简易抓砂斗

哈尔滨松江拖拉机厂铸钢车间,最近设计制造了一种简易抓砂斗,每次抓砂0.5米~3,自重700公斤,用来抓运新砂,代替了烘砂班4个人推车运砂,提高了生产率,改善了劳动条件,其结构如下图。     

简易自抓式抓砂斗

在许多采用湿型砂手工造型的中小铸造车间中,浇注、打箱、铸件取出后,旧砂撒落在地面上,由造型工人收拾成堆,或原地筛分做备砂用,或用锨把砂铲到砂斗吊到砂处理工序,工作环境恶劣并费时费力。我们参考电动抓砂斗,设计出一种简单实用的抓砂斗(图1),只需一个操作熟练的行车工就能独立操作。它一次能从水泥平地或砂地抓起1t的砂或其它杂物(视砂斗的大小而定),地面残留量少。     

机械抓砂斗的改进

机械抓砂斗是铸造厂清理砂子的常用设备。我集团铸造厂使用的机械抓砂斗子是上世纪70年代的老产品，至今仍肩负着铸造车间场地砂子的清理工作。     

简易落砂机和抓砂斗

我厂铸造车间以机车车辆配件为主要产品,年产量为7000～7500吨。机械化程度低,劳动强度大,生产效率低。无产阶级文化大革命以来,在毛主席亲自制订的“鞍钢宪法”的光辉旗帜指引下,为改变车间落后面貌,改善劳动条件,我车间职工群策群力,自力更生,土洋结合,在学习兄弟单位先进经验的基础上,结合我车间的具体情况,制造了简易落砂机和抓砂斗,改善了劳动条件,提高了效率。一、简易落砂机(图1)     

88m~3燃煤砂芯烘干炉

我厂于1987年自制了一台88m~3砂芯烘干炉(见图1),经两年多的生产实践证明是一台结     

1000m~3乙烯球罐的建造

介绍了某07MnNiMoVDR钢制乙烯球罐的技术指标特点、制造工艺和质量要求,在球罐建造过程中对其安装工艺和质量进行了严格控制,制造的球罐整体质量良好,各项指标达到了较高水平。     

128m~3铸造高炉炉体设计

以河北春风铸造有限责任公司2号128 m3高炉炉体系统为例,从炉型设计、炉体冷却结构、冷却水系统、耐火材料设计、炉体钢结构设计等几方面阐述了专产铸造生铁450 m3级以下高炉的设计特点,设计寿命为8¹0年。可为国内同类型高炉的改造提供参考。     

110m~3干燥炉的改造

我厂原干燥炉,因年久失修,炉型结构落后,已远不能满足使用要求。近几年我们陆续对其进行了几次重大改造。经过一年多的使用表明,该炉升温速度快、温差小、能耗低,入炉的砂型可根据铸造工艺要求,以相应的烘干温度和保温时间来控制烘干深度,砂型表面清洁,完全能满足工艺要求,烟尘排放指标达     

100m~3高炉鼓风机的设计

400型离心鼓风机是专门与100m~3高炉配套的风机。C400-2.15型离心鼓风机是在C400～41型风机的基础上改进而成的新产品、它具有效率高、结构紧凑、操作和维修方便等优点。本文详细地介绍了该风机的气动参数选择及其结构设计等方面内容,列出了多种设计方案,从中分析选优。另外,将C400-2.15型风机与其它400型风机在结构、性能方面进行了较详细的分析和比较。     

70m~3／h砂处理生产线

７０ｍ￣３／ｈ砂处理生产线胡书锡（衡阳建湘柴油机厂湖南衡阳市：４２１００２）主题词：粘土砂，砂处理生产线衡阳建湘柴油机厂根据生产发展的需要，建成一条７０ｍ￣３／ｈ砂处理生产线，为高压造型和射压造型线供砂。该线投入使用１０多年来，基本达到设计要求。１９...     

3200m~3高炉喷吹工艺改进

介绍了高炉喷吹系统存在的问题,通过改进喷煤工艺和操作优化,解决了喷吹启动困难问题,减小了喷吹脉动现象,装煤速度快,喷煤保障性高,喷吹能力大,满足了高炉喷煤量的要求。     

110m~3铝制醋酸贮槽的焊接

通过110m~3铝制醋酸贮槽的焊接工艺试验,提出了在现场条件下的焊接参数和工艺要求。     

ZF0.1m~3自动翻斗的设计

本文分析自动翻斗的工作原理;指导出料斗在整个工作过程中重心、重量及所受重力矩的计算方式;通过对料斗的重心轨迹和转角——转矩曲线的分析,找到翻斗工作的充分必要条件,提出“动态移矩法”来计算滚弧。设计中采用正交表安排计算,优选料斗尺寸,还应用了 TI59型电子计算器提高设计精度和效率。     

3000m~3液氨球罐TOFD检测应用

介绍球罐的技术特点和液氨球罐在现场建造过程中的焊缝检测难点,以及TOFD检测技术的特点分析和国内TOFD检测标准的发展和应用更新,列举了TOFD检测在3 000 m~3液氨球罐工程上的应用实例。总结出TOFD检测代替射线检测在3 000 m~3液氨球罐建造上应用的可行性。同时,分析了在应用TOFD进行焊缝检测时,TOFD检测精度和结果的影响因素。在说明TOFD检测应用优势的同时又指出TOFD检测的不足之处,即TOFD检测存在一定的表面和底面盲区,球罐采用TOFD检测时仍然需要辅以脉冲反射法超声波检测和表面检测。为今后同类设备的无损检测应用提供了应用经验和工程借鉴。     

唐钢2000m~3高炉强化冶炼实践

唐钢1号高炉炉容2000m3,采用了陶瓷杯炉缸、砖壁合一的薄内衬结构、铜冷却壁、软水密闭串联循环冷却等一系列先进技术。通过高炉操作技术进步和精料、富氧、喷煤、高风温等一系列强化冶炼技术的应用,使高炉在保证稳定、顺行的基础上,高炉利用系数逐渐提高到2.6t/(m3·d),各项技术经济指标也不断优化,取得了较好的经济效益。     

1780m~3高炉风口法兰焊接工艺

<正>某公司2台1 780 m3高炉的风口带炉壳钢板厚70 mm,材质为BB503钢;风口带共设计有26个风口,风口大套法兰(即风口法兰)外径1 065mm,内径984 mm,法兰厚40 mm,材质为ZG270-500铸钢;在风口带炉壳钢板上进行开孔,     

100m~3风泵铸铁缸体的补焊

我厂用于10t模锻锤生产线供风的苏式100m~3风泵低压缸体水套壳体冻裂。低压缸体水套壳体直径为1400mm,壁厚25～30mm,长1800mm,裂纹全长1285mm,裂纹处开成U形坡口。缸体材料为灰口铸铁。 100m~3风泵的损坏直接影响10t模锻锤及其配套设备的使用,停产一天将造成万元以上损失。为了尽快恢复生产,采用异质焊缝的冷焊工艺在现场抢修。     

本钢2850m~3高炉降低焦比的生产实践

对本钢七号高炉降低焦比的实践经验进行了总结。认为原燃料条件的改善、合理的炉型、优化布料矩阵及大批重、合理的送风制度、高风温、高富氧,以及各项制度的合理匹配是本钢七号高炉降低焦比的主要经验。由于七号高炉率先使用大批重煤气利用率好,炉况稳定顺行,焦比降低,煤比提高,各项技术经济指标达到国内3000m3级高炉先进水平。     

18m~3大型冶金渣罐的生产

讲述了冶金渣罐的性能及质量要求,通过结构分析,确定制造渣罐所选用的工艺方案和工艺参数,以及生产过程中的质量控制等,摸索出了一些超大型薄壁铸件的生产技术经验,具有较大的经济和社会效益。     

2000m~3级高炉送风装置设备改造

高炉送风装置长期处于高温、高压、多尘的环境中,工作条件极其恶劣,是高炉送风管路上的薄弱环节。文章对安钢2000 m3高炉送风装置在实际生产中存在的问题,进行了分析及改造,解决了由于高炉本体的变形造成的送风装置不能满足安全生产的问题。通过对高炉进风系统的改造,改善了设备运行环境,延长了设备的使用寿命,提高了设备运行的可靠性,减轻了维修人员的劳动强度,为高炉提高风温,加强冶炼强度创造了条件。