热熔型胶粘剂在制鞋工业上的应用

热熔型胶粘剂是近年来国外发展起来的一种新颖胶粘剂,正在制鞋工业上迅速推广应用。其优点是:简化工艺,没有毒性,节省原材料,有可能实现高速作业。如果我们今后在制鞋帮、绷鞋帮和胶粘大底等工序均采用此种胶粘剂,则对于制鞋工业的技术改造能发挥一定的作用。     

鞋用粘胶剂的发展趋势

我国制鞋业发展迅猛,在目前生产的鞋类中,除了17％左右的塑料鞋不用胶粘剂以外,其余如皮鞋、旅游鞋、胶鞋和布鞋都与胶粘剂有关,而皮鞋、旅游鞋是溶剂胶的最大用户,其中80％采用胶粘工艺。 鞋用胶粘剂的发展沿革 氯丁橡胶自30年代由美国杜邦公司研制成功后,其用途之一即作为粘合剂,并在制鞋工业中得到广泛应用。伴随着制鞋工业的发展,PVC人     

欧洲鞋用材料试验方法

前言本文阐述了欧洲测试制鞋材料与胶粘剂粘合力的有效方法,它是由欧洲制鞋工业试验方法组和欧洲胶粘剂制造厂协会鞋类胶粘剂工作组共同研究制定的。此方法为迄今各种试验方法协调统一奠定了基础,过去的试验方法得出的结果难于相互评价。此法应用于试验所、制鞋工业、鞋用材料及鞋用胶粘剂制造厂,将会使各种试验结     

有机卤化法——制鞋粘接表面处理新技术

我国制鞋行业在粘接前,对各种橡胶大底的处理方法以往普遍采用机械拉毛的方法,所采用的胶粘剂是氯丁胶。随着制鞋工业的发展,热塑性橡胶底、PVC改性橡胶大底及其它合成材料在大底中的用量逐渐增加,如再用上述方法处理,用氯丁胶作为胶粘剂已日趋陈旧。一种新的处理工艺——有机卤化法,并采用聚氨酯胶粘剂作为新的胶粘体系,用来改善和解决当前制鞋行业粘接中的困难问题。     

鞋用聚氨酯胶粘剂环保节能新主张

正近些年来,伴随着各种机械的大量出现,制鞋工业由手工制造向机械化、流水作业的方向迅速发展。制造方式的变化使传统的天然产物胶粘剂无法满足生产需要,合成胶粘剂成为鞋用胶粘剂的主要类型。鞋用胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)、固化条件及粘接强度、耐热性、耐化学品性、耐久性等性能要求。过去在制鞋行业广泛应用的氯丁胶或     

制鞋粘胶用有机卤化法的新技术

我国制鞋行业胶粘皮鞋所占比例越来越大,在粘接前对各种橡胶大底的处理方法,现普遍采用机械拉毛的方法。所用的胶粘剂是氯丁胶。随着制鞋工业的发展,热塑性橡胶底、PVC 改性橡胶大底及其它合成材料在大底中的用量渐渐增加,仍用上述处理方法,用氯丁胶作为胶粘剂已日趋陈旧,一种新的处理工艺——有机卤化法并采用聚氨酯胶粘剂作为新的胶粘体系,用来改善和解决当前制鞋行业粘接中的困难问题。     

“绿色”的期盼

随着现代制鞋工业的发展 ,胶粘制鞋技术得到了广泛的运用。胶粘制鞋工艺操作简单 ,便于机械化生产 ,大大提高了生产效率。胶粘皮鞋又以其舒适、美观、轻便、防水等优良性能博得广大消费者的钟爱。所以 ,近年来胶粘制鞋 ,尤其是冷粘鞋的技术已成为制鞋生产的重要工艺 ,得以突飞猛进的发展。冷粘皮鞋已在皮鞋的各品种中独占鳌头。由于胶粘皮鞋的产量逐年提高 ,使鞋用胶粘剂的产量也快速增长 ,到１９９９年鞋用胶粘剂已达到近１０万吨。目前 ,广泛应用于制鞋的仍然以氯丁胶所占比重最大。众所周知 ,氯丁胶在冷粘皮鞋的发展过程中 ,功不可没。但…     

生产胶粘鞋工艺中如何正确选用胶粘剂及最佳工艺

根据目前制鞋工业中已采用的材料,对如何选用最佳胶粘剂和最佳工艺提出一些看法。     

制鞋机械产品型号编制方法

本方法包括胶粘、模压、线缝、注塑、硫化皮鞋机械及制鞋工业所属计量检验设备。(一)制鞋机械型号的编制1.制鞋机械型号分别由类号、分类号、种号以及顺序号四部分组成。(1)类号表示该机属于轻工机械的制鞋机械类,用“鞋”的汉语拼音字首“X”表示。     

可拆卸塑料鞋楦在注塑制鞋工艺中的应用研究

使用浇注制鞋设备或圆盘注塑机台为载体,以可拆卸塑料鞋楦及其定位固紧装置代替原有的铝楦装置,在连帮注塑制鞋工艺中实现了一次套楦技术。探讨了铝楦和可拆卸塑料鞋楦在注塑制鞋工艺实施中的效果。通过产业化应用表明,在注塑制鞋工艺中,使用圆盘注塑机台,采用可拆卸塑料鞋楦及其定位固紧装置,不仅改善了鞋产品外观质量,而且降低了工艺实施难度。     

制鞋流程设备系列介绍之七胶粘机与压合机的不同选择

将胶粘剂涂刷在被粘物的粘合面上称为刷胶,刷胶的目的是为了粘合外底,而胶粘乃是胶粘皮鞋的生命线:根据鞋类品种和所选用胶粘剂的不同,选择合适的干燥时间和干燥温度非常重要。因而,在制鞋设备中,胶粘机与压合机的不同选择将直接影响到鞋的粘合强度。     

热塑丁苯橡胶的粘合和粘合剂热塑橡胶的研制及其在制鞋工业中的应用(Ⅲ)

一、前言用热塑丁苯橡胶作的鞋底,采用现在制鞋工业普遍使用的氯丁胶、聚氨酯胶是不能达到很好的粘合的。这主要是由于这些分子结构中具有强极性的胶粘剂和不具极性或很小极性的热塑橡胶之间没有亲合力,因而粘合不牢。为了解决这个问题,我们曾经采用所谓“卤化处理”的方法获得了良好的效果。然而,这个方法由于对操作者健康的危害以及环境保护等方面的原因,限制了它的使     

关于氯丁胶粘剂苯中毒问题的试验研究

随着制鞋工业的迅速发展,氯丁胶粘剂得到了广泛的使用。仅以我厂为例,每月氯丁胶的产量就达6吨左右,同这种胶直接接触的工人平均每天有85～90人,间接接触的有450人左右。以往,氯丁胶粘剂都要以苯为溶剂。由于苯的毒性较大,生产操作时,如果通风设备等不完善,则苯中毒的现象特为严重。据有     

氯丁胶与甲基丙烯酸甲酯接枝聚合胶粘剂的研制

氯丁胶与甲基丙烯酸甲酯接枝聚合胶粘剂的研制北京橡胶工业研究设计院黄永炎制鞋工业的技术人员都会知道，含有增塑剂的聚氯乙烯（ＰＶＣ）人造革的粘着是十分困难的。即使性能最好的氯丁胶粘剂，也难以使之与其它鞋用材料牢固地粘合。但是若将氯丁胶（ＣＲ）与甲基丙烯酸...     

扬长补短是当前我国制鞋工业发展的根本策略

近二十年来,我国制鞋工业发展迅速,已经发展成集生产、消费和出口的鞋业大国,在国际上占有举足轻重的地位此时讨论我国制鞋工业发展策略和鞋类出口战略,清醒一下业界人士的头脑,统一认识,是很有必要的。在此之前,我们必须面对我国当前制鞋工业的现状,充分认识我国制鞋工业的优势和劣势。我国制鞋工业的最大优势是劳动力成本低内销市场大。回顾制鞋工业二十年的发展历程,正是这种优势起到了根本的作用。而我们最大的劣势是设计开发能力差和低档低价竞争。     

鞋用材料化学表面处理剂

随着化学工业的不断发展,制鞋工业的大底、帮面材料中大量应用橡胶、塑料及各种合成革,这些材料应用在制鞋大底粘合工艺时,以往是用机械拉毛处理,扩大被粘物的表面积和除去污垢等。这种方法生产效率低,劳动强度大,不适应成型底装配化生产,所以目前国外各制鞋商、胶粘剂商大力推广化学预处理法,免去机械拉毛工序,使被粘物表面产生一种媒介层,或增加表面极性基因,再采用聚氨酯型粘合剂,粘合后强度很大。如澳大利亚鞋商采用12D胶和990化学处理剂等。     

发挥引进设备优势 发展制鞋装配化生产

举世瞩目的意大利制鞋强国,其制鞋工业水平首屈一指,制鞋工业多年来长盛不衰,在国际市场上举足轻重。奥密之一,在于他们在宏观上实现了制鞋工业的社会化大生产,即制鞋工业的装配化生产。充分发挥我们现有引进设备的优势,发展制鞋装配化生产,提高产品的产量、质量和档次,扩大鞋类出口,对我们制鞋行业来说刻不容缓。制鞋装配化生产,是通过预先加工好的标准化、系列化的帮面、内底、外底、勾心、鞋楦等具有互换性的原辅材料,在生产线上     

正交实验法在胶粘剂研制中的应用

近年来,环境保持越来越被人们重视,作为制鞋车间的生产工人迫切要求改善苯污染状况以保证身体健康的愿望是可以理解的。目前,制鞋工业仍广泛使用氯丁胶粘剂和汽油胶。前者的溶质是氯丁胶,溶剂是苯、甲苯、二甲苯;后者的溶质是天然胶,溶剂是120~#汽油。无论哪种溶剂都有一定毒性。其中以苯类溶剂对人体毒害最大。苯类溶剂     

中国鞋业二十一世纪现象

今年是改革开放三十周年,也是中国制鞋行业调整时期的关键一年.本文通过中国制鞋工业近年来的发展与变化,对目前制鞋工业中存在的问题进行了分析,对比世界制鞋工业的走势,详细讨论了中国制鞋工业各方面的优势与劣态.     

智利的制鞋工业

一、发展历史制鞋工业是智利制造业中厂商最多且最有发展潜力的工业之一,也是近十年来受经济影响最大的行业。近年来,智利经济已经开始恢复,各种鞋的销售日趋稳定,原料供应充足,使智利人对制鞋工业的发展前途充满信心。制鞋工业是智利最古老的工业之一。近20年来,智利制鞋工业已发展到相当的水平。从1970年至1988年间,智利制鞋工业的发展可分为三个阶段。第一阶段为1970年至1973年,在这一阶段中鞋的产量达到有史以来的最高纪录,为1770万双。若以1969年的鞋产量为基准,