具有高度冲击韧性的新低氫焊条“上海-57-1”号的創制

常温下,一般钢件的冲击韧性大约在6～14公斤·公尺/平方公分之间。试样为梅氏标准形式,缺口处截面0.8公分×1.0公分。标准冲击试验机的最大能量为30公斤·公尺。焊缝金属的冲击韧性,按照苏联标准,42级焊条不得低于8公斤·公尺/平方公分,42A级不得低于14,50A级不得低于13,60A级不得低于8。     

利用非合金炉料制造耐磨铸铁

“在符合”部件磨擦面呈精密配合,良好润滑,轴的硬度相对地提高,压力在20公斤/公分2以下时圆周速度在 2公尺/秒以下,或压力在200公斤/公分2以下时圆周速度在0.1公尺/秒以下,不承受冲击负荷”的条件下,耐磨铸铁在苏联已广泛地用以代替青铜轴瓦。以苏式6H82铣床为例,耐磨铸铁已占轴瓦总件数的66%。其它苏式机床在这方面也占有相当大的使用量。因此,从节约观点上来看,在进行设计时,是值得采用和学习的。 制作镍铬合金耐磨铸铁,除了镍铬材料较不易获得外,把镍铬导入铸铁中,在生产方法上也有些不方便。如将镍铬直接加入化铁炉中,除耗损较大外,在…     

蠕墨铸铁的性能与制造方法(一)——蠕墨铸铁的石墨形态及其生长特征

蠕虫状石墨铸铁,简称蠕墨铸铁。是一种新兴的工程材料。其石墨形态介于球状与片状之间,是一种过渡型石墨。在国外也有叫致密石墨、聚集片状石墨、厚片状石墨及珊瑚状石墨等多种名称。 1.蠕虫状石墨的类型 蠕虫状石墨是一种复杂的空间相连枝状聚集体。它的聚合度介于灰铁与球铁之间,其长度l与厚度d之比一般为2～10,比片状石墨(l/d>50)小得     

蠕墨铸铁的生产和控制

蠕墨铸铁的机械性能比灰铸铁高得多,它的抗拉强度一般为36～42公斤力/毫米~2,抗弯强度为70～100公斤力/毫米~2,延伸率为1～6％,铸造性能比球铁好,而且还有耐热疲劳的特殊性能。作为一种新兴的铸造材料,蠕墨铸铁越来越受到人们的重视。下面把我厂近年来用冲天炉生产蠕墨铸铁及炉前控制情况介绍一下。一、蠕墨铸铁原铁水成分的选择蠕墨铸铁对原铁水的要求是温度高、碳当量高、含硫量低,同时要求铁     

知识窗

正白口铸铁(white castir)碳分以游离碳化铁形式存在的铸铁,断口呈银白色。孕育铸铁(inovulated cast iron)铁液经孕育处理后,获得的亚共晶灰铸铁。球墨铸轶(spheroidal gra white cast iron)铁液经过球化处理,凝固后石墨全部或大部分呈球状,间有少量为团絮状石墨的铸铁。蠕墨铸铁(vermicular cast iron)铁液经过蠕化处理大部分石墨呈蠕虫状的铸铁。     

蠕墨铸铁的金相组织与机械性能

蠕墨铸铁是一种介于灰铸铁与球墨铸铁之间的新型铸铁材料,兼有灰铸铁与球墨铸铁的某些优良性能。早在六十年代初期,无锡柴油机厂在研究无镁球化剂的过程中,在试验“稀土球铁”时,曾试制了500只左右的气缸套,球化率一般只有30～40％,但抗拉强度也有50～60公斤力/毫米~2。用户使用都很满意,既耐磨又耐腐蚀,当时把它称为“稀土高强度铸铁”,由于这种新材料具有独特的优点,因而越来越受到人们的重视,已广泛地应用于工     

无冒口铸造球墨铸铁件

由于球铁的收缩比其他铸铁少,铸造工作者一直在试验无冒口浇注铸件的工艺,以提高生产率,减少清理和废料。本文概述了近年来一些关于无冒口铸造球铁的研究问题。当球铁凝固时,随着富铁相或奥氏体的形成随之体积减少。与此同时,球状石墨的长大又增加了体积(由于它们的特殊体积相对于它们在液态时大所引起的)。因而,要是由于液态冷却和奥氏体生长所引起的体积减少能相等于石墨长大所增加的体积,那     

新的工程结构材料——点状石墨铸铁

国际上自“球状石墨铸铁”问世以后,铸铁合金掀起了“以铸代锻,以铁代钢”的局面,为工业建设作出了很大贡献。现在“点状石墨铸铁”的研制成功是冶金学上的异军突起,从实验到投产以来,无论在机械性能、工艺、技术等方面都显示了很高的社会效益与经济效益。在不用镁合金和无需优质生铁的条件下,炉前变质处理十分稳定地从铸铁中析出点状石墨或相当于最佳“球铁”中的小球状石墨,石墨量达600～700个/mm~2,从铸态中直接获得珠光体或铁素体基体,其机械性能赶上“球     

稀土钒钛蠕虫状石墨铸铁的试验研究

文内论述了用包头1~#稀土合金对钒钛铸铁进行变质处理,当石墨由片状变为蠕虫状后,其抗拉强度由15～20公斤/毫米~2提高为40～50公斤/毫米~2。碳当量对蠕虫状石墨铸铁的强度没有显著影响。锰的含量由0.28～0.35％增至0.6～0.84％,其抗拉强度平均可提高5％,珠光体也有较显著的增加。加入0.08％的锡以后,珠光体含量由原来的20～35％提高至85％以上,其抗拉强度提高13.65％。用电子扫描显微镜对钒、钛化合物,锡、锰的分布,以及各种组织中硅、锰的含量进行了微区定量分析。铸态时的抗拉强度平均为48公斤/毫米~2,经正火处理后平均为59公斤/毫米~2,比铸态时提高21.5％,经等温淬火处理后,其抗拉强度平均为93公斤/毫米~2,比铸态时提高92.6％,退火处理后抗拉强度平均为40公斤/毫米~2,延伸率由1.54％提高至3.47％,退火后的硬度由铸态时的HB180～210降至HB140～160。一般钒钛铸铁经等温淬火处理后,其抗拉强度约可提高2.5倍。     

点状石墨高铬合金铸铁

点状石墨高铬铸铁由于铸态下析出了石墨球,因而其硬度和韧性都比一般高铬铸铁高,是一种理想的耐磨材料。本文研究了这种材料的成分选择,铸造工艺及其应用效果。     

高Si-Mo球铁的高温性能

通过对高Si-Mo球铁及其它铸铁材料高温条件下的抗氧化、抗生长性能的测试,表明高Si-Mo球铁有良好的耐高温性能,其抗氧化、抗生长性随含碳量的减少和含Si量的提高而增加。球状石墨、铁素体基体的铸铁有良好的耐高温腐蚀性能。     

高Si—Mo球铁的高温性能

通过对高Si-Mo球铁及其它铸铁材料高温条件下的抗氧化、抗生长性能的测试，表明高Si-Mo球铁有良好的耐高温性能，其抗氧化、抗生长性随含碳量的减少和含Si量的提高而增加。球状石墨、铁素体基体的铸铁有良好的耐高温腐蚀性能。     

蠕墨铸铁的制造方法

一、前言铸铁的机械性能和物理性能与石墨的形状有很大的关系。目前,石墨形状是根据球化率来测定的,球化率在80%以上(或70%以上)者,称球墨铸铁。按理说,片状石墨铸铁的球化率应是0%,但是,以前把球化率在70%以下的石墨铸铁都作为球化不良而报废。显然,     

球墨铸铁疲劳裂纹扩展的微观机制

研究了在恒幅拉伸循环载荷作用下球铁的疲劳裂纹扩展的微观机制，分析了石墨形态对铸铁疲劳裂纹萌生及扩展行为的影响。结果表明：铸铁的石墨形态对疲劳裂纹的萌生及扩展有很大影响。灰铁由于在共晶团内石墨片相互连接，疲劳裂纹总是沿着与外应力相垂直的石墨片／基体边界扩展。球铁的疲劳裂纹扩展受基体组织及石墨形态所左右，但在石墨球／基体界面产生的滑移带、塑性区及裂纹尖端钝化区决定着疲劳裂纹萌生及扩展的整个过程。球铁的疲劳裂纹扩展规律是：裂纹连续扩展—急速扩展—裂纹尖端钝化—重新诱发裂纹—连续扩展。     

石墨球状化的几个因素

为了研究镁金属对于铸铁结晶之影响,曾使用了多种的试样来研究其金属组织。这些试样是:120公厘直径者,100×100×35公厘者,30公厘直径之冷激试棒经过共晶退火处理者,以及1、8、 12、20公厘直径注入金属模中之试样,在铸铁中加入0.4％的镁和矽铁作为加制剂。砂型中和冷激模中之试样铸品,均用同一25至30公斤之水包存以碳3.0％,矽1.98％、锰0.72％、磷0.058％、硫0.053％成份之铁水浇注之。上述试验中证明,未经加制的铸铁中之石墨是成一般灰铁中的片状石墨存在;而用镁加制后之铸铁中,石墨是成球状存在。如果以镁和矽铁来加制,则铸铁之结构和球状石墨之形状如所示。镁有促进     

ШX15钢的热加工问题

轴承在使用过程中,受力颇为复杂。由于接触面积小,故在使用时将承受很大的应力,据资料所载,达150～500公斤/平方公厘,且不断地发生伸长与压缩的弹性变形。因此,当选择轴承材料时,必须考虑到应具有一定的强度、耐磨、及抗疲性能。铬加入钢中,增加了钢的硬化深度,因而在热处理后具有较高的机械性能。根据某些资料指出,шХ15钢淬火后的性能如下:抗拉强度220～260公斤/平方公厘,屈服强度170～185公斤/平方公厘,比例极限为115～125公斤/平方公厘,硬度60～65Rc,冲击韧性0.3～0.7公斤·公尺/平方公分。且其价格低廉,因     

铸铁一次结晶时球状石墨生成的机理

通过采用液淬——热分析方法得出：1.球墨不仅可以从液相中直接析出,而且还可以保持完好的现状（当球化处理充分时）独立长大;在过共晶铸铁中,奥氏体是在共晶转变时才从液相中析出,并优先在石墨球表面生长。2.当球化处理不充分时,石墨球还处在液相中自由生长阶段,在无其它固相的参予情况下就会自行产生畸变。3.在未经球化处理的低S铁水中,石墨首先以小球状（3～5）微米析出,而后在其表面开始生“角”,随硫量的增高这一现象加剧,在液相中长成“爪”状石墨。本工作用过饱和析出法,揭示出石墨表面的螺旋晶及其台阶;经球化处理的石墨呈球状,其表面为取向不同的螺旋晶。本工作还用液淬——热分析法揭示出,在亚共晶铸铁中石墨球是在由于球化、孕育处理所导致的不平衡状态下,以过共晶形式从液相中析出。用插硅及微区光谱分析方法确定了这一成分起伏的存在。在实验结果分析的基础上,笔者试提出铸铁一次结晶时石墨成核、生长（球、畸变、片）的模型、对球化元素作用及反球化元素作用机理提出论点并对孕育机理提出新的看法。     

蠕墨铸铁的金相组织缺陷及铸造缺陷分析(上)

蠕墨铸铁作为一种介于球墨铸铁与灰铸铁之间的新型铸铁材料,其石墨形态既不同于球状石墨,也不同于片状石墨,而是介于两者之间的一种过渡形的石墨,即所谓“蠕虫状石墨”。蠕铁的机械性能接近于球墨铸铁,铸造性能、切削加工性能和导热性则优于球铁而接近于灰铸铁。因此,它广泛地应用于一些形状复杂、断面尺寸差别大,强度要求高,能经受热循环载荷或要求组织致密和耐磨     

球墨铸铁GM汽缸套的离心铸造

根据国外产品实样,GM(轧兰姆林)汽缸套是用镍铬合金铸铁铸成,其中有的是用砂型铸造的,也有的是用离心铸造的。我厂根据用户要求改用—55牌号球墨铸铁铸造。它的化学成分是:碳2.6～3.8％,硅2.5～2.85％,锰0.7％左右,磷0.08～0.1％,硫0.008％左右,金相基体组织要求是珠光体,铁素体少于5％,不允许有游离碳化铁存在。铸件(如图1)加工后上部需经70公斤/公分~2水压试     

淬硬组织球墨铸铁的研制

1.序言铸铁与钢在材质方面的根本区别,就是铸铁由高C 及高Si 组成,组织中存在着石墨相。就石墨在铸铁中的任务及功过来说,虽然明确可使铸造性、衰减性、切削性、耐烧伤性及耐热冲击性等工艺性能得到提高,但对断裂而言,石墨相成为裂纹发生的起源点,该裂纹传播提供了优先的途径,故对强韧性来说成为致命的弱点。铸铁的强韧化在历史上已是多年的研究课题。至今,从石墨组织和基体组织的两面来看,许多的研究和努力都是重复的。其中,从球铁的强度和延展性接近钢的水平这一