双膜法处理企业清净下水工程应用探讨

锅炉给水及循环水系统水质的浓缩后的外排水,水质清澈但盐分较高,经过膜法处理后仍然可以深度处理并综合利用。本文以宁夏某化工企业清净下水回收处理为例,采用UF+RO双膜法处理该部分废水并回收产水,作为企业内部循环水系统的补充水,确保其系统经济性和可靠性,可作为大多数化工企业废水综合利用的有效技术方案。     

燃煤电厂脱硫废水零排放技术现状与发展

燃煤电厂脱硫废水存在水质差、水量大、处理成本高等问题,废水处理技术也在不断更新换代。不同电厂其脱硫废水的水质、水量相差较大,处理技术的选择也存在较大区别,为了更科学有效地选择脱硫废水处理技术,汇总分析了目前燃煤电厂脱硫废水处理技术,根据实际案例详细分析各处理技术的优缺点,为燃煤电厂对脱硫废水零排放技术的选择提供参考。研究结果显示,目前燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术主要包括脱硫废水的预处理技术、浓缩减量技术、蒸发结晶技术以及转移固化技术,各废水零排放处理技术参差不齐。详细分析了预处理技术中的三联箱法、双碱法,根据废水特点,该预处理环节可省略,以减少投资成本;浓缩减量技术包含膜法浓缩(RO、FO、ED等)和热法浓缩(利用蒸汽浓缩、烟气余热浓缩),膜法浓缩可实现较高的浓缩倍率且系统稳定,但其较高的投资运行成本有待解决;热法浓缩依靠其低成本、高效率逐渐成为主流浓缩技术。蒸发结晶技术利用烟气余热蒸发(旁路烟道蒸发、烟道蒸发),其运行中的腐蚀、结垢问题有待解决;转移固化技术中的水泥化固定技术,不仅能够固定脱硫废水中的高浓度氯离子,同时对废水中的多种重金属离子具有较好的固定效果,该技术对处理产生的终端高浓度含盐水指明去处,其固化体得以二次利用;高浓度氯离子也可制备净水剂,实现废水中盐分的二次利用。同时,提出了脱硫废水处理技术选择的四原则。低成本、低风险、高成效的脱硫废水零排放工艺路线更符合当前企业需求。     

煤矿矿井废水膜法制备生活饮用水

采用超滤 反渗透双膜法处理煤矿矿井废水,对各个设备的运行进行了评价,结果表明:用膜法处理复杂的矿井废水,能耗低、水质好、产品水质完全达到生活饮用水卫生标准.     

高盐废水处理技术研究及应用进展

介绍了高盐废水的来源、水质特点及危害,系统分析了热法浓缩处理技术、膜法分离处理技术、膜法浓缩处理技术、组合处理技术等高盐废水处理技术的原理、研究及应用进展。通过对比不同高盐废水处理技术的优缺点得出以下结论：充分利用潜热或开发清洁能源、制备或改良新型抗污染性的膜材料及提取和驯化耐盐菌与嗜盐菌是高盐废水处理技术发展的关键;简化处理工艺流程、加快耦合技术的研究和应用及开发新型高效环保的处理材料是高盐废水处理技术的发展方向。     

燃煤电厂脱硫废水全膜法处理零排放中试试验

燃煤电厂脱硫废水受煤质和脱硫工艺补充水的影响,废水水质波动较大,具体表现为废水成分复杂、高含盐量、高腐蚀性、回用困难等特点,成为制约电厂脱硫废水零排放的关键因素。通过全膜法工艺中试试验研究,即管式超滤膜(TUF)+高盐反渗透(SWRO)+高压反渗透(DTRO)预处理和膜浓缩试验,结果表明该工艺可完全满足现行的脱硫废水零排放要求,可作为将来工程项目可行性的工艺方案。     

膜法处理电镀废水

电镀废水中含锌、铬、镍等有毒有害重金属,采用多介质过滤和超滤做预处理,去除废水中悬浮物;两级反渗透分离浓缩,淡水进入纯水制备系统处理回用,重金属浓缩液进一步浓缩处理;纳滤将反渗透浓缩液重金属浓度循环浓缩至3 g/L,返回镀槽重新使用。电镀废水经膜法处理后基本达到零排放。     

2-萘酚生产废水处理技术研究进展

2-萘酚是一种重要有机中间体,其传统的浓硫酸磺化-碱熔生产工艺产生的废水量大,水质成分复杂,并会有较高价值的中间产物。从2-萘酚生产工艺过程上分析了废水来源和废水特性,综述了氧化法、浓缩法、吸附法和组合工艺对2-萘酚生产废水的处理研究进展。指出改进生产工艺,从源头减少废水排放,以及利用工厂自身的余热、余料开发低成本组合工艺实现废水处理与资源化应是以后2-萘酚生产废水处理的研究方向。     

化工生产脱盐废水综合回收利用技术总结

介绍了全膜法脱盐废水综合回收利用技术的技术原理和生产运行情况。通过全膜法处理脱盐废水,保证了水资源有效利用,使企业清洁化生产,达到了污水超低排放的目标。     

纳滤技术回收乳制品废水中乳糖的研究

以回收乳制品废水中的乳糖和再生废水为目的,研究了纳滤膜法回收废水中乳糖的工艺,系统地讨论了操作压力、进料流量、浓缩比等因素对回收率和对COD去除率的影响。在本实验条件下,纳滤膜法回收乳制品废水中乳糖的最佳操作压力为1.0 MPa,进料流量为28 L/min。在此最佳操作压力和进料流量下,废水中乳糖的回收率为100%。而纳滤膜处理后乳制品废水的各项水质指标也达到了再生水的水质标准。     

双膜法在冷轧废水深度处理回用中的应用

某冷轧厂排放的废水中污染物种类多、浓度高,且废水水质水量变化较大,属高浓度、难降解废水。经采用双膜法对废水进行深度处理,系统运行稳定,脱盐率达96%以上,出水水质满足循环水补充水要求,废水回收率达65%以上。本文对该处理系统超滤、反渗透等的运行效果进行了叙述和分析。     

废水生物脱氮与零排放技术应用研究

采用生化、反渗透(RO)和三效蒸发器组合工艺,对某企业有机废水进行深度处理,首先通过混凝沉淀、生化处理去除部分有机物和氨氮等污染物,然后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分等,最后采用三效蒸发器对RO系统浓水进行蒸发浓缩。运行结果表明,出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的 。     

某大型金矿废水处理回用设计方案

某大型金矿企业外排废水水质较好,经沉淀处理后可回用于选矿生产工艺,实现废水零排放。分析了金矿企业外排废水水质特点,提出了废水零排放方案,给出了主要处理构筑物及设计参数。     

全膜法回收煤制尿素行业终端废水的中试成果

提出用"膜生物反应器(MBR)+超滤(UF)+反渗透(RO)"全膜法处理煤制尿素行业终端废水,介绍了其工艺流程、主要设备、运行结果及运行成本等。运行结果表明反渗透装置淡水水质满足《工业锅炉水质》中的中低压锅炉给水标准,浓水水质满足《污水综合排放标准》一级排放标准的排放要求,具有较好的经济和环境效益。     

双膜法在皮革废水深度处理与回用中的应用

以超滤-反渗透为核心的双膜法技术处理皮革生产的综合废水。结果表明,超滤膜具有较强的抗污染能力,其过滤出水浊度<0.5 NTU,SDI值<3,完全能够满足RO的进水要求;RO产水COD<30 mg/L,电导率<500μS/cm,满足皮革生产工艺回用水质的要求,取得了良好的经济和社会效益。     

全膜法水处理技术在电厂中的应用

电厂生产过程中,锅炉补给水水质稳定合格对机组的安全高效运行十分重要.介绍了全膜法水处理技术在某电厂锅炉补给水处理系统中应用,详细讨论了全膜法水处理工艺特点、系统运行方式、控制参数和注意事项.运行结果表明:全膜法水处理工艺出水电导率＜0.10 μ S/cm,硅质量浓度＜5 μg/L,完全能满足电厂锅炉补给水水质的要求.     

电镀废水膜法回用工艺概况

根据电镀种类和电镀工艺将电镀废水分为5种类型:前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水和混排废水。讨论了电镀废水的主要来源及其进水水质状况。概述了电镀废水膜处理工艺。以3个目前运行比较稳定的电镀废水膜回用工程方案为例,介绍了膜法回用电镀废水的工艺流程。     

乳状液膜法从废水中提取钒

本文研究了乳状液膜法处理含钒废水。连续逆流试验结果表明,当废水中钒浓度约为200mg/l时,经二级处理,钒的提取率达99.3%,内液钒浓度较高,可返回生产工艺利用;排放水中钒浓度降到1mg/l,符合排放标准。     

全膜法水处理技术在超临界机组中的应用

超临界机组具有参数高、汽水品质要求高等特点,锅炉补给水水质稳定合格对机组的安全高效运行十分重要。介绍了全膜法水处理技术(纤维过滤器+超滤+二级反渗透+EDI)在某超临界机组锅炉补给水处理系统中应用,详细讨论了全膜法水处理工艺特点、系统运行方式、控制参数和注意事项。运行结果表明,全膜法水处理工艺出水水质稳定优良,出水电导率小于0.10μS/cm,硅含量小于5μg/L,完全能满足超临界机组锅炉补给水水质的要求。     

机械热泵技术在淡盐水浓缩中的应用

介绍了机械压缩热泵蒸发技术在离子膜法烧碱装置淡盐水浓缩工艺中的应用,并说明该技术的应用可改变传统的盐水精制工艺,使离子膜法烧碱的生产工艺更趋合理。     

多级膜法+混床工艺处理砂轮厂含镍废水工程应用

采用多级膜法+混床工艺处理某砂轮厂含镍废水并回用,工程运行结果表明,该工艺处理效果良好,回用水水质稳定,总镍未检出,电导率20μS/cm,水质优于《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006),满足厂方回用于工艺生产的要求,中水回用率达到100%,基本实现了废水的零排放目标。