玻璃精密模压成形的研究进展

玻璃精密模压成形是一种高效率、绿色环保的先进光学元件制造技术,近年来得到了飞速发展。本文首先介绍了光学元件的需求与种类,提出玻璃精密模压成形技术存在的问题。综述了国内外近年来精密模压成形光学透镜的重要研究进展,其中包括光学玻璃材料、模具材料与涂层、模具加工、模压过程仿真以及各种参数对透镜质量的影响。阐述了光学模压成形元件的坯料、镀膜技术和冷加工技术、成形元件的残余应力分布以及折射率、模具与玻璃间摩擦效应、模具的补偿技术、成形透镜质量的预测、模压技术的其他应用等。最后,对未来光学玻璃精密模压成形趋势进行了预测。     

光学玻璃非球面元件模压过程仿真与实验

为了分析光学玻璃非球面元件模压工艺过程并选择出最优的加工工艺参数,采用有限元分析模型,对L-BAL42光学玻璃非球面元件的模压过程进行了预先工艺仿真。基于有限元分析软件MSC.Marc仿真了非球面光学玻璃模压工艺过程,讨论了模压速率、模压温度对光学玻璃非球面元件模压成型后等效应力的影响,并获得了最优的工艺参数。最后使用GMP-415V光学玻璃模压设备,实验给出一个非球面透镜的模压结果,其面形精度PV值优于0.3,表面粗糙度Ra小于3nm。其结果表明,采用有限元仿真光学玻璃非球面元件的模压工艺工程是可行的,可用于各种光学材料和各种非球面元件的预先仿真工艺分析,为各种元件的模压快速成型提供技术保障。实验研究达到了高精度光学玻璃非球面元件模压快速成型的目的。     

基于神经网络和遗传算法的BK7玻璃精密模压成形多目标优化

残余应力和形貌偏差是玻璃模压成形影响整体质量的重要指标，而影响这些指标的成型条件是一个多因素问题。为了得到玻璃精密模压成形过程中成形透镜的残余应力和形貌偏差的极小值，以模压成形工艺参数为决策对象，以玻璃透镜产品质量为优化目标，对成形工艺参数进行多目标优化分析，优选出最终结果。首先基于仿真与实验结合对玻璃成形过程进行分析验证，然后采用正交实验方法选择合理参数，用有限元技术得到模压成形透镜实验样本的最大残余应力、成形应力、最大形貌偏差，并使用方差统计分析方法降维筛选出主要成分，建立合理的分析主参数，接着利用人工神经网络映射成形工艺参数与优化目标间的关系，建立工艺优化的数学模型，最后利用遗传算法寻找最优解。结果表明提出的基于人工神经网络和遗传算法的BK7玻璃精密模压成形工艺优化方法是有效可靠的。     

硅橡胶导电/绝缘复合应力锥分段模压成型的模具设计

描述了高压电缆冷缩终端的核心部件-硅橡胶导电/绝缘复合应力锥橡胶件模压成型模具的设计过程,完成了两次成型的分阶段的橡塑模具设计,包括模压工艺参数计算,选择合适压力的模压设备参数等工作.     

塑料电泳芯片微结构模压的试验研究

塑料电泳芯片具有绝缘性、透光性好,材料价格便宜,成型容易,批量生产成本低等优点,是一种新型微型分析装置。研究塑料电泳芯片微通道模压的工艺过程和工艺参数,通过试验建立微通道尺寸与模板微凸起尺寸和模压工艺参数的关系,在此基础上提出了一种新的模压工艺,对于完善塑料电泳芯片结构设计和制作的基本理论和基本技术均有较大意义。     

非球面玻璃透镜模压成形有限元分析

针对玻璃与模具的材料属性、随时间变化的黏弹性和结构松弛原理,基于非线性有限元软件MSC.Marc建立了非球面玻璃透镜的超精密模压成形的有限元数值仿真分析模型,对比分析了不同工艺参数（模压温度、模压速度、摩擦因数等）对成形透镜残余应力与轮廓偏移量的影响。研究结果表明：随着模压温度的升高、模压速度和摩擦因数的减小,残余应力相应减小;随着模压温度和退火速度的增大,以及模压速度的减小,轮廓偏移量相应变小。     

基于虚拟样机技术的新型机器人弹射装置的参数化仿真分析

基于虚拟样机技术,在ADAMS软件中建立了新型机器人飞轮弹射装置的动力学分析模型,获得了飞轮转速、摩擦系数等几个影响弹射性能的重要参数,在参数化的基础上进行了设计研究和试验设计。仿真结果与物理样机的试验数据的对比证明了所建立的动力学模型的精确性和设计参数选择的合理性,同时也验证了该装置的弹射稳定性和对偶然条件变化的适应性,为改善物理样机的弹射性能提供了可靠的定量的参考依据。     

35kV硅橡胶绝缘终端体模压成型的模具设计

重点讨论35kV交联电缆的冷缩终端产品硫化阶段的模压成型工艺中的模具设计的主要过程,包括实用化的参数计算和对模具的总体及各组件进行CATIA造型设计,并对模具的其他零件设计提出了具体的方案.     

一种微型比例电磁铁研究开发

精密气体比例阀应用于各种重要气动控制领域。提出了一种动极靴方式的比例电磁铁结构，并介绍了比例电磁铁的设计开发过程。利用有限元分析软件Ansys Workbench平台对极靴的各项参数进行优化设计分析，得到了各项参数的最有值。开发设计了适应结构需求的柔性弹簧，实物刚度的测试结果验证了设计的有效性。由此组成了一款微型比例电磁铁样机，试验表明该样机满足电磁铁比例性能的要求。该形式的微型气体比例电磁铁，具有结构紧凑、性能可靠的特点，可以应用到各种气体比例控制场合。     

线缆剪切装置的动力学仿真分析及试验研究

线缆剪切装置是线缆自动绑扎设备中的重要机构。在分析了目前线缆剪切机构的基础上,提出并设计了一种新型线缆自动剪切装置。对剪切装置的主要系统传动参数进行了设计计算,并对剪切装置机构进行了三维建模、动力学仿真分析以及核心部件的ANSYS静力学仿真分析。仿真结果表明,该线缆自动剪切装置可以实现线缆自动绑扎设备中线缆及线束的自动剪断过程。最后,进行了装置物理样机的加工制造,并通过样机的剪切试验验证剪切装置设计的正确性和可行性。     

形变方式对H62黄铜模压形变等效应变分布的影响

采用三维有限元法(FEM)模拟H62黄铜交叉模压形变过程和平行模压形变过程,分析了这两种不同模压形变方式对试样模压形变后等效应变分布的影响,并与试验结果进行了比较。结果表明,随着模压周期的增加,与平行模压形变相比,交叉模压形变方式下试样等效应变累积值会更高,等效应变分布也会更均匀;其模拟结果中等效应变的分布规律与试验材料显微硬度的分布规律相对应。     

竹纤维粉体模压成形的有限元分析

本文利用ANSYS软件对竹纤维粉体模压成形进行有限元分析,得出了竹纤维粉体在模压成形过程中各部分的位移和应力应变及粉体与模具的相互作用力,有助于提高竹纤维粉体模压产品的质量,并为竹纤维粉体模压模具的设计提供了理论指导.     

一种液压驱动的模压装置

从结构、工作原理和设计计算方面,介绍了一种液压驱动的模压装置。     

碳纤维复合材料波纹板构件成型工艺研究

碳纤维复合材料产品具有轻质、高强度、高刚度等特点,电子工业广泛采用碳纤维复合材料制造结构件及结构功能件。文中利用3236/T300高性能碳纤维预浸料制造波纹板构件,对碳纤维波纹板构件的热压罐成型方法和模压整体成型方法分别进行了研究,详细论述了热压罐成型方法和模压整体成型方法的工艺试验过程。结果表明,利用模压整体成型法制造的波纹板构件在外观表面质量和精度上满足设计要求,解决了热压罐法中支撑垫块和波纹板装配的瓶颈问题,同时详细论述了模压成型法制造的全过程及工艺控制参数。     

滑动摩擦磨损试验机的ANSYS模态分析

介绍一种专门用于滑动摩擦磨损的试验机，它是一种具有高效、在线监控、实时数据显示、并能对多种尺寸试件进行试验的精密试验机。其中机架是该试验机的重要组成部分，在机架上安装有加载装置和传感器检测装置，试验机在运转过程中产生的振动对试验结果和试验数据的影响不容忽视，所以对机架进行动力学研究是十分必要的。利用参数化的FEA前处理软件TRUEGRID对模型进行全六面体网格划分，然后导人ANSYS中进行模态分析，得到系统的固有频率和振型，为改进试验机的性能提供数据支持。     

浅谈我国模压全息产业发展现状和有关建议

从模压全息图生产过程出发，简要地论述了我国模压全息产业的发展现状和仪器设备配置问题，并提出有益的建议。     

火箭喷管应用玻璃钢材料及制造工艺

本文介绍了玻璃钢复合材料的组成、分类、物理性能以及力学性能,通过对火箭产品典型使用环境的分析,说明了喷管内衬采用玻璃钢的优势,重点阐述了模压法的工艺流程、工艺参数及车削工艺参数,最后介绍复合材料在军工制品上的应用,验证采用模压法加工的工艺可行性,产品性能均满足设计要求。     

超精密大尺寸光学玻璃平面磨床的研制

光学玻璃广泛应用于激光技术、光电通讯、航空航天以及国防工业等领域。上海机床厂有限公司开发了超精密大尺寸光学玻璃平面磨床,对该磨床的结构及相关技术进行了介绍。     

基于超精密复眼加工的光场成像研究

复眼透镜是光场成像系统中的关键光学元件。提出一种针对复眼透镜的新型设计加工方法:该设计方法可根据不同的相机参数,优化复眼透镜的设计参数,提高成像质量;该加工方法主要包含超精密车削加工和模压注塑两道工艺,并对车削加工工艺进行了改良。在光场相机的基础上,对光场成像中合成孔径以及数字重聚焦等关键问题进行了深入探讨。试验结果表明,设计加工的复眼透镜阵列具有较高的精度和较好的一致性,可有效实现光场成像的核心功能。     

非球面玻璃透镜的超精密模压生产

非球面的加工方法，一直倍受人们关注。本文介绍非球面玻璃透镜一次完工的超精密模压生产技术及其发展动态，主要叙述超精密压型工艺，压模材料的要求和选用，压模的加工方法及加工机床。