大洋多金属结核氨浸工艺影响因素研究

在低温水溶液条件下,以亚铜离子为催化剂,一氧化碳为还原剂,在氨性体系中,对日处理10 kg大洋多金属结核扩大试验的浸出行为影响因素进行研究。试验考察了浸出体系电位、金属离子浓度、温度、液固比等因素对有价金属浸出率的影响。结果表明,控制浸出体系的电位对维持较快的反应速度和较高的金属浸出率十分重要;溶液中的钴离子浓度对钴浸出率影响较大,随着溶液中钴离子浓度的增加,钴浸出率下降,镍离子浓度对镍浸出率的影响很小;液固比对镍、钴、铜浸出率的影响不显著;温度对有价金属浸出率有一定影响,最好控制在40~50℃。     

连苯三酚的酸浸大洋多金属结核研究

研究了连苯三酚对大洋多金属浸出的还原作用,结果表明连苯三酚可作为多金属结构常温酸浸的有效还原剂。室温下加少量连苯三酚（０．２０ｇ／ｇ结核矿）,在稀硫溶液中仅仅浸出１０－２０ｍｉｎ,多金属结核中锰、钴、镍的浸出率大于９８％,铜的浸出率大于９６％。     

苯二酚还原酸浸大洋多金属结核研究

研究了间苯二酚、邻苯二酚、对苯二酚对大洋多金属结核浸出的还原作用，结果表明它们均可作为多金属结核常温酸浸的有效还原剂。在室温、苯二酚用量０．２５～０．４ｇ／ｇ矿、硫酸用量０．９２５ｇ／ｇ矿条件下，仅仅浸出１０～２０ｍｉｎ，多金属结核中锰、钴、镍、铜的浸出率大于９３％～９９％。邻苯二酚、间苯二酚的还原浸出效果优于对苯二酚     

连苯三酚还原酸浸大洋多金属结核研究

研究了连苯三酚对大洋多金属结核浸出的还原作用,结果表明连苯三酚可作为多金属结核常温酸浸的有效还原剂。室温下添加少量连苯三酚（０．２０ｇ／ｇ结核矿）,在稀硫酸溶液中仅仅浸出１０２０ｍｉｎ,多金属结核中锰、钴、镍的浸出率大于９８％,铜的浸出率大于９６％。     

苯二胺还原酸浸大洋多金属结核研究

研究了间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺对大洋多金属结核酸浸的还原作用，结果表明，上述试剂均可作为多金属结核酸浸的有效还原剂。在室温、苯二胺用量０．２～０．４ｇ／ｇ结核矿、硫酸用量０．９２５ｇ／ｇ、液固比４ｍｌ／ｇ条件下，仅浸出１０～２０ｍｉｎ，多金属结核中锰、钴、镍浸出率即可大于９５％。苯二胺作还原剂用量较大时，出现铜浸出率反而降低的现象。间苯二胺、邻苯二胺的还原浸出效果稍优于对苯二胺     

用酸性氯化物和硫化物介质浸出海洋多金属结核

用酸性氯化物和硫化物介质浸出海洋多金属结核１前言海洋多金属结核系铁锰氧化矿，含多种以氧化物形式存在的有价金属，如铜、镍、钴等。已报道的各种处理海洋多金属结核的方法均属火冶法、火冶水冶联合法和水冶法。然而，由于海洋结核水分含量很高、结构复杂、品位低，故...     

微生物浸出深海多金属结核中有价金属

对氧化亚铁硫杆菌浸出深海多金属结核中有价金属的可行性进行了实验,着重研究了矿浆浓度、接种量、温度、浸出过程中pH值对结核中有价金属钴和镍浸出率的影响,同时对氧化亚铁硫杆菌进行了驯化.实验表明:采用Leathen培养基,加入适量黄铁矿作为菌种的营养基质和浸出过程中的还原剂,多金属结核,在常温、酸性环境下,可直接浸出金属铜、钻、镍、锰和铁.     

大洋多金属结核常温常压盐酸浸出工艺流程研究

本文用NYSL—3作为还原剂，在常温常压下用稀盐酸浸出大洋多金属结核，并进行了浸出液中有价金属分离及产品制备工艺研究，提出了大洋多金属结核常温常压盐酸浸出工艺流程，进行了公斤级连续试验。     

大洋多金属结核与富钴结壳合并还原氨浸工艺研究

以大洋多金属结核和富钴结壳按一定比例混合后的矿物为原料,在氨性体系中,以亚铜离子为催化剂,一氧化碳为还原剂,考察配矿比、硫酸铵浓度、氨浓度、亚铜离子浓度、温度等对有价金属浸出率的影响。结果表明,最佳浸出条件为:富钴结壳占比25%、硫酸铵浓度25g/L、体系总氨120g/L、亚铜离子浓度10g/L、温度50℃、一氧化碳流量20mL/min。在上述最佳条件下Ni、Co、Cu、Mn浸出率分别为97.15%、93.68%、92.64%、20.90%。实现了多金属结核和富钴结壳的合并冶炼,解决了单一富钴结壳氨浸法处理时钴浸出率低的难题。     

深海多金属硫化物浮选尾矿氨浸工艺研究

针对中国大洋多金属硫化物勘探合同区某一区域的多金属硫化物浮选尾矿开展氨浸工艺研究,对有价金属进行选择性提取回收,查明了影响主要金属回收的因素,确定主要参数。当总氨浓度达到2.0mol/L,液固比(4~6)1,浸出温度25~50℃,添加剂用量1%时,浮选尾矿中的铜浸出率可达到85%以上,镁浸出率低于2%。     

磁性锂离子筛的制备及提锂性能研究

在Stober法的基础上采用二氧化硅对Fe_3O_4包覆钝化,使锂锰氧化物在二氧化硅界面生长,陈化、过滤、烘干、煅烧后生成Li_(1.6)Mn_(1.6)O_4@SiO_2@Fe_3O_4纳米锂离子筛前驱体。酸浸抽锂后得到磁性锂离子筛。SEM结合EDX测试表明,锂锰尖晶石相对均匀地包覆在钝化后的磁核表面,磁性离子筛的平均粒径为18.6nm。在配制的模拟卤水中,H_(1.6)Mn_(1.6)O_4对锂的平衡吸附量是8.78 mg/g,本文制备的H_(1.6)Mn_(1.6)O_4@SiO_2@Fe_3O_4对锂平衡吸附量可达6.01mg/g,除了Mg~(2+)平衡吸附量达到5.213 mg/g以外,其它离子的吸附量都在1.756mg/g以下,说明材料对Li~+的吸附有较好的选择性。用磁性锂离子筛开展反复吸附、脱附试验10次后,其对Li~+仍有良好的吸附效果,平衡吸附量稳定在5.1mg/g,锂解吸率在95%左右。磁性锂离子筛的饱和磁化强度为15.14emu/g,矫顽力为63.02G,可在外加磁场作用下实现与卤水的磁分离。     

多金属结核氨浸液中镍钴铜的萃取分离

采用LIX84从氨性溶液中萃取分离镍、钴、铜。首先采用 5级逆流共萃铜、镍 ,钴留在萃余液中 ,含铜、镍的负载有机相经二级洗涤氨 ;用镍电解废液进行 7级逆流选择性反萃镍 ,实现镍与铜的初步分离 ;然后从含铜有机相中反萃铜得到纯净的硫酸铜溶液 ,选择性反萃镍得到含有少量铜的粗镍液 ,该液仍采用LIX84萃取脱铜 ,并回收铜 ,从而将铜、镍彻底分离 ,实现了用一种萃取剂分离氨浸液中的镍、钴、铜。联动连续运转试验结果表明 ,采用本研究确定的萃取工艺流程和萃取设备处理氨浸液 ,萃取分离效果好 ,试验结果稳定、可靠。金属回收率高 ,萃取回收率分别为 ( %) :Ni 99 0 ,Co 99 7,Cu 99 9。     

黏土型锂矿中锂的浸出实验研究

黏土型锂矿是一类重要的锂资源,目前关于该类锂矿的研究相对较少。采用氯化铁溶液对碳酸盐黏土型锂矿中的锂元素进行浸出,研究了焙烧温度、氯化铁质量分数、浸出温度和反应时间对锂浸出率的影响。结果表明,氯化铁溶液对样品中的锂元素有较好的选择性浸出作用。当焙烧温度为600 ℃,氯化铁质量分数为15%,浸出液固比为5 mL/g,浸出温度为80℃,反应时间为240 min,转速为240 r/min时,锂浸出率可达82.78%。浸出前后样品的XRD和SEM分析表明,锂的浸出可能是氯化铁溶液中的铁离子与黏土样品中的锂离子进行交换的结果。     

深海多金属结核回转窑预还原的研究

为实现深海多金属结核高效冶炼,拟采用回转窑预还原—全氧熔池熔分新工艺。针对回转窑预还原阶段,研究了温度对深海多金属结核预还原的影响,结果表明,MnO_2逐渐还原为Mn_2O_3、MnO,最终生成Mn;Fe_2O_3还原为Fe_3O_4、FeO,最终生成Fe;CuO、CoO、NiO等直接还原为Cu、Co、Ni。预还原温度越高样品预还原程度越完全。在1 300℃时样品综合还原效果最显著,出现金属熔化重新凝聚现象,反应后样品中出现球状金属颗粒;在相同温度下,还原时间由1h增加到2h时,还原效果显著增强。     

一种新型还原剂与海洋锰结核还原浸出有价金属的试验

采用一种还原剂BR与锰结核发生反应，再用硫酸浸取有价金属离子。探讨了锰结核与还原剂之配料比。浸出液pH值，浸取温度，浸取时间等因素对锰结核中有价金属浸出率的影响。结果表明锰结核与还原剂配料比为4：1，浸出液pH约2．0，浸取温度达到95℃以上。浸出时间90min，锰、铜、钴、镍的浸出率分别达到98．20％、99．88％、99．91％、99．95％、铁的浸出率为18．23％。     

含硫物质对大洋多金属结核金属化还原的影响

在还原温度1 100℃、还原时间2.5h、无烟煤配入7%、添加剂4%的条件下,研究不同含硫物质的加入对大洋多金属结核金属化还原—磁选分离效果的影响。结果表明,含硫物质的加入在一定程度上提高了精矿产率和有价金属回收率,但是磁选精矿品位有所下降。通过扫描电镜观察,发现精矿中大部分硫形成铁锰硫化物与合金颗粒连生在一起。