深度转化提高钼酸铵二次氨浸效果研究

二次氨浸工艺中,将氨浸渣中不溶钼转化为可溶钼,提高钼回收率。以NH4CO3、NH4HCO3为转化剂、为强氧化剂,分别研究转化剂与氧化剂、反应温度的协同作用规律,利用缩芯模型、化学反应动力学进行解析。结果表明:在相同条件下,温度为60℃时加入碳酸铵、适量次氯酸钠,氨浸渣中可溶钼含量最低为1.64%。利用缩芯模型原理,深度转化一次氨浸渣,可有效提高钼化工中金属钼的回收率。     

钼酸铵生产中酸洗助剂的应用研究

钼酸铵生产中钼焙砂含铁、钙、硅等杂质对氨浸效果产生影响.当酸盐预处理不彻底时,既造成渣含钼升高,又增加了净化的负担;若酸洗时加酸洗助剂则可强化除杂,使氨浸渣中可溶钼含量及产渣率大大降低,一次回收率可达97%以上,同时酸盐预处理时间缩短,生产效率提高,辅料消耗减少,生产成本降低.     

氨浸渣对钼酸铵回收率影响分析

通过钼酸铵生产中产生的氨浸渣的钼含量、可溶性钼含量、干湿程度以及渣量等指标的实际测量结果,分析钼酸铵生产过程中由于氨浸渣而导致钼金属流失的主要因素,从而探讨了降低氨浸渣钼含量,提高钼酸铵回收率的有效途径。     

焙烧钼精矿中氨不溶解钼直接测定分析方法研究

前言/Preface 焙烧钼精矿主要用来生产钼酸铵,其中所含氨不溶钼不可利用,随着氨不溶钼含量增加,氨浸渣中可溶钼含量也随着增加,严重影响了钼的回收率。对钼资源造成很大的浪费,为此焙烧钼精矿中氨不溶钼含量也引起极大的关注。目前对氨不溶钼的测定都采用总钼和可溶钼相减的方法,而总钼和可溶钼的含量都在60％左右,分析误差都在0.6,而客户对焙烧钼精矿中氨不溶钼含量的测定误差范围要求控制在0．3以内,间接测定难以达到。为此我们对焙烧钼精矿中氨不溶钼直接测定进行研究。     

降低氨浸渣中钼含量的研究

对传统工艺制备钼酸铵的酸洗、氨浸工艺进行研究,确定氨浸渣中钼含量高低的主要影响因素。通过试验研究,降低氨浸渣中钼含量。     

提高氨浸渣中钼回收率的方法

在钼酸铵生产过程中,氨浸渣是导致金属钼流失的主要因素。通过对钼酸铵氨浸渣中钼含量的分析,通过实验研究,找到了提高氨浸渣中钼回收率的方法,提高了企业经济效益。     

酸盐法从氧化原料中回收钼

现在通用的处理钼焙砂工艺流程是焙砂在氨水中溶解.氨溶焙烧钼的产物可使75—85%的钼(依焙砂成分不同)转移到溶液中.剩余的金属集中在氨浸渣中.因此需要对氨浸渣进一步处理以便回收剩余的金属.氨浸渣组成(%重量):Mo 15～20,其中氧化钼为 13～18;Fe 5～10:SiO_2 50～60,Cu 2～4,Ca 1～3,S(总)0.5～1.5;H_2O 10～15.浸渣中钼以正钼酸钙、钼酸铜、钼酸铁和部分未烧透的MoS_2形式存在.在选择合理的处理含钼浸渣流程时必须注意浸渣中铁的含量高,给钨钼分离带来很大困难.因此,目前所采用的钼焙砂氨浸渣补充回收钼的工艺流程可分为两类,第一类     

钼酸铵生产废液及氨浸渣中钼的回收

通过对钼酸铵废液及氨浸渣中钼含量的分析,成功筛选出了回收钼酸铵废液及氨浸渣中钼的方法,利用传统的钼焙砂-酸洗-氨浸-净化-酸沉等工序,一部分钼进入废液,剩余一部分以不溶性钼进入氨浸渣,我们通过膜分离技术,用(NH4)2CO3及强氧化剂NaClO浸出法回收钼酸铵废液及氨浸渣中的钼,总回收率大大提高,对提高钼回收率及企业经济效益起到了巨大的促进作用。     

从钼氨浸渣中提取钼的研究

采用XRD对钼氨浸渣的物相进行了分析,结果表明钼氨浸渣中存在钼酸钙及少量低价钼。碳酸钠浸出钼酸钙的热力学研究表明,当温度高于86℃时,浸出反应能自发进行,且温度越高,浸出反应越容易进行。在高温条件下采用碳酸钠浸出钼氨浸渣的优化工艺参数为:碳酸钠浓度70g/L、温度190℃、时间1.5h、液固比7∶1。在此条件下,钼浸出率达91.44%,残渣钼含量降至1.91%,且钼氨浸渣中的钼酸钙全部被浸出。浸出过程动力学研究结果表明,在高温条件下碳酸钠浸出钼氨浸渣反应的表观活化能为10.38kJ/mol,浸出过程受固膜扩散控制。     

关于氨浸钼渣用于特殊钢冶炼的实践与思考

在钼酸铵生产过程中产生的氨浸钼渣，通常在回收后用于生产钼铁合金或作为固体废物外排。文章尝试使用氨浸钼渣直接作为合金添加剂用于特殊钢冶炼，经过工业标定氨浸钼渣中钼元素收得率可达到95%以上，使用氨浸钼渣生产的钢材能够满足质量标准要求，降低了炼钢生产成本。     

钼酸铵生产氨浸工序探讨

钼酸铵生产过程中氨浸工序所产生的氨浸一次液中钼含量的高低直接影响酸沉产品的性能 ,液氨的强挥发性不仅影响操作的可行性 ,而且造成大气污染。本文对控制氨浸一次液含钼量 ,提高酸沉产品的稳定性 ,回收逸出的游离氨 ,改善操作条件 ,达到氨气排放的环保要求进行了实验和讨论     

焙烧钼精矿氨浸浸渣回收钼的实验研究

采用碳酸钠加氧化剂回收焙烧钼精矿氨浸浸渣中的钼,使氨浸渣中钼含量由5.0%降到1.0%左右,回收率90%;同时对5 g/L左右的碱浸液,采用溶剂萃取法进行回收,通过萃取、洗涤、反萃等工艺参数控制,使碱浸液钼含量从5 g/L降到0.5 g/L以下,反萃液钼含量90 g/L左右,达到钼的回收利用目的。     

回收氨浸渣中钼资源的新工艺研究与生产实践

通过对氨浸渣中钼的物相分析,对钼的不同赋存形态的化合物的性质进行研究,以次氯酸钠为氧化剂,以碳酸钠为浸出剂,通过实验研究,探索出常压条件下湿法回收氨浸渣中钼资源的新工艺。用于生产实践,钼金属回收率高,能耗低,取得了良好的经济效益和节能减排的环保效益。     

混合型废钨钼催化剂浸出剂的选择

本文探讨了不同浸出剂对混合型废钨钼催化剂中钨、钼的浸出试验,经过试验研究与分析,使用氨水、碳酸钠作为浸出剂浸出效果最佳,钨钼浸出率可达93％。     

钼精矿的焙烧-预处理试验研究

采用焙烧-氨浸工艺从钼精矿中提取钼,主要考察焙烧对氨浸过程中Mo浸出率的影响,确定最佳的焙烧条件.并对氨浸前焙砂预处理的技术条件进行了试验研究.结果表明,在焙烧温度625℃,焙烧时间60 min时,Mo、Re、S焙烧挥发率分别为6.64％、37.51％ 和99.17％,此焙砂直接氨浸,M o浸出率为94.88％.预处理...     

从钼氨浸渣中回收钼

介绍了采用压热浸取法从钼氨浸渣中浸取钼，浓缩分离余碱，盐酸沉淀制钼酸，氢氧化钠精制钼酸钠，酸沉母液回收钼的工艺。