铁水脱硫

一、前言铁水脱硫是一个既古老而又有实际意义的问题。冲天炉熔化铸铁,硫含量一般都在0.08～0.12％的范围。国内许多工厂大量使用土焦土铁,从原材料中带入的硫量相当高,严重影响了铸件质量。特别是生产球墨铸铁时,更要求铁水中硫含量要低,否则就要增加球化剂用量,这首先是不经济的,同时带来许多其它问题,例如降温大,增多夹杂、白口等。为此,利用冲天炉熔化铁水时,都要经炉外     

铁水脱硫装置

德国的Krupp Polysius AG公司将生产铁水脱硫装置,在喷吹过程中使用。与传统工艺相比,该设备的结构和控制装置特性能使脱硫成本降低30％。Polysius将安装脱硫剂贮藏装置、共同喷吹装置和一个喷吹站。该厂每天脱硫30炉,每年220万吨铁水。     

铁水的脱硫

本文,从冶金和经济观点出发,对铁水炉外脱硫所用的碳化物喷射和镁饱和焦碳处理法作了比较。两种方法的比较是以(Norrbottens Jarnerk AB厂的)300吨鱼雷式混铁车和70吨敝包处理铁水的实验为基础的。处理前铁水的硫含量很高(0.10％)。作者得出了若干结论,这些在下面列举。为了减少脱硫剂的耗量,当碳化物喷射时,要注意检查喷枪的最大     

铁水脱硫工艺探讨

硫是钢中的有害元素。近代工业的发展,对钢的质量提出了愈来愈高的要求,因此对钢中硫含量的要求也就愈来愈苛刻。而炼钢过程的脱硫能力往往是有限的,一般平炉、转炉的脱硫能力为30％左右,要将硫含量为0.04％左右的铁水冶炼深冲钢,焊条钢、吕班德钢等钢种就相当困难。因而,铁水炉外脱硫处理就是冶炼优质钢的重要手段之一。铁水炉外脱硫技术虽然只有十几年的历史,但近年来发展非常迅速。它是提高钢的质量、改善炼铁和炼钢的技术经济指标和适     

AHMSA铁水最优化脱硫

在生产含硫低于０．００８％的铁水时，改变炉外脱硫操作，使脱硫成本降低５０％。改进的措施包括：优选脱硫剂种类、降低铁水热损失提高处理温度，降低喷吹速率，改进脱硫剂的加入量标准，提高脱硫后铁水含硫量与目标含硫量的吻合程度。     

铁水同时脱磷脱硫

为澄清硅含量对铁水同时脱磷脱硫动力学的影响,用CaO—CaF_2—CaCl_2—Fe_2O_3粉状熔剂进行了实验室规模的实验。高、中硅铁水(含硅为0.34％和0.13％)的脱磷反应发生于脱硅反应之后;而当含硅量很低时(0.02％),则是立刻发生脱磷反应。供粉后半期发现脱硫反应停滞。实验中观察到的这些特征,可用双联反应动力学模型表达之。同时假定渣相和铁水相中的转移决定着反应速率。用动力学模型计算了供粉时间的影响。     

铁水脱硫控制系统初探

根据作为本文背景的炼钢厂铁水脱硫工程项目的实施情况，从工程设计的角度阐述了几种铁水镁基脱硫工艺控制系统的特点及控制水平。     

铁水脱硫的研究

本文通过试验研究了固体氧化钙在铁水中脱硫的动力学,得出了液体传质的反应机构,提出了一个“剥壳”的假设,推导了动力学模型,并在电子计算机上进行了计算,模型和实验数据符合得较好。为了提高固体氧化钙的脱硫速度,研究了五种脱硫促进剂:CaCl_2、CaF_2、CaCO_3、Ca(OH)_2和Na_2CO_3。为了生产上的实际脱硫的需要,用实验设计方法研究出四元氧化钙系复合脱硫剂:CaO55％、CaCl_218％,CaF_218％,NaCl9％。在实验条件下,这种脱硫剂对铁水脱硫率达90～95％。     

铁水喷铝粉脱硫

铁水脱硫是在1310℃温度下,喷入预先配制的含40％生石灰、40％氟化钙和20％氧化铝的熔剂粉后完成的。运载气体为氩气。为探求铁水喷铝粉脱硫的最有效的方法,分别作了喷吹熔剂粉之前、同时及之后,往金属熔池中加铝粉的试验。本文讨论了有铝存在时,铁水脱硫的热力学和动力学状态。为研究瞬时性和持久性接触反应的程度,还开发出一种动力学模型,并对瞬时接触反应的物质传递系数作了估算。     

铁水预脱硫与钢水深脱硫

评述了铁水预脱硫和钢水深脱硫技术及发展,并分析了各种脱硫剂、脱硫工艺,提出了提高脱硫效率的措施。     

铁水喷粉脱硫的研究

本研究在１５０ｋｇ中频感应炉内喷吹石灰系电石系脱硫剂，对铁水做脱硫预处理试验。研究了铁水中元素变化规律对脱硫命中率的影响，计算了有关动力学参数，从而验证了铁水［Ｓ］〈０．０４％情况下，脱硫反应速率的限制性环节是铁水中硫的传质。     

铁水脱硫技术的改进

摘自《住友金属》,1993,Vol. 45,No. 3,52—58 目前,广泛使用的铁水脱硫方法,一是通过浸入铁水中的喷枪往铁水中喷入脱硫剂的喷射脱硫法;另一种是在铁水中转动用耐火材料制的搅拌叶轮,将脱硫剂与铁水充分搅拌混合进行脱硫的KR法。在设备费用方面,以构造简单的喷射法比较便宜,但此法一旦喷入的脱硫剂浮到铁水液面上就几乎不再发生反应,以致会残留大量未起反应的生石灰,脱硫剂单位消耗量相当大。而KR法则由于不断搅拌使铁水与脱硫剂充分混合,故有生石灰利用效率高并可将铁水脱硫到硫含量很低的优点。     

KR铁水脱硫用耐火材料

随着工业的发展和技术的提高,扩大了特殊钢材的使用范围。然而冶炼特殊钢种,特别是冶炼无取向硅钢,对铁水硫含量的要求特別严格。据资料介绍S含量必须低于0.005％以下,由于冶炼铁水的原燃料带进部分硫,而往往高于此要求。如武钢的高炉铁水S含量竟达0.03～0.06％或以上,若用该铁水冶炼合格的无取向硅钢,则必须进行硅钢前工序铁水脱硫处理。     

铁水预脱硫技术综述

硫是钢铁中主要的有害元素，严重影响钢材产品的质量和性能，去除硫以达到规格要求是钢铁生产的重要任务。努力降低钢铁产品中硫的含量是改善其性能、提高质量、拓宽品种的有效途径，由此可见，铁水预脱硫工艺在钢铁生产过程中有着十分重要的作用。     

铁水脱硫技术的改进

铁水脱硫主要有喷粉和机械搅［ＫＲ］两种方法。鹿岛制铁所第一炼钢厂因主要生产厚板和高级薄钢板，所以采用的是脱硫能力高的ＫＲ法；第二炼钢厂由于生产的是普通薄钢板，因而用的是喷吹法。为了充分应用两种不同的方法。该所开发了一种从喷吹（脱硫后）到ＫＲ的脱硫渣再利用工艺。这种新工艺少了ＫＲ石灰的消耗，使得生产成本降低５０％。另外，为了提高脱硫效率缩短脱硫时间以及延长叶片寿命，对叶片形状进行了研究。研究结果，进     

铁水脱硫的理论分析

引言根据冶金反应热力学和动力学基本理论,提出了铁水脱硫反应的热力学判据和动力学条件,进而分析了现有脱硫剂的脱硫能力和提高脱硫效率的基本措施。这在理论上,对铁水脱硫剂的研制和脱硫方法的改进具有指导意义。     

颗粒镁铁水脱硫技术

介绍了颗粒镁脱硫工艺的机理、技术特点、影响脱硫效果的因素以及该工艺在武钢的应用效果。     

铁水连续脱硫技术评析

本文分析了铁水炉外脱硫的必要性,阐述了连续脱硫法的优点,简单介绍了业已出现的连续脱硫方法,指出了铁水连续脱硫法的难点及今后的发展方向。     

铁水喷粉脱硫的数学模型

铁水喷粉脱硫 ,特别是用镁粒脱硫 ,已为越来越多的钢铁厂所采用。预测喷吹操作和粉剂特性对脱硫效率影响的动力学模型将有助于改善喷吹操作 ,并使喷吹操作达到最佳化。对于铁水喷粉脱硫 ,热力学和化学动力学条件 (脱硫剂和温度 )通常是固定的。脱硫效率主要由传质动力学 (喷吹参数和在罐内的混合程度 )决定。因经 ,有必要对传质动力学进行详细的系统的模拟研究 ,以提高粉剂的利用率和铁水的脱硫率。通过动力学分析 ,能得到一些重要的可决定脱硫率和粉剂利用率的参数。这些重要参数是粉剂进入铁水的穿透比 (ＰＲ) ,粉剂在熔池内的停留时间分…