深沟球轴承降噪工艺

轴承振动及噪声控制是一项系统工程 ,它与轴承产品的结构设计、加工工艺、工装、生产管理及相关配套技术等多种因素有关。通过改进 6 0 8- 2Z低噪声轴承的生产工艺 ,经两个阶段的产品试制 ,产品质量有显著提高。附表7个     

快速试制新产品的新型设备

技术进步一日千里,产品更新速度也愈来愈快。在市场竞争的条件下,谁家的产品能先进入市场,他获利也就愈大。有统计表明,同类型产品迟问世的,其毛利率降低可达1/3.因此人们千方百计缩短新产品开发周期,希望设计→样品试制→成批生产的过程尽可能缩小。 随着计算机辅助设计(CAD)和数控(NC)技术的发展和利用,办法愈来愈多,生产周期愈来愈短。 CAD的出现使产品开发工作产生革命性的转变。     

谈谈新产品试制总结报告的编写

1新产品试制总结报告的目的 新产品试制总结报告,是在产品开发以后投入批量生产前所做的工作总结。其主要目的是对新产品的性能、技术水平和批量生产的可能性进行评价,是提供产品鉴定资料中的一份核心报告。 2 新产品试制总结报告的内容 (1)产品试制的背景 开发产品一般有两个目的,其一是使产品迅速投放市场,其二是作为技术贮备或成果转让。因此,如果是第一个目的,报告的背景要介绍产品开发的市场调研情况,对市场有一定的分析,判断该产品进入市场的可能性并进行经济效益分析;如果是第二个目的,报告的背景就要分析行业科技进步和市场变化…     

新型热轧工作辊材料差温热处理工艺参数研究

通过制定系列试验方案,采用金相、硬度等手段对新型热轧工作辊材料的组织及性能进行分析,确定最佳淬火温度及时间;依据实验数据结果,对产品进行试制生产,验证工艺参数的可靠性和稳定性.     

产品试制流程的对象化设计方法

以机电产品为例,提出了产品试制流程的对象化方法,包括流程模块分解、对象化设计、层次服务定义等.     

柔性试制夹具在新车开发中的应用

新车型开发过程中,对投资成本、周期要求越来越高,试制样车至关重要,白车身试制是样车试制的重要环节.通过对试制夹具进行阐述分析,提出了试制夹具存在的问题及影响,结合实践经验,将试制夹具柔性化设计,使柔性部分重复使用,达到减少投资成本、缩短开发周期的目的.     

挖掘机链轮中频淬火裂纹的原因分析

我公司是生产工程机械四轮产品的专业厂家之一，链轮是我公司与小松挖掘机配套的产品之一。在产品试制过程中，经MT探伤发现，链轮在中频淬火后产生批量裂纹。为此我们对该批链轮开裂原因进行了分析，并根据分析的原因进行了改善。现链轮已正常生产，未发现淬火裂纹的产生。     

东风汽车悬架弹簧成功打入美国市场

美国TTT公司是国际知名的专业生产空气悬架产品的公司，此前这款空气悬架产品一直在土耳其加工并且是专利生产，经过东风公司不断争取，TTT公司交给东风汽车悬架弹簧公司试制。东风公司上下非常重视这次试制工作，技术人员放弃国庆假期休息，各部门精诚配合，终于如期圆满完成了试制任务。     

基于ANSYS的悬架弹簧快速开发

利用ANSYS实现了祖线经悬架弹簧的建模,并模拟分析了弹簧在压缩过程几何形状的变化、应力分布状态、力和刚度的变化规律,并以优化后的弹簧三维模型为基础制作了工装模具,使产品试制取得了一次成功,节省了试制周期和试制费用.弹簧的实测结果也和CAE分析结果相当吻合,证明了通过ANSYS建模分析并以此为基础进行悬架弹簧试制的可行性.     

发动机缸体的试制工艺设计与过程控制

发动机缸体是发动机的关键部件,缸体的结构形状复杂,加工的部位多,需要加工的工艺方法也较多。大批量生产发动机缸体一般采用专线进行,专线一般由通用设备与专机组成,而发动机缸体的试制是产品在研发阶段的工作,在此阶段研制单位是不会有条件采用专线来进行发动机缸体的试制加工的。新型发动机缸体试制阶段,产品试制的数量会相对较小,研发单位均会采用外协这种最经济的方式来完成新型发动机缸体的试制加工。     

新产品4S-130变速器试制的质量控制

本文介绍了4S—130变速器试制过程中，对关健件、重要件预先进行质量控制策划，提高了零件制造质量，确保了总成一次装配合格，一次性通过了台架试验，提高了新产品的开发速度。赢得了市场。同时也阐明了在今后的新产品试制以及在对任何一批产品加工时进行质量策划不仅能让生产顺利进行，同时也能让产品质量得到保证。     

大扭矩输出法兰盘面齿条试制

本文介绍了大扭矩输出法兰关键结构盘面齿条的试制。通过两次试制，确定了试制工艺路线及加工方法，产品质量得到有效控制。     

晋西工业集团车轴铁货分公司完成200辆C80E型敞车生产任务

正2014年7月1日前夕,中国兵器工业集团公司晋西工业集团车轴铁货分公司全面完成200辆C80E型敞车生产任务,向党的生日献上了一份厚礼。C80E型敞车是70t级通用敞车的升级产品,从2014年5月开始试制到6月初通过专家组评审,再到6月底完成200辆生产任务,分公司全体员工发扬不怕吃苦,敢打硬仗的精神,积极采取有效措施,克服了新产品试制生产过程中出现的一系列技术难题,以日产7辆车的速     

无锡：新型静态增氧设备通过省级鉴定

11月7日,由江南大学国家大学科技园有限公司（无锡物理农业技术装备实验室）研制开发的ZJP-1．5及ZJD／T-0．3型静态增氧设备,通过省专家组的科技成果鉴定和新产品小批试制鉴定。鉴定组专家听取了产品试制和检测情况汇报、用户使用情况介绍,审查了产品图样和相关技术文件。察看了样机运行现场和企业生产条件,一致认为,该产品技术在国内同类产品中处于领先水平。     

基于成组的快速试制方法研究

基于成组的快速试制将产品的试制与成组生产相结合，根据零件特征相似度将试制件分配到各个零件组中，利用零件组的已有工艺实现试制工艺的快速设计，利用零件组的工装并结合模块化工装实现试制工装的快速准备，从而提高了试制的速度。     

60钢盘条的试制工艺探讨

介绍了高强度60钢盘条的生产工艺流程,分析了60钢盘条试制中出现的问题：如产品质量不稳定、拉丝时断裂较多等。根据这些情况提出改进措施：改进脱硫工艺、炼钢工艺和连铸工艺等工艺措施。试制结果表明,该钢种试制工艺路线正确,产品性能达到要求,满足了用户生产钢丝的需要。     

退火引起的可锻铸铁件断裂原因分析及解决措施

一、概述 可锻铸铁件（尤其是新产品）在生产过程中由于工艺设计不合理，会产生各种铸造缺陷，如缩孔、缩松、气孔、裂纹、冷隔、铸态麻口和夹生等，这些缺陷不是在产品工艺设计时所能完全避免的，只有在产品试制过程中，在缺陷产生后，针对不同缺陷，采取相应的解决办法，经过反复多次试验，给出最为合理的工艺设计方案，从而最终解决产品的各种缺陷问题。     

试制阶段液压系统发生故障的几种原因

介绍了试制产品液压液压系统发生故障的几种原因.     

用三维打印机快速经济地制造试制模具

模具行业大都是针对特定用户的单件生产,由于模具产品品种繁多,要求各异,其技术密集型的企业特征通常导致模具企业交货期长,进而导致的资金周转周期长成为制约企业发展一个重要因素。随着三维打印技术的不断成熟,这种现状正在日本的一些模具企业得到改变。他们在新产品试制过程中采用三维打印技术快速制造产品试制模具,使新产品开发周期大大缩短……     

高压空气压缩机配套海水泵的试制

介绍了为新型串联高压空压机配套使用的海水泵试制情况，根据串联高压空压机实际要求，经研究分析、方案选型，在现有原型泵基础上进行改制，经试制、试验，该泵达到了试制主要技术指标，满足了主机配套使用要求。