污泥制烧结砖性能影响试验研究

利用城市污泥制备烧结砖,研究了污泥掺量和烧结温度对烧结砖性能的影响。结果表明:随着污泥掺量的增加,烧结砖的抗压强度逐渐降低;15%污泥掺量的试块抗压强度符合GB 26538—2011《烧结保温砖和保温砌块》要求;不同的烧结温度,烧结砖内部的物相组成也不相同,温度越高,玻璃相越多;污泥掺量的增加会改变试块的内部结构,气孔变多,晶体的不均匀性增大,最终导致试块的吸水率增大,导致污泥烧结砖试件的物理力学性能和耐久性变差。     

基于污泥-煤矸石-页岩三元体系制备烧结砖性能分析

采用污泥-煤矸石-页岩三元体系制备烧结砖,分析了污泥粒径、掺量对烧结砖坯体混合料塑性指数的影响,研究了污泥掺量和烧成制度对烧结砖抗压强度、体积密度、干燥收缩、吸水率和泛霜的影响;选取Cu、Cr、Pb三种代表性重金属,超量掺入污泥页岩混合料中,研究烧结过程中的重金属挥发和对重金属的固化能力。结果表明:掺加污泥能够改善泥料的可塑性,可以降低烧结砖的体积密度,但会增加烧结砖的干燥收缩;掺入污泥会使烧成试样出现泛霜,掺量越多泛霜程度越严重;当污泥掺量为18%时,烧结温度为1050℃,保温时间为6h,烧结砖的性能最佳,且污泥中的重金属可有效固溶于材料内部,其总Cu、总Cr、总Pb浸出浓度远低于安全标准控制值。     

水基钻屑制备烧结砖技术研究及应用

针对某地区钻井过程中水基钻屑产生量大、处理难的问题,通过水基钻屑制烧结砖技术,进行钻井废物资源化利用。介绍了水基钻屑制作路基材料、免烧砖、烧结砖等“资源化”处置技术现状,对水基钻屑制备烧结砖技术进行实验研究,进行了破胶处理和钻屑成分分析,分析了水基钻屑预处理,对烧结砖性能进行评价,结果表明,水基钻屑、配伍材料B、补强剂A之比为1∶4∶5时,抗压强度等指标达到GB 5101—2003《烧结普通砖》要求,烧结砖浸出液达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

烧结制度对膨润土页岩烧结砖性能的影响

将页岩与膨润土以不同比例混合,通过抗压强度、烧结收缩率、体积密度、吸水率和显气孔率作为指标,分析了不同的烧结温度及烧结时间对膨润土页岩烧结砖性能的影响。     

玉米棒芯对玻化微珠保温砂浆性能的影响

研究经过破碎的玉米棒芯颗粒对玻化微珠保温砂浆性能的影响。结果表明:对玉米棒芯颗粒进行二次加工替代部分玻化微珠,可改变保温砂浆的工作性、干燥体积密度、28d抗压强度、软化系数和28d线性收缩率。随着玉米棒芯掺量的增加(0~40%),玻化微珠保温砂浆的工作性逐渐降低,干燥体积密度逐渐增大,28d抗压强度先增大后减小,软化系数先减小后增大,28d线性收缩率保持在0.09%以内。二次加工后的玉米棒芯掺量C为20%时,制备的保温砂浆干燥体积密度、抗压强度、软化系数和线性收缩率均满足国家标准GB/T 20473《建筑保温砂浆》,且可降低原材料成本。     

响应面法在粉煤灰页岩烧结砖工艺参数优化中的应用

通过响应面法建立了粉煤灰页岩烧结砖工艺参数与烧成砖性能指标之间的函数关系,并对粉煤灰页岩烧结砖单工艺目标和综合工艺目标进行了优化。粉煤灰页岩烧结砖单工艺目标优化值为:抗压强度12.0397MPa、透水率25.8377%、烧成收缩率3.33878%。综合工艺目标下的最佳工艺参数为烧结温度为粉煤灰掺量A=72.37%,烧结温度B=1050℃,保温时间C=8.04h;此时,抗压强度为11.934MPa,透水率为25.8837%、烧成收缩率为3.42586%。     

秸秆造孔剂对页岩烧结微孔砖工艺性能的影响研究

以页岩和秸秆造孔剂作为原材料,探究不同掺量、不同粒径范围的秸秆造孔剂对页岩烧结微孔砖在抗压强度、体积密度、吸水率、显气孔率等方面的影响规律。试验结果表明:随着秸秆粉末掺量的增多和粒径的增大,试件标准稠度用水量增多,抗压强度降低和体积密度降低,显气孔率升高。通过控制秸秆粉末的掺量和粒径,能有效地改善页岩烧结砖的各项性能。     

玄武岩纤维对植物纤维页岩烧结砖性能的影响

通过试验测试植物纤维(5%秸秆纤维)页岩烧结砖在不同玄武岩纤维掺量下的抗压强度、导热系数、显气孔率、吸水率、体积密度等性能,分析玄武岩纤维掺量对植物纤维页岩烧结砖力学及物理性能的影响规律。结果表明:随着玄武岩纤维掺量增加,页岩烧结砖的抗压强度逐渐提高,导热系数及体积密度逐渐降低,显气孔率及吸水率变化幅度小且无明显规律性。     

成孔剂对烧结页岩砖性能的影响

选用锯末、煤矸石和造纸污泥作为烧结页岩砖的成孔剂,系统研究不同成孔剂的热解特性及其对页岩烧结砖的可塑性、体积密度、抗压强度、显孔隙率、吸水率等性能的影响。结果表明：随着锯末掺量的增加,烧结砖中孔隙数量增加,同时其体积密度和强度迅速下降,吸水率增加,因而掺量应控制在6%以内;煤矸石可塑性较差,烧失量较小,烧结页岩砖的孔隙率低,从而导致其吸水率低,体积密度和强度降低幅度都较小,实际生产中可根据内燃砖发热量和可塑性要求,适量掺加煤矸石;造纸污泥的可塑性较好,随着掺量增加混合料的可塑性变大,但掺量过大成型搅拌困难     

基于响应面的粉煤灰页岩烧结砖工艺参数优化

通过响应面法建立了粉煤灰页岩烧结砖工艺参数与烧成砖性能指标之间的函数关系,并对粉煤灰页岩烧结砖单工艺目标和综合工艺目标进行了优化。粉煤灰页岩烧结砖单工艺目标优化值为:抗压强度12.0397MPa、透水率25.8377%、烧成收缩率3.33878%。综合工艺目标下的最佳工艺参数为粉煤灰掺量A=72.37%,烧结温度B=1050℃,保温时间C=8.04h;此时,抗压强度为11.934MPa,透水率为25.8837%,烧成收缩率为3.42586%。     

高掺量油页岩灰制备烧结砖实验研究

以油页岩灰大比例代替黏土,进行烧结砖制备研究。考察坯体干基含水率、成型压力、原料配比、烧结温度、保温时间、颗粒级配对烧结砖抗压强度、吸水率、密度、烧失量等性能的影响,结合对烧结砖微观结构的测试分析,确定高掺量页岩灰制备烧结砖最佳工艺条件。结果表明,在页岩灰颗粒级配为1~2 mm占10%、0.5~1 mm占50%、0.5 mm占40%时、黏土与页岩灰质量比为3∶7,成型干基含水率16%、成型压力25~30 MPa,制备的坯体在105℃下干燥12 h,1000~1050℃烧结保温3 h的最佳条件下,可最大限度利用油页岩灰制备强度等级MU30以上的普通烧结砖。     

钼尾矿制备高保水蓄水材料

以钼尾矿为原料,采用化学发泡法成型并烧结制备了海绵城市用无机蓄水材料,研究了钼尾矿掺量对蓄水材料吸水率、体积密度、抗压强度及保水率的影响。通过XRD和SEM分析了样品的物相组成和微观形貌。结果表明:随着钼尾矿掺量的增加,蓄水材料的抗压强度逐渐降低;保水率先增大后减小,钼尾矿掺量为50%时达到最大。最佳工艺参数为:钼尾矿掺量50%,发泡剂用量0.5%,烧成温度1050℃,此工艺条件下所制蓄水材料的吸水率为52.56%,体积密度为0.65 g/cm3,抗压强度为1.25MPa,保水率为75.10%。     

纳米SiO_2对无机轻集料保温砂浆性能的影响

主要考察了纳米SiO_2掺量对无机轻集料保温砂浆密度、抗压强度、导热系数、体积吸水率等性能的影响。结果表明,无机轻集料保温砂浆的干密度、导热系数随着纳米SiO_2掺量的增加而减小。纳米SiO_2掺量在0～3%时对抗压强度有益,但掺量高于6%时,抗压强度急剧下降;纳米SiO_2掺量为3%时,无机轻集料保温砂浆的体积吸水率小于20%。     

秸秆掺量对玻化微珠-小麦秸秆复合保温砂浆性能的影响

在前期正交试验配合比的基础上,进行单掺小麦秸秆试验,研究了小麦秸秆掺量对复合保温砂浆干密度、抗压强度、抗折强度、折压比、线收缩率、导热系数、吸水率等性能指标的影响。试验结果显示,随秸秆掺量增加,保温砂浆干密度、抗压强度、抗折强度、折压比先增大后减小,导热系数减小,保温性能增强。秸秆掺量为24%时,各项性能指标除干密度外基本能满足Ⅱ型保温砂浆要求。对于掺有小麦秸秆的保温砂浆,导热系数与吸水率相关性强,相关系数为0.934,可以由保温砂浆的吸水率来估算其导热系数。为玻化微珠-小麦秸秆复合保温砂浆配合比进一步优化提供了依据。     

赤泥-粉煤灰烧结砖抗压强度影响因素分析研究

为了解决赤泥堆积问题,采用赤泥、粉煤灰为原料制备烧结砖。研究了不同原料配比,不同成型压力以及在不同烧结温度和保温时间下的赤泥-粉煤灰烧结砖的抗压强度。通过单因素实验得出,赤泥掺量为70%,成型压力为19 MPa,烧结温度为1050℃,保温2 h时制得的烧结砖抗压强度最高,可达到20.1 MPa,且其他性能均符合GB/T 5101—2017《烧结普通砖》要求。     

内燃型烧结广场砖制备及性能试验研究

以沈阳地区的煤矸石、页岩为主要原料,通过研究原料粒径比对烧结广场砖坯体干燥和烧结裂纹的影响,确定了原料的粒径组成范围;通过改变粒径比、煤矸石掺量、成型压力、烧结温度和保温时间,探究烧结广场砖抗压强度和吸水率的变化规律。结果表明:原料粒径比为a(35目-100目):b(100目)=1:2、煤矸石掺量为60%、保温时间为3h条件下,制备的煤矸石烧结广场砖抗压强度为38.5MPa,吸水率为11.2%。     

温度对轻质烧结页岩砖基本性能的影响

轻质烧结页岩砖是一种新型墙体材料,抗压强度是其重要指标之一,吸水率是影响耐久性的关键因素,烧成收缩率表示页岩砖干燥后在陪烧过程中体积和长度收缩的物理量。通过控制升温速率、烧结温度高低以及保温时间分别测试轻质页岩砖的抗压强度、吸水率和烧成收缩率,为合理制定轻质页岩砖烧结工艺提供一定的试验数据和理论依据。     

河湖淤泥制备烧结砖的试验研究

以江苏氿江淤泥为部分原料制备淤泥烧结砖,研究不同淤泥掺量、不同成型压力、不同烧结温度下淤泥烧结砖的物理力学性能。试验结果表明,淤泥掺量与烧结砖抗压强度呈负相关,与吸水率呈正相关;得出最优工艺参数为:淤泥掺量30%、成型压力8 MPa、烧结温度1050℃。对最佳工艺参数下制得烧结砖进行环境安全评价,高温焙烧可使淤泥中重金属得到有效固化,砖体放射性符合GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》要求,不会对环境造成危害。     

粉煤灰和引气剂对玻化微珠保温砂浆性能的影响

通过在玻化微珠保温砂浆中掺入不同掺量的粉煤灰和引气剂,系统研究粉煤灰和引气剂对玻化微珠保温砂浆稠度、湿表观密度、干表观密度、抗压强度、导热系数、线性收缩率的影响规律。结果表明:在单掺粉煤灰时,保温砂浆的稠度先增大后降低,而湿表观密度、干表观密度、抗压强度和导热系数均为先降低后增大,同时粉煤灰对砂浆收缩有一定的抑制作用。在粉煤灰和引气剂共掺时,考虑到保温砂浆综合性能,存在引气剂的最佳掺量值。掺入20kg/m3粉煤灰和0.1%引气剂的玻化微珠保温砂浆可以得到较好的性能。     

粉煤灰对玻化微珠保温砂浆性能的影响

利用轻质骨料-玻化微珠,制备出玻化微珠保温砂浆,研究了粉煤灰对其流动度、湿表观密度、干表观密度、抗压强度、导热系数、吸水率的影响规律,并与普通砂浆进行了比较。结果表明,玻化微珠保温砂浆的流动度和导热系数先增大后降低,而湿表观密度、干表观密度、抗压强度和体积吸水率均先降低后增大;且本实验条件下,粉煤灰掺量在10％左右时,玻化微珠保温砂浆较普通砂浆好的性能要好。