“三合一炉”好

大家都知道,盐酸是工业上常用的基本化学原料之一,它在有机化工、冶金、轻纺、食品和制药工业上得到了广泛应用.我国合成盐酸生产方法有三种:1. 铁合成炉——膜式吸收塔法. 2.石墨合成炉——膜式吸收塔法. 3.三合一炉法. 我国,绝大多数合成盐酸厂家,目前仍采用工艺流程长、腐蚀严重的铁合成炉——膜式吸收塔法,其致命弱点是铁合成炉     

三合一炉好

我厂聚氯乙烯车间氯化氢工段采用辽阳炭素厂生产的块孔式石墨三合一炉(外壳为钢)生产合成盐酸,然后脱吸得高纯氯化氢。这种三合一炉自1973年10月点火以来,已运转拾多年,目前仍在正常运转。三合一炉规格为φ550×5500mm,每台可与3000吨/年 PVC 配套(相当十月产35%盐酸700吨)。这种三合一炉与铁合成炉、膜式吸收相比有下列特点:结构紧凑、占地面积小、生产强度高、耐腐蚀、盐酸质量好、设备投资少(其价格仅相当于一台膜式吸收塔)等。因而,近年来许多厂家在改造和新建氯化氢工段时,开始采用这种     

波纹填料在氯化苯制酸工艺中的应用

1 前言目前,氯化苯生产厂家在处理氯化产生的盐酸气工艺方案时,一般采用降膜吸收法和绝热吸收法。由于该两种方法各有利弊,故大多数厂家,只能择其优,而不能求全。降膜吸收法:采用膜式吸收塔进行制酸,氯化氢和水溶解时,放出的热量,通过膜式吸收塔管间通冷却水移出,塔内温度不变,生产盐酸的温度恒定。该法吸收效率较高,通常膜式吸收塔后,再串一只填料吸收塔(内填拉     

尾部改用膜式吸收塔提高盐酸产量

我厂以往制盐酸,第一次吸收采用传热面积20平方米的膜式吸收塔吸收氯化氢,第二次采用绝热吸收塔吸收,这样一套装置生产能力最大只能达到日产50吨盐酸。由于我厂合成炉改成夹套炉后,余热进行利用,炉子日产氯化氧又提高了50%,原尾部吸收塔能力不足,尾部绝热吸收塔改用传热面积20平方米的(或者     

法奥里特件在石墨设备上的应用

大家知道,不透性石墨制品—石墨换热器、再沸器、三合一炉、膜式吸收塔等,是氯碱工业必不可少的防腐蚀设备之一。但石墨设备价格昂贵,如一个φ660×183的再沸器上盖价格高达1700元之多。而石墨制品的上下盖、三合一炉和膜式吸收塔的底部封头都是非传热件,完全可以用价格便宜的防腐蚀材料来代替,法奥里特就是这种材料之一。我厂的石墨再沸器,由于其顶盖为φ660毫米,而国内能生产的最粗的石墨电     

石墨板的粘接

在我厂盐酸生产中,合成炉出来的高温氯化氢气体是经过铸铁管在空气中冷却和石墨管在水中冷却后才到吸收塔(经稀盐酸吸收制成工业盐酸)。因石墨管无现货,我们是用4块石墨板经改性环氧胶拼接起来的。     

浅谈盐酸工艺及生产设备

盐酸生产,自1772年由Priesly最先搜集到氯气和氢气制得纯盐酸并试验其性质,至今有220多年的历史了。在我国生产盐酸也有60年的历史了。作为生产工艺讲,一般均是HCl气体的产生、冷却、吸收。从我国目前的生产工艺看,主要有以下几种:(1)铁炉合成、风冷、水冷、石墨冷、绝热吸收、膜式吸收。     

盐酸超声波深度计试制小结

我厂工业盐酸的生产,过去采用绝热吸收方法,吸收后成品盐酸温度能反映盐酸的浓度,现在采用外冷却膜式吸收。生产过程中,成品质量只能采用尾气吸收塔的稀盐酸温度粗略地反映。但是此方法和冷却效果关系甚大,使生产不易控制,产     

整体式合成盐酸装置

1 序言现在,日本国内广泛使用的以石墨制品为构造材料的生产合成盐酸装置,由于其性能优异,自代替以前使用的熔融石英制的装置问世以来,三十年的时间内,虽然也进行了容积大型化及其他一些改进.但燃烧器、气体预冷器、吸收冷却塔(膜式吸收塔)却是三台设备分别单独制作,至今其基本形式大体上没什么变化.     

盐酸“三合一”石墨合成炉生产能力计算的探讨

氯碱厂几乎都生产盐酸,生产盐酸的主要设备合成炉则有各种类型,例如:钢制合成炉,石墨制合成炉,“三合一”石墨合成炉等,最先进的便是“三合一”石墨合成炉。所谓“三合一”是指盐酸生产过程中的氯化氢合成,冷却,吸收三个过程均在合成炉中进行。这样无疑地缩短了盐酸生产的工艺过程。     

氯化氢工段的十年生产实践

序言 宜昌市树脂厂聚氯乙烯车间氯化氢工段采用石墨制三合一炉生产盐酸,然后再用脱吸法生产高纯度氯化氢的所谓“三合一炉脱吸法”已有十年的历史,在十年的生产实践中解决了生产中所遇到的一系列问题,生产已十分正常。现将十年来的经验教训总结如下。 我厂三合一炉(正名为合成吸收塔),原系锦西化工厂根据本厂小试验,参照国外样本设计的,设备由辽阳碳素厂制造。 三合一炉第一台于1973年10月首次点     

盐酸测温元件的防腐

我厂合成盐酸工段盐酸吸收塔出口盐酸的浓度是31％,温度在75℃左右。酸温的测量是用铜热电阻作检测元件的。对于热电阻的保护套,我们曾先后采用过不锈钢、瓷管、普通玻璃、钢衬酚醛树酯,均因抗腐蚀或机械性能差等原因,使用二、三个月就损坏了。这不仅影响生产的正常监视,也大大     

用板式塔吸收氯化氢气体治理三废

生产合成盐酸过程中排放的废气—未被吸收的氯化氢气体,是环保监测站的重点监测项目。传统的治理方法是用填料塔吸收氯化氢气体,剩余的废气用鼓风机排空或用水喷射泵吸收后排入下水道。用填料塔作为氯化氢气体的第三级吸收塔的缺点是:塔身高大,使生产合成盐酸的设备标高高,给安装和今后的生产带来诸多不便。考虑到第二级吸收塔排出的氯化氢气体量不多又极易溶解于水等因素,采用体积     

石墨制三合一盐酸合成炉现状

石墨制三合一盐酸合成炉是以氯气和氢气为原料生产盐酸的装置。本文对国内外石墨制三合一盐酸合成炉的工艺及结构加以对比 ,找出差距 ,以提高我国的生产装置水平。     

九七年又一台石墨盐酸合成炉点火运行

由辽阳炭素厂生产、湖北宜昌树脂厂现场指导开车的SHL－50A。型石墨盐酸三合一炉于九七年五月在湖北江汉油田管理局盐化工总厂领导和有关人员的大力支持与合作下，一次点火成功，运行良好，特别是产品中含游离氯含量达到设计要求。该炉是辽阳炭素厂生产的第111台石墨盐酸合成炉，在江汉油田盐化工总厂的成功运行，充分体现了辽阳炭素厂加工制造的石墨合成炉正在稳步、快速发展，成功地替代了进口石墨合成炉，表明对我国化工防腐设备的更新观念有了新的认识，为此，该炉得到广大用户的认可和青睐，是生产高纯盐酸的最佳设备。欢迎推广选用…     

谈谈我厂合成盐酸装置的改造

在消化吸收引进合成盐酸装置基础上,改造我厂１３＃合成盐酸装置采用负压点炉,正压生产的先进生产操作工艺,并在扩大膜式吸收器面积为主的技术改造中,使之达到“一炉两用”,装置生产能力翻一番的目的。     

一步法生产试剂盐酸

生产试剂盐酸大都是用工业盐酸加氯化亚锡脱色后进行蒸馏。近几年虽在蒸馏设备上有些改进,但生产方法确没有根本的变化。用一步法生产试剂盐酸,先电解食盐得到氯气和氢气,经纯化处理合成纯净的氯化氢气体,再用高纯水吸收,所得产品的优级品率高、质量稳定,还节能。1 主要设备Z×S(G×S)1000A/18V 硅整流器一台(北京椿树整流器厂)。阳极面积0.6m~2,金属阳极隔膜电解槽3个(金属阳极用北京化工机械厂定型产品,电解槽自制)。石墨合成塔、石英燃烧器、石墨吸收塔由本厂设计外加工制造。     

氯乙烯水洗工艺改进构想

本文针对我厂氯乙烯水洗工艺现存两点不足,提出改造构想,即将原粗 VC 气体预冷器改为膜式吸收塔,继续使用原-15℃盐水做膜式吸收塔的载热介质,并保留原粗VC 气体入筛板塔的温度测控系统,使主要吸收过程在膜式塔内进行,通过膜式吸收塔     

盐酸超声波浓度计

工业盐酸的生产,过去采用绝热吸收方法,吸收后成品盐酸温度能反映盐酸的浓度。现在采用外冷却膜式吸收,生产过程中,成品质量只能采用尾气吸收塔的稀盐酸温度粗略地反映。但是此方法和冷却效果关系甚大,使生产不易控制,产品质量不能保证。在同济大学声学研究室的大力协助下,经过几个月的努力,已制出样机,在生产上运行了4个月,取得了较好的效果。     

引进盐酸装置的技术剖析与国产化

1991年,我厂以补偿贸易方式从法国罗兰公司引进了一套年产10万t33%盐酸、副产表压为3.5Pa饱和蒸汽2.9t/h的石墨制盐酸节能炉装置,主要包括合成—冷却“二合一”炉、吸收塔、尾气塔、塑料风机、测量罐、闪蒸罐、热水循环泵、现场和操作室的仪表控制箱各一台。原料、水电汽公用工程、成品储存输送由国内配套。该项目于1994年7月26日正式投产,运行情况良好。实际投资