冲模的缺陷及解决方案

在冲压件的生产中，冲模缺陷是影响产品质量和生产任务的重要因素之一。本文将对冲模常见缺陷进行原因分析，并提出有效的解决方案。     

安全生产标准化背景下的LCC设备管理模式探究

在我国,《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T 33000—2016)已经开始大力推行,在各个工矿企业的生产过程中,其安全生产标准化已成为重要的工作内容之一,但是对污水治理技术和装置的控制仍然需要深入研究并不断普及。在企业安全生产标准化背景下,本文对“LCC”全寿命周期管理进行了阐述,并分析了其管理模式的优势,探究了LCC设备管理模式下管理制度的建设、管理应遵循的原则、设备维修安全管理以及设备的改良与更新等,希望能为污水处理中的设备管理工作提供参考。     

冷冲压钢球毛坯常见缺陷及其原因分析

通过对钢球毛坯冷冲压工艺过程及技术要求的分析,阐述了钢球毛坯冷冲压常见质量问题的原因及其调整方法,希望能对从事冷冲压钢球加工者有所帮助。     

预防大型锻件缺陷的方法

分析了锻件生产过程中，在锻造、热处理以及炼钢中经常产生缺陷的原因，并提出了预防措施。     

磨辊衬板常见缺陷的探讨及预防措施

本文针对磨辊衬板裂纹、机械粘砂、缩孔及硬度低等常见缺陷产生的原因分析与探讨，并提出了预防磨辊衬板缺陷的措施。     

机械密封失效的原因分析及装配

通过对机械密封在生产中常见的失效现象进行分析，提出了解决措施和装配要求，延长了机械密封的使用寿命。     

45钢的淬火缺陷及其防止措施

在分析45钢常见热处理缺陷的基础上,提出了改进措施。指出,对于小尺寸零件,为了获得良好的综合机械性能,宜采用调质处理,并适当降低其淬火温度,以减少淬火变形与开裂的倾向;对于大尺寸零件,宜采用淬火+低温回火或中温回火处理。为提高工件淬火后硬度的均勻性,可采用890～930℃高温奥氏体化,然后进行预冷淬火。     

T91钢手工氩弧焊工艺常见缺陷的产生原因及预防措施

我公司为重庆某企业生产的CFB锅炉中的三级过热器蛇行管，所用材质为SA-213／91，规格为φ38mm×5mm。该钢管是美国机械工程师学会的一种改良型耐热钢，是在ASTM A213-T9钢的基础上，降低含碳量，添加微量Nb、V合金化，并控制含N量得到的。具有良好的高温热强性和抗氧化能力，工作允许使用温度为壁温≤625℃，碳当量（Ccn／Cm=3．6）较大，     

浅谈真空冶炼炉用奥氏体不锈钢的焊接缺陷及预防措施

奥氏体不锈钢具有良好的焊接性,目前工业上应用最广,本文比较详细的分析了奥氏体不锈钢在焊接时产生热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂原因和防治措施,在生产中加以预防,便可获得优良的焊接接头。     

塑料模具钢在生产中的应用

一、塑料模具钢的性能要求 近50年来,世界塑料工业发展比较迅速,塑料的应用日益广泛,塑料的产量按体积计算在世界上已超过钢铁的产量。塑料模具是塑料成形加工工业不可缺少的工具,塑料模具的结构形状比较复杂,品种规格多,制造难度大,因此探讨塑料模具制造中的选材问题,综合考虑其工作条件、失效、性能等情况,合理地选用模具材料,以便提高模具使用寿命是模具生产中的一个重要课题。     

薄膜挤出常见缺陷之中间分离及破洞的原因分析

挤出来的薄膜中间分离及产生破洞,这种缺陷是由多方面原因引起的,各方面之间又相互联系,相互影响的。在考虑采取补救措施的时候,对于每一种原因可能都有几种方法可以补救,但为了更妥善、更有效的解决问题,还必须尝试几种方法,以便选出最好的方法。     

电站锅炉受热面管子安装焊口焊接缺陷的产生及预防

通过对电站锅炉安装过程中常见的未焊透、未熔合、气孔、等焊接缺陷及表面缺陷产生的原因进行分析，进而提出相应的预防措施。     

球墨铸铁生产中石墨漂浮缺陷分析及预防措施

球墨铸铁是于20世纪40年代末研究发明的一种新型高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,所谓的＂以铁代钢＂主要指的就是球墨铸铁。球墨铸铁以其优异的综合性能,适宜铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件,主要应用于柴油机、汽车、铁路用机车的曲轴、凸轮轴、齿轮,以及各种管道、阀门等。     

一种SMT生产缺陷自动检测系统的设计与实现

为了控制PCB成品质量,设计和实现了对SMT生产缺陷的自动检测。采用定位、摄像和图像处理等技术,精确检测和标识PCB产品的缺陷。系统运行可靠,降低了SMT生产成本。     

12CrNi3合金渗碳钢的渗碳组织及其缺陷分析

叙述了12CrNi3合金钢经渗碳淬火后,能获得良好的耐磨性和高的心部强度。并分析了用这种钢制作的几种零件(如偏心轴、曲柄心轴、连杆、传动轴等)经渗碳处理后所形成的几种典型组织缺陷的性质、形成原因及其危害性。     

轴承钢的质量要求及其缺陷

1．对轴承钢的质量要求 滚动轴承要在拉伸、压缩、弯形、剪切、交变等复杂应力状态和高应力值之下,高速、长时间地工作。因此在生产过程中。轴承钢质量控制检验项目多。控制范围又窄,生产工艺严格、复杂,要求有一定的工装设备、检验手段和一定水平的技术人员及技术。为了保证轴承具有良好的性能和高的寿命。对轴承钢的质量要求如下：     

轴承钢的质量要求及其缺陷

1．对轴承钢的质量要求 滚动轴承要在拉伸、压缩、弯形、剪切、交变等复杂应力状态和高应力值之下，高速、长时间地工作。因此在生产过程中，轴承钢质量控制检验项目多，控制范围又窄，生产工艺严格、复杂，要求有一定的工装设备、检验手段和一定水平的技术人员及技术。为了保证轴承具有良好的性能和较长的寿命，对轴承钢的质量要求如下：     

模具气体氮化产生的缺陷及对策

目前，气体氮化已在模具生产中得到广泛应用。它可显著提高模具的表面硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能。一般热作模具钢（凡回火温度在550-650℃的合金工具钢）都可在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮；一般碳钢和低合金钢在制作塑料模具时可以在调质后的回火温度下渗氮；     

机床类铸件石墨粗大缺陷的产生原因及解决措施

我厂自2004年开始承揽机床类铸件的生产，主要的工艺条件是采用呋喃树脂砂造型和制芯，并采用冲天炉进行熔炼。在刚开始生产机床类铸件的过程中，厚大的工作台面及导轨面等部位易产生石墨组织粗大缺陷，加工后因表面粗糙而使铸件批量报废，造成了较大的经济损失。为此，我们迅速成立由工程技术人员和技师组成的攻关组，就机床铸件产生石墨粗大的原因进行反复的分析和试验生产，并逐渐摸索出一些解决问题的办法，取得了满意的效果。