热处理对锰硼白口铸铁机械性能与显微组织的影响

研究了淬火温度，回火温度，冷却介质对锰硼白口铸铁机械性能及显微组织的影响。     

锻造锰白口铸铁的组织与性能

研究了锻造比、锻造温度和锰含量对锻造锰白口铁组织和性能的影响。结果表明:当锰含量为5%～7%,锻造温度低于1040℃,锻造比大于40%时,锻造所引起的机械变形将促进马氏体转变,使合金的硬度提高。超出该Mn含量和锻造温度会使残余奥氏体含量增加,导致硬度下降;冲击韧性随锻造比和Mn含量的增加而提高;高应力磨料磨损的耐磨性也随Mn含量的增加而提高。     

锰对低铬白口铸铁组织及硬度的影响

系统研究了Ｍｎ对水平连铸低铬白口铸铁铸态及正火态组织和硬度的影响。结果表明，Ｍｎ＞２．０％之后对组织有较大影响，由于出现（Ｍ＋Ａ）组成物，使基体硬度显著提高，这将大大改善了低铬白口铸铁中碳化物与基体硬度的相对关系。试验证实，Ｍｎ＞３％之后明显改善硬度分布均匀性。还讨论了使低铬锰白口铸铁具有最佳综合性能的合理含Ｍｎ量范围     

锰系白口铸铁的变质处理

讨论了＾＃ＲＥＳｉＦｅ、ＲＥ－Ｃａ、ＲＥ－Ｍｇ和Ａ１变质对锰系白口铸铁性能的影响。结果表明，加入适量Ａ１显著改善了基抗多冲碎裂性能。     

低铬白口铸铁中硅对组织形态的影响

采用硅进行低铬白日铸铁的台金化．实验发现．随着硅含量增加,碳比物形貌由网状向断网状、分散孤立的条块状转变;碳化物的含量增加,尺寸细化;碳化物硬度、基体硬度及材料的整体硬度也逐渐增高。在铬含量为5％左右、硅含量＞2．5％时．碳化物出现了M7C3型。     

硼和磷对低铬白口铸铁中碳化物形态,分布及机械性能的影响

研究表明，低铬白口铸铁在含硼或磷较低的条件下，热处理能使碳化物的尖角变钝变圆，网络破断；与铸态相比，材料可在硬度变化不大的情况下，冲击值提高约１倍。     

Mn—Cr—Cu—Mo新型合金白口铸铁的组织与性能研究

设计了Ｍｎ－Ｃｒ－Ｍｏ合金白口铸铁的组织与化学成分，研究了热处理和ＲＥ－Ｂ复合处理对其组织与性能的影响，试验结果表明，通过多元合金化和变质处理的新型低合金白口铁，其组织为在马氏体和一定量奥氏体基体上弥散均匀分布适量的块状或片状碳化物，其机械性能和抗冲蚀磨损性能均达到或超过Ｎｉ－ｈａｒｄ１号水平。     

锰白口铸铁塑性变形的试验研究

本文是为开发一种磨球成型新工艺——水平连铸白口铸铁棒材料轧成球所做的基础研究。本文研究了锰白口铸铁的塑性变形能力,测定了温度与临界变形率的关系曲线,并对锰白口铸铁成型能力做了试验。结果表明:锰白口铸铁具有较宽的变形温度区间,在850℃时变形量已超过55％,显示出良好的热塑性变形能力,经高温塑性变形后碳化物成孤立块状分布在基体中,从而使得冲击韧性由铸态的3J/cm~2提高到10J/cm~2。     

铌对高铬锰白口铸铁组织和性能的影响

研究了铌对高铬锰白口铸２的组织和性能的影响规律。结果表明，在高铬锰白口铸铁中加入微量的铌能细化晶粒。改善碳化物的形貌和分布。当铌加入量为０．２％时，在８５０℃淬火，力学性能获得最佳配合，冲击韧度为７ｊ／ｃｍ＾２，硬度的６２ＨＲＣ。     

应变速率对硅锰系TRIP结构钢力学性能的影响

硅锰系结构钢、采用临界区等温淬火热处理工艺,获得铁素铁、贝氏体和残余奥氏体三相组织。该钢以三种不同应变速率在Ms- Md温度之间形变,应变诱导相变,相变诱发塑性（TRIP）。应变速率越低,相应诱发塑性效果越好。     

稀土中锰白口铸铁的试制与应用

对稀土中锰白口铁进行了生产性试制,并经应用,其经济效益显著。     

Cr系白口铸铁动态间腐蚀的定量研究

用定向凝固技术制备Cr系白口铸铁,用提取相表面订法制备碳化物蔗样,用失重法测定样品的腐蚀失重率,并通过电化学法探讨Cr系白口铸铁在腐蚀介质中的动态相间腐蚀机理,结果表明：（1）Cr系白口铸铁动态相间腐蚀失重率达Cr系白口铸铁冲刷腐蚀总失重率的50％以上,冲刷腐蚀交互作用失重率接近总失重率的20％;（2）碳化物与基体两相之间的腐蚀电位差是产生相间腐蚀的驱动力。在此过程中,高电位的碳化物为阴极受到保护,而低电位的基体为阳极补加速腐蚀,这是Cr系白口铸铁产生相间腐蚀的基本原因;（3）溶液的电阻效应使离碳化物超近的基体遭受的腐蚀严重,也促进相间腐蚀的产生,相间腐蚀发生后,在浆料冲蚀作用下,碳化物因暴露在外,得不到基体的支撑而被折断,加速 了材料的流失,严重地影响了Cr系白口铸铁的使用寿命。     

奥氏体白口铸铁与马氏体白口铸铁的磨料磨损行为及抗磨性能

讨论了二种白口铸铁在各类磨料磨损时的行为,分析了在模拟各类磨损试验机上测试奥氏体白口铸铁与马氏体白口铸铁的抗磨性能,磨损系统参数的影响.结论是,奥氏体白口铸铁更适用于中等冲击载荷及磨料硬度较大的条件,其加工硬化率是影响其抗磨性的关键因素.     

铬白口铸铁—钢复合结构的组织与性能

采用铸造方法，将不同直径的４５钢钢筋包覆在铬白口铸铁（低铬和中铬）芯部，研究了所得复合试样的组织与性能，结果表明，选用较大直径比（钢筋直径／试样直径）并经适当热处理，可获得较理想的综合性能，外层铬白口铸铁的硬度可达ＨＲＣ６１．５￣６４．５，复合试样的抗弯强度可达σＷ＝７００￣１０００ＭＰａ，比单－铬白口铸铁提高４０￣４５％。     

铸态高铬锰白口铸铁的试验研究

研究了锰、碳含量及稀土变质对高铬白口铸铁组织与性能的影响。结果表明，高铬锰白口铸铁具有较好的韧性与耐磨性的综合匹配，特别是在用稀土变质处理后。它的韧性比高铬铸铁有较大提高，抗磨性是高锰钢的３￣４倍，可在铸态下使用。     

高温下硅锰相的演变及其对硅锰黄铜耐磨性能的影响

通过设计温度为500 ℃、800 ℃,保温时间为1 h、6 h的4种不同热处理工艺,对锰硅比为2的铸态硅锰黄铜进行热处理试验。通过扫描电镜、白光干涉、光学显微镜、硬度计分别对试验试样的显微组织、磨痕形貌和力学性能进行了分析和表征。结果表明,经过4种热处理后,硅锰黄铜的耐磨性均得到了提升,其中热处理温度为800 ℃、保温时间6 h的性能优于其他3种热处理工艺。在500 ℃温度下,硅锰黄铜中细小硅锰相会发生溶解,在800 ℃下更多的硅锰相固溶入基体组织中。脱溶形成的细长且尖锐的硅锰相使硅锰黄铜的摩擦磨损性能和硬度得到提升。