《连铸》2002年总目录

综合评述我国连铸技术的进步及连铸技术发展动向…………(1.1) 工艺技术对我国特钢连铸技术发展的几点考虑………………(1.5)板坯连铸机改造的探讨………………………………(1.8)小方坯连铸机单点矫直与连续矫直的分析比较……(1.10)发达国家的连铸轴承钢技术与质量…………………(2‘1)结晶器液压振动装置在板坯连铸机上的应用及实践…(2·6)方坯连铸起步事故的分析与控制……………………(2’9)一台连铸机同时浇注两种断面铸坯的实践…………(2。11)邯钢溥板坯连铸连轧建设及工艺流程简介…………(2·13)五流小方坯连铸机中问罐内腔优化水…     

二○○六年度《重型机械》总目录

1板坯连铸动态二冷水计算控制中的若干技术问题杨拉道等1-62板坯调宽过程力能参数的研究冯宪章等1-143连铸机喷嘴试验数据库系统左水利等1-394直弧形连铸机辊列设计中基本概念的最新阐述杨拉道等2-45攀钢2#大方坯连铸机的设计及特点侯小光等2-366炼钢厂转炉托圈裂纹产生原因分析及改造措施于文妍2-567连铸机扇形段远程自动调节辊缝的液压系统控制方案的分析谷振云等3-18大方坯连铸机关键技术刘彩玲等3-69两种典型的结晶器振动机构仿弧误差分析和比较焉永刚等3-4610结晶器电液振动控制系统中的FM458-1功能模块周亚君等4-611太钢75 tVOD炉真…     

二○○四年度《重型机械》总目录

字号作者}期页!阵号作者}期页冶金设备与工艺柴晓艳等}2一20典型的中小型板坯连铸机梅钢150tRH装置的600 kg击·67Pa蒸汽喷射真空泵的研制结晶器非正弦振动参数的构建及取值限度油气润滑技术在板坯连铸机上的应用基于Control Net的90 tLF一VD炉自动控制系统连铸坯理想矫直曲线方程的数值解分析宝钢冶炼电炉电极夹持器的结构分析及改进250火1400双流板坯连铸机的安装调试宝钢1450板坯连铸中间包钢液等离子加热基于有限元分析的连铸机钢包回转台结构优化设计谭希华等}1一1 1113白振华等{2一29周容平等{1一101门4冯宪章等!2一34任廷志{2一3…     

住友金属用QSP工艺进行8m／min的高拉速试验

世界范围内薄板坯连铸工艺的应用已十分普遍 ,但由于铸坯的厚度较薄 ,连铸机的生产效率较低 ,为此日本住友金属在其采用ＱＳＰ工艺的试验连铸机上 ,开发了 8ｍ/ｍｉｎ的高速连铸技术。这台试验连铸机的概况如表所示。表　试验连铸机的概况项　　目内　　　容连铸机的型式立弯型 ,垂直长度 1 5ｍ连铸机的冶金长度 12 8ｍ连铸机的半径 3 5ｍ ,6点弯曲、 5点矫直结晶器厚度 90ｍｍ大包容量 10 0ｔ中间包容量 30ｔ压下区Ｎｏ 1～Ｎｏ 4扇形段试验拉速 2～ 8ｍ/ｍｉｎ　　连铸机的结晶器使用了ＥＭＢｒ技术 ,它施加的最大磁力为 4750高斯。这台…     

一九九二年度《重型机械》总目录

者乍序号一9期页期页者.作一序号︷冶炸工艺与设备陈仲明谢常桂2一603一15连铸坯连续矫直理论再探转炉的新型连接系统对电除生器第一电场长度的探讨高炉炉顶新结构支环的应用日本的干熄焦技术板坯连铸机分段辊刚度研究与分析谈谈电除尘器三项均匀性要求影响炼钢RH系统真空度低下的原因分析单辊破碎机传动机构的改进双辊式带钢连铸机的发展圆盘造球机电动摆动刮刀的研究铸坯在结晶器中的拉坯阻力探讨1,。。mm板坯连铸机扇形段力学性能的有限元分析弧形板坯连铸机的拉坯阻力无料钟炉顶BT83一l型布料器的结构与应用连铸机的离线检修及其技术…     

大方坯连铸机关键技术

论述了大方坯连铸机关键技术,其中包括辊列设计中机型选定,结晶器长度、铸机基本圆弧半径的确定、各矫直点的矫直半径、冶金长度、几何尺寸等的设计及电磁搅拌、结晶器液压振动、二冷水控制、具有动态轻压下功能的拉矫机组等,阐述了大方坯连铸机的国产化情况,为新建大方坯连铸机的技术选配和老的大方坯的连铸机的改造提供了依据。     

一九九三年度《重型机械》总目录

题序号序号作者}期页·}作者…期“ 冶炸工艺与设份国外转炉柔性螺栓连接装置的开发喷淋冷却结晶器的研制和应用天钢新板还连铸机驱动辊扭矩测试与分析50。。kN液压剪主油缸的改进宝钢二期工程烧结设备水平分析美国中兴钢厂大型板坯连铸机的改造宝钢二期工程6m焦炉设备的水平分析连铸坯的矫直与弯曲SBL一1型双辊式薄带连铸试脸机的研制我国连铸装备的现状与发展对策连铸吊具的结构优化连铸机连杆式回转台力特征研究国外RH法生产超纯超低碳钢的现状现代化板坯连铸机驱动装里的设计 轧翻工艺与设备中央液压站系统的设计热精轧机齿轮机座强…     

大方坯连铸机拉矫机的设计计算

鞍钢大方坯连铸机是国内第1套国产化连铸拉矫机,本文介绍了该连铸拉矫机的设备组成,分析了其结构特点；并对拉坯力、电机功率进行了计算,确定了拉矫机矫直段基本半径、铸坯最大变形率、矫直变形次数等主要参数.     

机型与防止特厚板坯表面裂纹的关系

用数值模拟方法研究了特厚板坯在弯曲矫直区的温度与机型的关系。研究结果表明,垂弯带液芯矫直型连铸机有利于防止铸坯表面裂纹。本研究成果对选择适宜的特厚板坯连铸机型具有一定意义。     

圆坯连铸的高速连铸技术

日本住友金属工业公司和歌山厂1号圆坯连铸机是世界上圆坯连铸速度最高的连铸机.该厂实现圆坯高速连铸的主要方法是开发了结晶器保护渣,采用合适的振动条件和二次冷却喷雾间距等.     

国外信息

对连铸机生产率起决定作用的是铸速。在小方坯连铸中,为了使浇铸与炼钢过程相匹配,需要将铸速提高到4m/min或更高。为此需要增大结晶器的冷却速率,以确保合适良好的连铸坯壳。由于结晶器导热率受结晶器壁与坯壳间气隙大小影响较大,     

奥钢联宽板坯连铸的技术能力

连铸的可浇铸宽度一直在稳定增加,已有几台连铸机成功地浇铸了宽度3～3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的中厚板坯连铸机,以拉速2m/min生产3.25m宽的板坯.该连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机的基础上建成的,其宽厚比达到"近终型"浇铸.本文讨论奥钢联在宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的注流状况,结晶器、铸坯导向段的支撑和二冷喷淋的设计以及连铸自动化.     

钻石结晶器的特点及应用分析

对武钢一炼钢厂新建2台高效连铸机所用奥钢联设计的钻石结晶器进行分析,从结晶器的结构设计、特点、使用性能、铸坯质量等方面阐明钻石结晶器技术在大方坯连铸机上应用所取得的良好实效,生产出优质的帘线钢方坯。     

大断面圆坯连铸机成套装备研究

对由外方负责设计的大断面圆坯连铸机的整体工艺和非标设备进行校核计算,校核了连铸机重要非标设备的传动、力能计算,分析了动静载荷下的应力指标.针对大断面圆坯连铸的整体工艺过程进行了深入的研究,自主开发了结晶器液压振动、二冷动态配水、多点弯曲多点矫直辊列设计等关键模型并开发了国产化应用软件,同时利用南通钢铁有限公司产品结构调整和配套工程的实际数据对相关软件进行了验证.     

先进的大方坯／小方坯连铸设备

目前,连铸机使用者继续关注于连铸机生产率的提高和灵活性的改善,关注于产品质量的提高和生产成本的降低。为了满足这些要求,VAI钢铁工厂设计与建设公司开发了一系列的成套技术与设备。下面介绍一下在大方坯／小方坯连铸方面的先进技术。1 钻石高速结晶器 高速小方坯连铸所面临的一个重要任务是发展一种结晶器,能够保证铸坯与结晶器铜板之间形成快速均匀的热传送,这对于铸坯坯壳的均匀形成特别重要。 通常的情况下,铸坯在结晶器内的收缩上段比下段强烈。为了提高铸坯在整个结晶器内的接触率,VAI将结晶器设计为一定锥度的形状。 钻石结晶器上部带有大的锥度,以便保证铸坯与结晶器之间在中部与边部的接触都很恰当。结晶器的下部不带锥度,小方坯的边部不必与结晶器直接接触。因为该区域的两种传热形式,使得坯壳的生长十分有效。 钻石结晶器的主要特点如下： ●将结晶器长度增加到900～1000mm,以增加铸坯在结晶器内的停留时间。 ●在结晶器整个长度上设计一个比传统结晶器锥度大的抛物形锥度,以保证坯壳的均匀生长。 ●在结晶器边缘部分不带锥度,而在结晶器中间部分存在锥度。 采用钻石结晶器在拉速提高22％～50％的情况下,小方坯的形状、质量和结晶器的寿命不受影响,甚至表现更好。2 Dynaflex--液压振动器 板坯连铸机液压振动器的效果,促进了大方坯／小方坯用的液压振动器的发展。较长的高速小方坯结晶器带有无磨损弹簧导架系统的液压振动装置,能够保证结晶器平台导架的精确性,并免于维护操作。 VAI的第一台液压振动器于1997年底在德国的莱希钢公司的4流小方坯连铸机上投入使用。经过一段成功的试用,1998年莱希钢公司又购买了5台振动器用于连铸生产。 中国武钢的2台5流大方坯连铸机第一次同时安装钻石结晶器和带无磨损导架系统的液压振动器。3 优化的大方坯连铸机头部 VAI研发了新的大方坯连铸机头部成套技术。与传统铸机相比较,其优点包括： ●结晶器和第一扇形段安装方便。 ●调整时间短,生产效率高。 ●结晶器电磁搅拌,易于使用和处理。 新的高性能结晶器由壁比较薄的单面铜板通过螺栓连接在底板上。底板上带有冷却槽和冷却管。 该结晶器不带底辊,而是使用特殊工具安装在连铸机上。当结晶器放入连铸机后,调节自动完成,不需其它测试和工艺调整。 振动单元的组成 ●4个带机械驱动和液压驱动的振动器; ●带片簧导架系统的水平结晶器升降台; ●弹簧式重量补偿系统; ●过载保护。 该单元可以快速变换或运转头部组件(结晶器、结晶器电磁搅拌、振动器和1号扇形段),当然也允许单个更换这些组件。 第一段扇形段分成两部分。第一部分可根据连铸坯尺寸变化,和底辊结合在一起。小辊径、紧密排列的辊子可以减少鼓肚的发生。第二段扇形段带有调节辊,所有辊子采用内部水冷。结晶器的电磁搅拌系统由第一段扇形段支承。 该大方坯铸机头部于1996年安装在奥地利的多纳维茨厂。以后其它的8家厂家也安装了该设备。实践证明,它能明显提高产品质量,特别对于质量要求严格的钢种效果更好。同时,也能提高生产效率。 谢建平编译自Steel World 4(1)     

一九八七年度《重型机械》总目录

冶炼工艺与设备期页摆架式烧结机星轮齿廓曲线探讨1一1国外炉外精炼技术装备发展概况(工)1一53苏联研制成新型水平连铸机1一封三八十年代国外冶金设备的技术发展2一39国外炉外精炼技术装备发展概况(l)2一52结晶器同步运动的连铸法及薄型铸坯连铸法3一45连铸连挤工艺及其设备的新探索3一59无钟炉顶中心喉管尺寸的合理选择4一1美国加里厂调宽结晶器的设计和操作4一16连铸小方坯的电磁搅拌4一22高炉泥炮的几何形状与打泥效率的研究5一1我国炉外精炼设备的新发展—150吨钢包精炼保温炉投产6一23最佳利用能源的EQF炼钢炉6一27用于大型高炉的MH…     

专利信息

<正>CN104399923A[中文]CN104399923A[英文]发明名称——一种生产特厚板连铸坯的方法本发明涉及金属连续铸造领域,特别涉及一种采用快速冷却及非对称大压下生产特厚板连铸坯的方法。该方法的连铸坯在结晶器(1)下方依次经过垂直段(2)、弧形段(3)、矫直段(4)和水平段(5),通过在铸机的二次冷却区域实施快速冷却和非对称性大压下,该快速冷却工艺使得弯曲或矫直前实现铸     

水平连铸机的现状和发展

<正> 1 前盲从60年代初期至70年代后期,国外发展了一种连续铸钢的新技术,即水平连铸。水平连铸技术具有以下特点: (1)铸机设备高度低,因此无需建高大厂房,该技术特别适用于中、小型炼钢车间,也适用于老钢厂的铸锭车间改造。 (2)铸机设备结构较简单,设备重量比弧形连铸机少40％,故基建投资较少;又由于水平放置,因此便于安装和维修。 (3)水平连铸中间包与结晶器连成一个整体,避免了钢水的二次氧化,因而,连铸坯的纯洁度较高,可铸钢种范围较大。 (4)与弧形连铸相比,水平连铸结晶器内的钢水静压力较高,凝固坯壳与结晶器     

国内外大方坯连铸机新技术发展综述

根据近年国内外新建大方坯连铸工艺装备情况,简介了大方坯连铸机在设备选型、无氧化浇注、中间包设计、结晶器和液面控制技术、结晶器液压振动、二冷系统、电磁搅拌、动态轻压下等方面的新技术及其发展趋势;综合分析了新技术的特点;并结合国内实际情况,提出了国内亟待攻克的连铸机关键技术和大方坯连铸机国内自主集成创新与设备国产化等方面的建议。     

方圆坯连铸结晶器锥度的测量及分析

在连铸过程中,结晶器锥度对提高连铸机的产量、改善铸坯质量、延长结晶器的寿命都起着决定性的作用。本文简要介绍了连铸中结晶器锥度的作用,分析了方坯及圆坯结晶锥度的设计原则,并以不同方坯及圆坯结晶器内腔尺寸测量数据为基础,分析了结晶器锥度在生产过程中存在的问题。