钢铁废水近零排放工程设计案例

江苏某钢铁企业废水深度处理设计进水规模为 1.5×10⁴ m³/d,采用“超滤+反渗透+钠床”组合工艺,反渗透浓水再经浓水反渗透后进一步回收产水。超滤设计膜通量为 50 L/（m²·h）,回收率≥90%,反渗透设计通量 19 L/（m²·h）,回收率≥75%,浓水反渗透设计通量 16 L/（m²·h）,回收率≥75%。出水经多级回用分质供水,系统产水的浓盐水送至高炉冲渣,实现了全厂无废水外排。膜系统设备投资1 600万元,成本为1.23元/m³进水。     

宁波某钢铁厂废水深度处理系统工程设计

宁波某钢铁厂中央污水处理站的出水由于含盐量、钙硬度及氯离子浓度偏高,不能大规模直接回用于生产和消防。工程采用"预处理-超滤-反渗透"工艺处理出水,达到回用标准,近期建设规模为2.5万m~3/d,反渗透浓水经"超滤-纳滤"工艺处理进一步回收产水,纳滤产生的超浓水经深度处理最终达标排放,废水总回收利用率可达85%,大大减少企业用水量,实现水资源的循环利用。     

反渗透浓水回收利用技术的改造

<正>1反渗透装置现状安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)现有1套300 t/h脱盐水装置,工艺采用预处理+反渗透+EDI,反渗透为100 m3/h×3组合,系统回收率75%,单套反渗透系统产纯脱盐水量100 m3/h,浓水排放量为33～34 m3/h,整套反渗透系统浓水排放量约为102 m3/h。每套反渗透系统的浓水在浓水排放阀截流之前压力达     

反渗透浓水处理技术研究

随着国家污水排放标准要求的不断提高,对炼油厂污水中COD等污染物指标提出了更高的要求,为此,通过分析目标炼油厂污水深度处理装置处理后的反渗透浓水的COD值和水质指标,对不同的处理工艺进行了对比优选,并评价了最终工艺方案的处理效果.结果表明:臭氧催化氧化+曝气生物滤池法对目标炼油厂反渗透浓水具有较好的处理效果,且系统运行稳定可靠,处理成本较低.经过以上工艺方案处理后的反渗透浓水COD值和悬浮物质量浓度显著降低,能够达到国家标准《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)中直接排放的要求,说明该工艺对炼油厂反渗透浓水具有良好的处理效果,能够应用于该炼油厂的反渗透浓水深度处理中.     

臭氧耦合电催化氧化污水深度处理技术的工业应用

中海石油宁波大榭石化有限公司与中海油天津化工研究设计院有限公司合作开发了臭氧联合电催化氧化污水深度处理成套工艺技术,并在大榭石化100 t/h污水处理场进行了工业应用,建成了10t/h臭氧耦合电催化氧化污水深度工业示范装置,工业装置投用后,高含盐污水回用率达到83%以上,反渗透浓水COD等指标稳定达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。     

双膜法处理高浓度含磷废水工艺研究

考察了钙基软化+曝气混凝+超滤+反渗透工艺处理高浓度含磷废水的可行性和可靠性。以钙基软化+曝气混凝+超滤作为反渗透预处理工艺,可有效去除Ca2+、F-、PO43-等会造成反渗透浓水侧结垢的离子,去除率可以达到80%左右,剧毒物质单质磷去除率可以达到85%以上,经超滤后保证出水浊度小于0.5 NTU,超滤产水SDI控制在3.2以下;当反渗透的回收率不大于60%时,反渗透运行稳定,没有出现明显污堵情况。     

煤化工反渗透浓水硫酸钠资源化回收中试研究

采用芬顿+超滤+纳滤+冷冻结晶+反渗透工艺对煤化工反渗透浓水进行了中试研究。结果表明,中试装置处理效率高,出水水质稳定。反渗透单元产水TDS和COD分别为233 mg/L和28 mg/L,均达到HG/T 3923-2007《循环冷却水用再生水水质标准》中的要求;冷冻结晶获得的Na2SO4·10H2O经处理得到无水硫酸钠产品,经检测其白度83.5,纯度98.7%,产品达到GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》Ⅱ类一等品要求。本中试装置实验结果可以为工业化项目提供工程设计指导。     

冶炼烟气制酸废水深度处理工艺技术

楚雄滇中有色金属有限责任公司生产废水处理采用石灰乳+铁盐二级中和处理工艺,出水达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》要求,但出水总硬度高、盐分高,只能回用于用水水质较低的水淬系统、地坪冲洗等。经探索研究,开发了采用化学法预处理+膜分离法深度处理的组合处理工艺,首先将废水总硬度降到300 mg/L以下、铁离子质量浓度低于0.1 mg/L后,再用膜分离法深度处理除去溶解于水中的盐类及各种离子。处理后再生水水质可回用于工艺循环冷却水系统,产水率84%,浓水率16%,实现了生产废水循环利用的目的。     

煤化工废水深度处理及回用工程实例

采用曝气生物滤池(BAF)+微涡流高效沉淀+流砂过滤器+超滤+反渗透工艺用于煤化工废水深度处理及回用。实际运行结果表明,进水电导率在1.8~3.5 m S/cm时,RO产水电导平均为65μS/cm,脱盐率在96%以上,所有指标满足中石油《炼油化工企业污水回用管理导则》优质再生水的相关标准。RO浓水采用异相催化氧化+高效生化工艺,出水COD≤50 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别≤12、≤30 mg/L,满足DB 61/224-2011一级标准,达标排放。直接运行费用合计1.83元/m~3。     

电渗析处理焦化废水反渗透浓水的工程应用研究

结合某焦化废水深度处理与回用工程项目,考察了电渗析处理焦化废水反渗透浓水的状况和不同工艺参数对膜性能的影响,明确电渗析处理焦化废水反渗透浓水的脱盐率和能耗。结果表明,焦化废水反渗透浓水污染物对电渗析膜污染较重,可用1%稀盐酸洗涤恢复膜性能。2台电渗析膜堆串联组合处理焦化废水反渗透浓水,脱盐率和吨盐能耗随操作电压的增大而增大。固定操作电压为250 V,淡化液流量为9 m3/h,在此条件下膜堆脱盐率为51%,吨盐能耗为625 k W·h。     

以高矿化度地下水为水源的净水厂工程

乌海市某净水厂以地下水为水源,原水具有高矿化度、高硬度等特点。净水厂采用"机械澄清池+多介质过滤器+内压式超滤+反渗透"组合工艺对原水进行净化处理,并采用反渗透产水与超滤产水勾兑的形式降低反渗透设备投资。净水厂供水规模为1.4万m3/d,产水水质达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)要求,反渗透浓水送往园区污水厂实现零排放处理。     

海水淡化膜在焦化废水回用处理上的应用案例

利用海水淡化装置将焦化废水回用项目反渗透浓盐水进一步浓缩,减少浓盐水的排放,提高系统回用水收率。迁安某焦化厂在原有回用水系统中增设海水淡化装置,将反渗透浓水回收,运行结果表明:海水淡化装置应用于浓盐水的回收,装置运行稳定。装置回收率达到45%;海水淡化装置脱盐率达到99.2%,氯离子去除率达到99.3%,装置产水符合工业循环冷却水水质标准。     

石化废水反渗透浓水回用的应用研究

利用臭氧高级氧化+反渗透(RO)工艺将污水车间经过RO处理后的浓水再深度处理进行回用,处理规模为75 m3/h。运行结果表明:膜系统稳定,臭氧氧化对COD的去除率为53.5%,RO对污染物去除效果显著,电导率去除率为96.2%、硬度去除率为93.5%、氯离子去除率为86.3%、COD去除率为98.0%、氨氮和浊度基本完全去除,出水进入已有超滤产水箱,处理成本为3.09元/t。     

O_3-H_2O_2深度氧化处理煤间接制油反渗透浓水实验研究

采用O_3-H_2O_2协同氧化深度处理煤间接制油反渗透浓水,考察了O_3气体流量、初始PH、H_2O_2投加量、催化剂投加量对煤间接制油反渗透浓水处理效率的影响。结果表明:O_3-H_2O_2协同氧化深度处理煤间接制油反渗透浓水的优化运行参数为;O_3气体体积流量为30 mL/min,O_3投加量为108 mg/L,初始pH为8.0,H_2O_2投加量为63 mg/L。在此优化条件下,废水中COD由125.3 mg/L降低至67.5 mg/L去除率为46.1%。进一步表征和考察催化剂添加量对实验的影响,催化剂的结构和活性组分能强化氧化效果,在催化剂添加量为90g/L时,废水COD可降低至48.0 mg/L,去除率为61.7%。O_3-H_2O_2氧化能够有效实现煤间接制油反渗透浓水的深度处理,处理后出水主要指标均可达到GB31571-2015排放标准。     

反渗透浓水回收利用的探讨

反渗透预处理装置浓水排放量为65t/h,其浓水的含盐量很高,利用氧化铝生产工艺废水中含有大量的碳酸钠、苛性碱等碱类物质,pH值达到13左右的特点,将氧化铝生产工艺废水与反渗透浓水混合进行软化处理,降低易结垢的钙镁离子含量,并对难去除的硫酸盐进行稀释降低浓度,软化水回用到蒸发循环水等系统。该方案实施后效果十分显著,回收反渗透浓水约65m3/h,降低生产用水费用约129.5万元/a。     

某太阳能电池片生产氮磷废水“零排放”处理工程设计实例

针对某太阳能电池片技改项目中产生的氮磷废水,为实现"零排放",经处理后的废水全部回用于冷却循环系统补水。本工程实例采用"一级混凝+一级沉淀+二级混凝+二级沉淀+砂滤+碳滤+离子交换+超滤+三级反渗透"处理工艺,处理后的产水满足城市污水再生利用工业用水水质(GB/T 19923-2005)标准。同时,产生的浓水进入二效蒸发系统进行蒸发,系统产生的污泥经污泥池浓缩后泵提至污泥压滤机进行脱水后外运处置。     

预处理+双膜法工艺在煤制烯烃循环水系统排污水处理中的应用

介绍了"预处理+超滤+反渗透"组合工艺的特点及工艺流程,该装置以循环水系统排污和塔底排污水为主要处理对象,通过对高含盐量、高碱度和硬度来水深度处理,产水达到工业回用水要求,作为循环水系统补水回收利用。     

冷轧废水深度处理系统工程设计及运行研究

某钢铁企业冷轧污水厂的出水满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)标准,需要对该污水厂出水进行深度处理。深度处理系统设计采用“药剂软化+离子交换+超滤(UF)系统+反渗透(RO)系统”的工艺。运行过程中对深度处理系统进行优化,运行结果表明系统出水各项运行指标良好,达到设计标准,出水可回用于工艺循环冷却水补充水。系统处理费用约为3.73元/吨。     

反渗透淡化工程设计案例分析

根据原水水质特点及业主对产水水质、系统要求,设计了"混凝沉淀+多介质过滤+一级反渗透+二级反渗透"的工艺系统,系统设计二级反渗透产水96 m~3/d。反渗透系统设计脱盐率98%,回收率为35%;二级脱盐率为96%,回收率为80%。文中对淡化系统的设计思路及工程流程进行了介绍,并对系统组成及关键设备亦进行了说明。     

汽车工业废水处理及回用工程实例

汽车制造企业排放的机械加工废水具有有机物成分复杂、矿物油浓度较高且具有一定毒性等特点,采用气浮—混凝沉淀—生物法—反渗透工艺进行深度处理后部分回用。工程实践表明:当进水COD为1 000 mg/L左右时,在系统维持相对稳定的情况下,反渗透产水可满足企业生产工艺用水水质要求,而反渗透浓水达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准。