可微米级调整的新型镗孔工具

镗孔是精密孔加工的一种主要的工艺方法,精密孔加工一般都有比较严格的公差要求,其镗刀的径向尺寸应控制在微米级范围内,并能快速实时、在线进行调整.应用传统的镗孔工具进行加工比较困难且耗时较多.文章介绍了一种由德国开发并已广泛使用的、可定量调整镗刀径向尺寸的镗刀夹结构和使用方法,分析了它的结构特点.     

装有圆柱形刀头的镗杆

此种镗杆的圆柱形刀头a上装有刀片b,该刀头具有较大的调整范围,并可在每一粗调整位置上快速进行粗调的同时进行精调。这是靠刀头a在与镗杆轴线c成一定角度的圆柱孔d中移动实现的。用与刀头a轴线e     

上海无线电器厂的双轴镗孔机床

机床是利用普通车床改装而成的,用来加工高精度模架。床身、进给箱、进给机构及减速箱都是用废旧零部件修理而成的。用简易的双轴镗头代替原来的变速箱。在溜板上面装着夹具和工件,利用溜板的移动实现工作进给。镗头的两根主轴可以在水平方向上移动,以满足孔间距的调整和互换性的要求。调节浮动镗刀杆上的刀头可以加工不同大小的孔径。     

微调镗刀

装入式的单刃镗刀夹 图1为这种镗刀的结构。由前方装入的镗刀(图2)通过旋转刻度环及调整丝杆而移动。调整丝杆装在两个预紧的滚珠环上,在轴向和径向上均无间隙。弹簧夹头牢固地将镗刀和夹套联在一起。在调整镗刀伸出长度时,夹头是处于夹紧状态的。由于两个滚珠环的摩擦阻力很小,可灵活地和精确地调整伸出长度。     

国外自动测量、自动补偿装置

在精镗机床上,由于被加工零件要求具有很高的精度(通常为一级孔,光洁度一般为(?)_7),所以镗刀需要保持严格的径向尺寸和准确的刀尖几何形状。这样,由于刀具磨损而引起的重复调刀时间,便成为影响精镗机床效率的重要因素。近年来,精镗机床上大多采用尺寸控制。尺寸控制能大大节约精镗加工的调刀时     

机床电气系统的应急管理与维修两例

机床由于维修电气备件不能及时到位或所需备件已经淘汰又无法购置而导致整机短期或长期瘫痪。应生产所急,考虑到该零部件对整机的功能影响不大或有补救措施的情况下,可以采用以下处理方法。剔除其功能恢复机床使用,特别是PLC参与控制的进口机床在其电气控制系统零部件出现故障时,只需要备份原来的用户程序,修改之,使机床暂时恢复使用;备件到位更换后恢复原来的用户程序。1替换法052231型机体精密镗铣床精镗刀调整步进电机系统故障暂行处理方法。玉柴机器股份有限公司引进的德国VOGTLAND公司052231型发动机机体精密镗铣床是一个精铣机体…     

充分发挥精密镗床的工艺性

作者根据精密镗床的结构特点和配置形式及其典型附件,介绍了在精密镗床上进行内外圆柱面的加工,端面加工、球面加工、曲面加工、切槽加工、成组加工和多刀加工等多种工艺可能性,藉以充分发挥精密镗床的加工性能。文章最后还介绍了一种使用金刚石砂轮对镗刀进行自动研磨的刃具研磨机。     

光电控制微位移镗刀头

本文讨论了镗刀头微量位移的实现及其信号传输方式,提出了一种光电控制电致伸缩微位移镗刀头执行系统,实验结果表明该系统补偿精度满足要求。     

双刃镗刀

我厂原来采用单刃镗刀镗孔 ,加工孔时需要调刀 2～ 3次 ,才能达到加工孔径的尺寸要求 ,调整不便 ,易出废品 (孔径大 )。单刃切削存在着受力大 ,单方向受力 ,受力不均衡 ,刀杆易振动 ,工作效率低等缺点 ;经过多年生产实践 ,对镗刀不断进行改进 ,将原单刃镗刀改为双刃镗刀后 ,取得了较好的效果。1　刀具的几何形状 (见图 1)2　双刃镗刀的设计双刃镗刀有两个主切削刃 ,两个副切削刃 ,A、B两个刀尖不在镗杆中心线上 ,从图 1中可知 ,A头先参加切削 ,而且切削深度也较大 ,一般为 10～ 2 0mm左右。设A头加工直径为 φ(见图 2 ) ,A头的垂直测量长…     

利用压电陶瓷实现刀具自动补偿

在精镗机床上,由于加工零件要求有很高的精度,所以镗刀需要保持严格的径向尺寸和刀尖几何形状。这样,由于刀具磨损而引起的重复调刀时间,便成为影响精镗机床效率的重要因素。对于精镗连杆孔,由于材料较硬,刀具的耐用度大大降低,而该孔的要求为一级精度,为了保证达到公差的要求,调刀频繁,直接影响到机床的负荷率。在连杆精加工自动线中,频繁地调刀不仅影响该精镗机床的生产效率,而且大大地影响整条自动线的负荷率。因此,这个矛盾在高效率的自动生产线中已突出地反映出来。“刀具自动补偿”在连杆精加工自动线中,是必须考虑和加以解决的问题。     

利用电机低速运行实现主轴定位

在组合机床设计过程中，由于加工工艺的需要，经常需要实现镗刀定向（铣刀定向），以下就称为主轴定位。所谓主轴定位是指每次加工完成后，均应使刀刃处于同一个位置；有时允许偏差是很小的。例如：在精密铣削组合机床上，为了实现在机床同一侧上下工件，又要使精加工后的铣创面不会在回退过程中被刀刃划伤，就要求工件加工完后，铣刀（带修光刃）定向，即每次加工完后修光刃应处于同一位置；在镗削加工中，为了提高加工节拍，在同一把刀杆上装有几把镗刀，同时完成螳多层箱壁上孔径不一的孔，这就要求镗刀能定向，以使工件始起后，几把螳刀…     

镗杆

苏联敖德萨金刚镗床专业设计局研制了一种能自动调整刀具的镗杆。装在镗杆壳体2里的可产生弹性变形的刀夹1,通过中间楔铁4与自动调刀装置的拉杆3相互作用。壳体内还     

刀具自动补偿装置两种

图示是一种利用刀夹弹性变形实现镗刀微量位移的刀具补偿装置,由气—液联合进行控制。当补偿时,以调整压力为P的压缩空气推动活塞杆1向前移动,使镗杆里的油     

双刃镗刀头

双刃镗刀与单刃镗刀相比有以下优点:(1)在结构上,两把镗刀相对镗杆轴心线成对称布置,故不会产生多大的不平衡。(2)在切削过程中,两镗刀本身会形成径向支撑,作用于刀具上的径向切削力,在很大程度上相互抵消,故镗削时稳定性较好。这特别有利于镗削深孔。(3)如将其中一把镗刀在径向上稍向里移动,则可以在一次走刀下,实现半精镗和精镗工序。     

孔加工的合理化：—用于精密孔加工的几种高效切削刀具

本文是笔者参观北京第三届中国国际机床展览会后,就当前国外用于精密孔加工的几种高效刀具所做的具体介绍。文章结合具体的应用实例,重点介绍了硬质合金可转位钻头、单刃钻、单刃铰刀、带导向条的精镗刀、缸孔精镗刀及加工缸盖气门阀座和导管孔的专用刀具。图20幅,表7个。     

组合铣刀的离子渗硫

组合铣刀是广泛应用于加工齿轮的刀具,一般由高速钢制成。其硬度高,切削效率高,适合于大切削量的加工。在切削加工中,铁屑熔融易与刀头粘结,形成刀瘤,影响刀具的正常使用。同时,切削瞬时温度很高,刀头也易钝化,以致降低刀具的使用寿命和被加工工件的表面质量。组...     

自动线上镗刀的自动调整

汽车后桥差速器壳的精镗是一个十分精密的工序。小齿轮轴承孔的公差范围必须保持在0.025毫米以内,差速器壳轴承孔的不垂直度必须保持在0.025/200以内,同时它们之间的轴线不相交度的总公差只有0.038毫米。《克劳斯》(Cross)公司为了提高机床加工质量,在制造五十多台差速器壳精镗机床的过程中作了不断的改进。第一台精镗床上,装有常规主轴,镗杆装在带燕尾导轨的横向镗刀     

FCC系列补偿镗头及其镗孔工艺

在批量自动镗削加工过程中,由于刀具磨损等因素的存在,极大地影响了被加工孔的尺寸精度及其加工效率.文章介绍了一种具有自主知识产权的精镗刀具自动补偿加工单元-FCC系列补偿镗头,适用于各种批量孔的(半)精密镗削加工,可在加工循环过程中自动对镗削刀具进行微米级的调整,从而提高批量镗孔加工的效率及其尺寸精度.     

镗床多功能刀架设计

针对没有平旋盘的镗床在加工过程中无法调整镗刀的径向进给量问题,通过对径向进刀系统传动链的运动分析和计算,设计一种镗床多功能刀架。使用该刀架能在主轴旋转的同时,手动或自动调节镗刀的径向进给量。并采用Pro/E软件建立了刀架的三维模型。使用该刀架能极大地方便加工操作,提高机床的加工效率。     

Design of the Muitifunctional Tool Rest for the Boring Machine

针对没有平旋盘的镗床在加工过程中无法调整镗刀的径向进给量问题,通过对径向进刀系统传动链的运动分析和计算,设计一种镗床多功能刀架.使用该刀架能在主轴旋转的同时,手动或自动调节镗刀的径向进给量.并采用Pro/E软件建立了刀架的三维模型.使用该刀架能极大地方便加工操作,提高机床的加工效率.