烟机入口膨胀节变形过热应力评定及分析

介绍了波形膨胀节应力分布的一般特点,对烟机入口膨胀节变形及过热问题进行了简要分析,并按美国膨胀节制造商协会标准进行了应力评定。     

大型膨胀节的强度分析

对一大型膨胀节在内压和位移栽荷作用下的强度进行了理论计算和有限元分析,结果表明对于已超出现行国内膨胀节设计标准规定尺寸的大型膨胀节,仍可以按照GB16749—1997《压力容器波形膨胀节》进行强度设计。研究还发现,膨胀节的公称直径越大,按标准进行强度计算的保守程度越小。     

E-330A工艺入口管线开孔接管应力强度评定

针对E-330A工艺入口管线开孔接管结构,采用比较规整的8节点六面体单元建立三维有限元模型,进行了有限元应力分析和应力强度评定,认为此开孔接管结构满足JB 4732-1995<钢制压力容器--分析设计标准>所规定的应力强度,并且有较大的安全余量,可以忽略较小的均匀腐蚀减薄量.     

侧线进料三通接管结构应力强度评定

针对侧线进料三通接管结构,采用比较规整的8节点六面体单元建立三维有限元模型,进行了有限元应力分析和应力强度评定。分析结果显示,此三通接管结构满足JB4732--1995《钢制压力容器——分析设计标准》所规定的应力强度,并且有较大的安全余量,可以忽略较小的均匀腐蚀减薄量。     

加氢反应器上半部应力分析与强度评定

利用ANSYS有限元分析计算软件以某一在役加氢反应器的上半部为研究对象进行了热应力分析、机械应力分析、热应力加机械应力分析,得到了应力分布图;对应力分析结果进行了应力强度评定.结果表明:加氢反应器上半部的应力强度符合我国相关标准规定;从各个截面应力强度评定的结果知,各截面的应力强度都不是很大,原设计偏于保守.     

合成塔的应力分析及评定

从压力容器分析设计的角度阐述了聚氨酯合成塔应力分析的过程及评定原则,分析了有限元模型的构建及各种载荷施加中存在的问题,利用ANSYS软件计算了各工况下的应力强度并进行了强度校核,为塔器的分析设计提供了可供工程应用的参考设计方法.     

纺丝箱应力分析和强度评定

采用有限元法分析、计算纺丝箱的应力,并按分析设计原理进行强度评定。计算结果显示,在拉撑杆与侧板连接区、圆角区和长边侧板中部出现高应力。有限元法是一种有效、实用的方法,可方便地计算出复杂结构的应力。计算结果按线性处理简便、可靠。强度评定结果显示,纺丝箱安全。     

油水热交换器的应力强度评定与失效分析

本文采用有限元分析、显微组织观察及能谱分析的方法对油水热交换器换热管的开裂现象进行失效分析。基于有限元分析发现:在温度场作用下换热管与管板连接位置产生了较高的热应力,但应力强度评定结果满足标准要求。通过断口SEM分析发现,失效起裂点位于管道的外壁,并存在腐蚀产物,结合能谱分析发现腐蚀产物中存在氯离子。奥氏体不锈钢在较高的温度下对氯离子敏感,从而产生了应力腐蚀开裂现象,同时在热应力的作用下,促使其发生裂纹扩展失效。     

异形管板换热器应力分析与评定

通过有限元温度场分析及温度场与应力分析的耦合数值计算,实现了异形管板换热器温度载荷与压力载荷同时作用下的有限元应力计算。采用JB4732—1995《钢制压力容器———分析设计标准》的应力分类及强度评定方法对分析结果进行了评定,实现了在构建异形管板换热器真正实际结构有限元模型下的应力分析与评定。     

裂解气液相干燥器应力强度评定及疲劳分析

对裂解气液相干燥器建立有限元模型、进行应力强度评定和疲劳分析是保证用户使用安全和节约设备成本的有效方法。针对某乙烯装置裂解气液相干燥器,利用ANSYS软件建立了有限元模型,并依据JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》进行了应力强度及疲劳强度评定。结果表明,人孔与筒体的连接处等结构不连续处极易出现疲劳失效,该液相干燥器设备壳体和人孔螺柱疲劳强度评定合格,所有部位的应力强度均满足疲劳寿命设计要求,符合设备安全平稳运行条件。     

再生塔底重沸器失效分析

某炼油化工公司烃类蒸汽转化制氢装置再生塔底重沸器在生产过程中多次发生换热管腐蚀失效,装置被迫非计划停工.文章对该换热管的失效原因进行了较为详尽的分析,并提出了防护措施.选择符合标准的管材;在设备制造过程中严格按规范进行消除应力热处理;更换重沸器为有蒸发空间的卧式热交换器,可以提高管子的自振频率,减小折流板间距等,可有效地防止振动发生;设置消声隔板--设置平行于管子轴线的纵向板或孔板,可以有效地减少声振动和噪声.     

中间重沸器应用于丙烯精馏塔的分析与探讨

简述了气分装置丙烯精馏技术的发展趋势，对丙烯精馏塔增设中间重沸器进行了理论分析。通过模拟计算，对丙烯精馏塔增设中间重沸器可以降低工程投资，减少操作费用进行了探讨。     

芳烃抽提装置回收塔重沸器管束失效原因

通过对芳烃抽提回收塔重沸器管束的腐蚀分析,指出抽提溶剂环丁砜在高温下分解出SO2、形成酸液以及汽化沸腾对碳钢管束造成了冲刷腐蚀。从优化操作,设备结构及选材方面提出合理解决方案。     

固定管板釜式再沸器换热管轴向应力分析

建立了某固定管板釜式再沸器的有限元分析模型,计算了其操作工况下换热管的轴向应力,并对换热管各项应力进行了评定,同时应用JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》所述方法对该再沸器换热管轴向应力进行简化计算。结果表明,2种方法计算所得的最大轴向压应力均位于管束中心,其值仅相差4.5%;有限元法求得的换热管最大拉应力位于管束上部,其值约为JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》简化方法计算结果的1.8倍,说明不宜采用简化方法对固定管板釜式再沸器换热管轴向应力进行计算。     

重沸器换热管应力腐蚀开裂分析

针对某重沸器换热管发生点腐蚀并且开裂的问题,对其进行宏观检验、化学成分以及金相组织分析的同时,采用扫描电镜分析换热管断口微观形貌,用能谱对腐蚀产物进行成分分析。结果表明,裂纹起源于换热管外壁的腐蚀坑,且从换热管外壁向内壁穿晶扩展,存在分叉,裂纹中充满灰色腐蚀产物,断口微观形貌为河流状解理花样,存在二次裂纹,均为应力腐蚀开裂特征。分析认为,重沸器壳程介质中存在的氯离子是引起换热管应力腐蚀开裂的主要原因。     

波形膨胀节的设计

波形膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件,在石油石化行业得到广泛应用。膨胀节的性能指标要求较多,而每个波形参数对其性能都有不同程度的影响,如何在众多参数中选择合理的数值?文章依据GB16749-1997标准,分析了波壳壁厚、波高、波纹管层数、波数、波距等波形参数对膨胀节性能的影响,总结出较好的设计方法,并以实例说明膨胀节设计要点及方法的可靠性,在多次应用中收到了良好的效果。     

固定管束釜式重沸器斜锥壳转角过渡区应力分析

对固定管束釜式重沸器的斜锥壳元件建立了简化力学模型,并进行了有限元分析计算,结果表明大端转角过渡区存在较大的弯曲应力.随后对一系列结构尺寸的斜锥壳进行了计算,整理了斜锥壳大小端转角过渡区在各计算参数下基于分析设计的应力强度水平系数.结果表明,无论大端还是小端,应力强度水平系数随大小端直径比的增大及斜锥角的增大而增大.一次加二次应力的应力强度水平系数总是大端转角过渡区较大.而局部薄膜应力的应力强度水平系数当大小端直径之比较小时,小端较大;当大小端直径之比较大时,大端较大.     

一次膨胀节事故分析与解决方案

膨胀节是在化工装置中使用比较普遍的特殊管件之一,这是由于它能够吸收来自管线产生的线位移和角位移,它自身变形部位是采用壁厚较薄的不锈钢板滚压而成波纹管,通过波纹管的拉伸、收缩或者弯曲,来达到吸收的目的,但这个部位也就成为管线上的薄弱点.如果设计或者操作不当,往往最先破坏的就是这里,这里就是针对某化工厂的一起膨胀节事故作以分析.