牵伸胶圈和胶辊的使用寿命

牵伸胶圈和胶辊的使用寿命由于对纱线的质量要求越来越高，所有纺纱工艺和纺纱设备均应经受仔细的检查；胶辊和胶圈也不例外。在环锭精纺机牵伸区内仍存在以下影响成纱质量的因素，目前尚未被完全认识。即：牵伸倍数牵伸区隔距罗拉压力和皮圈架上的压力分布集棉器及其往复...     

迷宫形内外花纹胶圈牵伸机理浅析

应用纤维变速点的移距偏差、细纱工艺流程的附加不匀、牵伸力不匀率等学术观点，阐述 宫形内外花纹胶圈的牵伸机理。     

棉纺牵伸胶圈的性能和使用

丁腈胶圈是纺纱机械牵伸装置的一个重要橡胶元件,它在纺纱过程中起牵伸作用,在牵伸过程中,利用上、下一对胶圈的弹性挟持纤维来有效地控制纤维运动,缩小自由区,改善牵伸条件,使成纱毛羽少,条干均匀光滑.胶圈应具有一定的弹性和适当的硬度,能有效地控制纤维运动,防止胶圈在回转时产生中凹现象.同时胶圈表面要有适当的摩擦系数,防止胶圈在运转中打滑或顿挫,影响纺纱质量.     

细纱后区牵伸与胶圈滑溜的探讨

通过对细纱牵伸区中胶圈的滑溜情况以及牵伸理论的分析，说明纱条在牵伸区内的不规则运动对成纱质量的影响，在实际生产中可根据不同情况采取相应措施，以减少胶圈滑溜。     

纺纱牵伸胶管胶圈需求关系和预测

纺纱牵伸胶管、胶圈是纺纱机上十分关键的纺织橡胶器材，其产量和质量直接影响到棉纱的产量和质量，数十年来我国纺纱牵伸胶管和胶圈的生产有了相当的发展。在新世纪来临之际，要进一步适应纺织工业发展的需要，就必须科学地研究纺纱牵伸胶管、胶圈的需求规律，合理制定经...     

提高牵伸元件维修质量稳定胶圈工作状态

为提高成纱质量，做好牵伸元件维修质量，尤其是摇架整修质量更为重要，从而缩小锭与锭之间加质量的差异，稳定胶圈工作状态。     

纺纱牵伸胶圈工艺性能分析与WRA型胶圈的应用

在阐述胶圈在纺纱牵伸工艺重要作用的基础上，对胶圈纺纱工艺性能以及其物理机械性能进行了分析。说明胶圈应具有高弹性、低硬度、高耐磨、高润滑、低表面粗糙度、高耐屈、高柔软、高精度等纺纱特性。通过对WRA系列胶圈的应用分析及试验，重点对比了WRA-MD60、HD68,0105型等新型胶圈的性能，指出WRA-0105型胶圈在提高棉纱质量水平、稳定质量方面发挥了非常重要的作用，值得推广。     

迷宫形内外花纹胶圈牵伸机理的初步分析

阐述了迷宫形内外花纹胶圈的牵伸机理与工艺特征。试验表明，ＮＦＲＦ系列迷宫形内外花纹胶圈对提高棉纱质量效果显著。     

牵伸胶辊胶圈表面化学处理液的微机测控系统

使用微机检测系统进行配比检测，排除了人为误差。配液比例到达下限，电磁阀开启；到达上限，电磁阀关闭。声光显示，自动检测配比并记录，对提高胶辊胶圈表面质量有明显效果。     

细纱三罗拉四胶圈牵伸工艺试验分析

测试分析了三罗拉四胶圈牵伸装置后区牵伸倍数、总牵伸倍数和后区罗拉握持距与成纱质量的关系，并进行了显著性检验。三罗拉四胶圈牵伸装置对后牵伸区内须条的运动控制增强，可以提高细纱机的后区牵伸能力，增大总牵伸倍数，有利于细号纱纺纱质量的提高。     

稳定细纱机牵伸胶圈工作状态,提高成纱质量

稳定细纱机牵伸胶圈工作状态，提高成纱质量沈宜昌（西北第五棉纺织厂）国产摇架分为ＴＦ、ＹＪ和ＳＤＡ－２１２２Ｐ三大系列，前二系列摇架采用卷簧加压。后者采用空气加压。国产卷簧材料变形量大，加压稳定性差；摇架的前、中、后支杆握持前后胶辊及中铁壳的平行度也差...     

应用胶辊胶圈提高成纱质量的实践

分析了胶辊、胶圈在纺纱牵伸过程中的主要作用原理，以及胶辊、胶圈主要技术性能与纺纱工艺之间的关系。肯定了只要应用科学合理的技术手段，高质量的普通胶辊、胶圈同样也能纺高质量的棉纱。     

JF型细纱双短胶圈牵伸形式特点及纺纱试验

探讨JF型细纱双短胶圈牵伸的性能特点及纺纱效果。对比分析了双短胶圈牵伸与SKF型长短胶圈牵伸的工艺特点，并在纯棉普梳和精梳品种上进行了纺纱对比试验。结果表明：双短胶圈牵伸浮游区长度小，胶圈中部摩擦力界大，能有效控制短纤维，成纱粗节、细节明显减少，成纱质量提高。     

内花纹胶圈的应用实践

通过几种不同胶圈在耐用性和纺纱质量方面进行生产对比试验。结果表明内花纹胶圈适纺性强，使用周期长，批次间质量稳定，成纱质量明显提高，而且利于降低工人劳动强度。     

前纺重定量与细纱牵伸型式和胶辊胶圈纺纱性能的研试

前纺重定量是棉纺工程技术发展的方向,为了提高棉纱质量,应遵循纺纱牵伸原理.对前纺重定量的负面效应,研试对策,细纱采用V型牵伸气动加压并配置高弹性、低硬度、重加压胶辊;根据细纱不匀产生机理同时降低前纺、细纱工艺流程附加不匀率,前纺并、粗、精胶辊也向高弹性、低硬度、重加压等适纺纱性发展.     

牵伸器材在“重定量、大牵伸”中的应用实践

通过优选纺纱器材，在纺C18．2tex和C29．2tex品种上采用V型牵伸装置，进行粗纱重定量、细纱大牵伸工艺试验。结果发现：在优选罗拉、上销、胶辊和胶圈的基础上，粗纱重定量、细纱大牵伸工艺成纱质量全面优于粗纱轻定量、细纱小牵伸工艺。     

我国纺纱牵伸用胶辊胶圈的发展

追溯胶辊、胶圈研制与应用的过程;介绍了近50年胶辊在制造技术、产品结构、应用技术方面和胶圈"三位一体"的技术进步及我国胶辊、胶圈的使用现状;详细分析了胶辊、胶圈在握持性、适纺性、使用寿命、硬度、摩擦因数等方面的发展趋势。指出,胶辊、胶圈技术进步应与纺织技术和纺织机械的发展相适应,为纺织生产向高速度、高效率、高技术含量的发展趋势提供支撑。     

环锭纺双向延伸胶圈超大牵伸装置纺纱工艺研究

为了改善细纱超大牵伸装置重定量纺纱效果,分析设计的环锭纺双向延伸胶圈四罗拉超大牵伸装置的结构;从变速点分布、胶圈松紧边、重定量纺纱及弯钩纤维的伸直等方面探讨该装置机理。通过试验,对比普通牵伸装置小定量与超大牵伸装置重定量纺不同线密度纱线的指标,以及重定量纺制21.1tex纱不同牵伸分配的纺纱效果。结果表明:超大牵伸装置重定量纺制线密度较小纱线时,纱线强力和条干均匀度优于普通牵伸装置小定量纺纱,但毛羽数量有所增加;通过改变牵伸区牵伸配合,重定量喂入可达到小定量喂入的纺纱效果,提高了细纱机生产效率。指出:双向延伸胶圈四罗拉超大牵伸装置,在不改变前区牵伸倍数时能有效将后区牵伸倍数提高至2~3倍,在纺制线密度较小的纱线领域应用前景较好。     

纺纱牵伸胶辊胶圈应用技术概要

阐述棉纺牵伸胶辊、胶圈的应用技术和牵伸原理,重点探讨了胶辊、胶圈的牵伸工艺特性及其合理配置、胶辊制作、周期管理、质量管理、使用管理、产品缺陷与其机械波分析、纺纱环境和挡车工操作水平对纺纱性能的影响,提出胶辊、胶圈有关机件的质量要求等。