数控镗铣床改造设计的技术分析

一般机械设备在超过规定使用的期限之后,都会经过大修、改造、翻新等手段和方法来对原本的机械设备进行升级和改造,从而提升其使用的效率,满足企业生产的要求,而作为将自动控制技术和机械技术结合在一起的数控镗铣床,也需要经历这样的过程,通过分析数控镗铣床在改造过程中所使用的技术,从而在机械结构、安装等方面为数控镗铣床的改造得到一些经验.     

对落地镗铣床的数控化改造设计的探讨

对于大型的镗铣床这种设备的加工工艺要求日益的精湛,结合现在所需的数控技术的参数和性能要求,对落地镗铣床的设计需要改造成技术先进、自动化明显、外观的造型完美、高效率、高质量和操作方便这些方面进行全方位的提升和进化。这些都是属于镗铣床的数控化方面的改造设计。要响应市场发展的需求来具体实现改造的目的。     

数控铣床加工精度评估技术研究

在利用数控铣床进行生产加工的时候,时常会出现加工精度异常的情况,而保证加工的精度是生产中很重要的因素。由于此类故障的难度比较大并且十分的隐蔽,因此就需要采用许多先进的技术对其进行评估。论文主要的对数控铣床加工中出现的精度问题进行研究,并且简要的分析了几种对加工精度进行评估的技术。希望对提高其检测的精确程度提供一定的帮助。     

浅谈箱体孔的镗削加工技术

由于在镗削加工箱体等产品零件时,零件的本身结构与图纸的技术要求均较为复杂,加工过程中很难达到图纸技术要求。本文从加工设备和工装的选择、加工工艺过程和镗模的设计和使用来具体说明如何使镗削加工达到生产成本的最小化和如何使不同情况的箱体孔工件镗削达到图纸要求。     

数控铣床四轴加工技术实践研究

对四轴数控铣床加工中典型的加工实践进行了较详细的论述。利用CAXA制造工程师V2008软件四轴加工功能对三维造型特征进行了加工模拟仿真、自动编程和机床在线加工等加工步骤。研究了数控铣床四轴加工的类型、加工方法和加工程序。     

数控铣床典型零件加工及实例分析

掌握数控铣床的零件加工特点,维护好、用好、管好数控铣床,这样才能协调好每一个生产环节之间的平衡,数控铣床优势才能有效发挥,创造更多社会经济效益。     

数控铣床加工工艺的探讨

数控铣床在机械加工和模具制造业应用非常广泛,数控编程工艺又是数控铣床编程加工过程中很重要的环节,本文将针对数控铣床编程加工工艺的特点及其工艺步骤进行阐述。     

宏程序在数控铣床加工中的应用

应用用户宏程序及仿真加工技术,设计了一个能够实现矩形外形(矩形、圆角形和键槽形)和矩形型腔(圆角形、键槽形和空白槽形)的粗加工,精加工,粗、精连续加工程序。建立了对应的参数变量,并在数控仿真软件里模拟加工轨迹后再在机床上进行了实际加工进行验证。     

典型零件在数控铣床上加工的工艺创新尝试

随着社会的不断发展和进步,工业生产需求旺盛典型零件加工的应用也越来越广泛,就目前而言,典型零件在数控铣床上加工的应用越来越普遍,其加工工艺也受到了人们的广泛关注,基于此种形势,本文结合实例分析,尝试对典型零件在数控铣床上加工进行工艺创新,旨在不断提高零件的精准度、光洁度、质量、效率,为大规模生产提供借鉴。     

高效数控加工技术应用探析

随着我国经济发展以及科技创新的当下,我国的很多行业都在多个方面有了非常大的提升,在这一过程中,我国的机械加工行业也得了非常大的进步和发展,在我国机械行业的发展过程中,数控加工技术的发展代表着我国工业实力的提升,应当积极做好数控加工技术的发展创新。我国数控加工技术的创新在很大程度上提升了我国机械加工行业的加工效率以及加工质量,因此在我国机械加工的过程中,数控加工技术的应用非常广泛,同时也取得了非常好的发展效果。本文主要针对高效数控加工技术的相关内容进行详细的论述以及分析,希望通过本文的阐述以及分析能够有效地提升我国数控加工技术的发展,同时也为我国加工行业的创新以及发展贡献力量。     

三轴数控镗铣床加工截割头体多角度空间平面

针对截割头体表面按螺旋线分布多个空间平面零件加工特点,进行参数分析,设计夹具,计算坐标,科学选用刀具,设计数控加工编程,使用三轴联动镗铣床（相当T6113）代替五轴联动数控设备完成该零件加工。     

数控龙门镗铣加工中心滑枕母导轨对工作台面垂直度的测量

济南第二机床厂与法国合作生产的ＭＡ－ＪＯＲ２４０数控龙镗铣加工中心,精度要求高,在装配过程中需要测量滑枕母导轨对工作台面的垂直度（０．０２ｍｍ）。由于滑枕母导轨长１ｍ,底端距工作台面２ｍ,此尺寸为空间尺寸,测量难度大,如图１、２所示。我们用激光垂直度...     

简述数控加工的技术应用

随着我国的机械行业的不断创新和发展,机械行业对于部件和零件的加工已经是非常的高要求,这样就需要我们在加工的过程中有着非常好的精度和准度。在这种大的发展环境下,数控加工就显得尤为具有优势。数控机床技术的完美应用是数控机床得以全面快速发展的一个非常重要的原因。在机械加工和制造过程中,我们要合理的提高数控加工的技术潜能,要将数控加工发展成为向着自动化,向着高效化和向着网络化发展的一项先进技术。本文主要针对数控加工的技术特点和技术应用来阐述数控加工这项技术,希望通过本文的介绍可以让机械行业更多的了解数控机床和使用数控机床。     

超大型冷剪箱体加工难点分析

在加工制造复杂的机械零件过程中,一般情况下需要经过繁琐的步骤与工艺,存在较多的困难,而箱体加工就属于这种情况,本文主要研究了1300冷剪加工以及在制作过程中存在的困难。     

数控铣床误差建模与误差测量技术研究

数控机床的加工精度是衡量数控机床工作性能的重要指标,体现着机械制造业的制造能力和发展水平,也是整个国家科技和工业水平的重要标志之一。如何在保证数控铣床原始制造精度的基础上提高数控铣床的加工精度就成为数控铣床生产厂商所追求的目标,也为科研人员提出了新的研究课题。本文对数控铣床误差建模与误差测量技术进行了探讨。     

燃气轮机轮盘数控加工技术分析

该文主要针对燃气轮机轮盘数控加工技术进行分析,首先从对燃气轮机轮盘进行介绍,其次从燃气轮机轮盘数控加工技术现状展开较为深入的分析,并以此为依据,最后提出型面的数控车加工技术、轮盘零件的铣削加工技术、轮盘数控的榫槽拉销技术等燃气轮机轮盘数控加工技术。基于新时代发展背景下,通过合理排列拉刀与选择加工参数,有效确保燃气轮机轮盘数控加工质量,希望能为相关人士提供参考。     

有关数控高速加工技术的探究

高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。本文着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。     

WA-21M数控系统数控化改造XA5032铣床

机床数控化改造可大大提高设备的自动化能力和生产率水平,满足企业对生产设备更高的要求。通过对XA5032铣床改造方案分析和进给传动系统的设计计算,应用WA-21M数控系统,完成铣床的数控化改造。阐述了数控系统的选配原则及选配方案、伺服电机的选择与电气系统的数控化改造方案,分析了系统控制软件的组成和工作原理。机床改造后,机床精度在X,Y,Z向步进精度为0.005,0.005,0.01 mm/setp;轴向定位精度为0.015 mm;重复定位精度为0.008 mm。改造后加工精度和生产率有较大提高,改造取得成功,为提高企业数控化率提供了一条切实可行的途径。     

基于有限元方法的数控铣床整机热特性分析

使用有限元方法,对新设计的XK717数控铣床进行了整机热特性分析,并与XK510数控铣床 (成熟产品)的分析结果进行比较,根据比较结果,找出XK717数控铣床热特性的薄弱部件,从而为提高XK717数控铣床的整机热特性指明了改进的方向.     

教学用四轴数控铣床的研制与应用

在CAM教学中,虽然可以使用仿真软件,但与实际加工还是有差距;若要实际操作数控机床,则设备的投资大。如果能有一台小型数控设备放在讲台上,在使用CADCAM软件完成零件造型与程序生成后,就可以直接在讲台上的小型数控设备上执行程序;这样的教学既经济,效果又好。基于以j：设想,研制了4轴桌面型数控铣床,并在教学中使用,收到了很好的效果。