含氢聚硅氧烷／丙烯酸丁酯／丙烯酰胺复合乳液的研究

采用一次加料法制备了含氢聚硅氧烷（PHMS）/丙烯酸丁酯（BA）/丙烯酰胺（AM）复合聚合物乳液,考察了PHMS、AM、引发剂用量及温度对聚合反应动力学及乳液粒径大小的影响,发现该聚合反应Rp∞[PHMS]^-1。228[AM]^0.820,Ea=164.20kJ/mol;PHMS用量增加,乳液粒径增大;AM用量其影响较小;引发剂用量增加、温度升高使乳液粒径变小。     

聚硅氧烷/聚丙烯酸酯共聚乳液的合成与表征

合成了含氢聚甲基硅氧烷／聚丙烯酸酯共聚乳液。研究了聚合工艺，配组成及操作方式对聚合稳定性，动力学，乳液的粒径分布和产物性能的影响。采用部分预乳化单体滴加法（工艺A）的部分纯单体滴加法（工艺B）两种工艺，聚硅氧烷采用高速预乳化滴加进料方式。用COULTER LS粒径仪和Nicolet傅立叶变换红外光谱仪分别测定共取乳液的粒径分布和产物的结构。研究结果表明，采用A，B两种工艺均能得到平均粒径为0.101-0.103μm的单峰窄分布共聚乳液，并能有效地将含氢聚硅氧烷引入了到共取物大分子中。含氢聚硅氧烷的引入量为3％（质量）时，共聚物涂膜具有柔软，滑爽和强度高等优点。     

N-羟甲基丙烯酰胺含量的测定

<正> 由丙烯酰胺与甲醛合成的N-羟甲基丙烯酰胺(CH_?CHCONHCH_2OH)作为一种理想的交联剂广泛地应用于纺织、塑料、皮革、涂料等工业部门。通常用蒸氮法测定总氮量以确定其含量,由于样品中含有微量的丙烯酰胺,往往使结果偏高。本文采用次碘酸盐氧化-碘量法,获得满意结果。 1.方法原理碘在氢氧化钠溶液中生成次碘酸钠,它既能氧化样品中的游离甲醛,又能氧化N-羟     

N-羟甲基丙烯酰胺水溶液的化学分析

阐述了N-羟甲基丙烯酰胺水溶液的应用发展，归纳总结了N-羟甲基丙烯酰胺水溶液中游离醛含量，羟甲基含量。有效含量以及固含量的化学分析原理和方法，方法快速简易可靠，对生产和使用有效好的指导作用。     

有机硅—醋酸乙烯酯复合乳液的合成

用含氢聚硅氧烷与醋酸乙烯酯、羟甲基丙烯酰胺进行共聚,制得有机硅－醋酸乙烯酯复合乳液。讨论了温度对聚合反应转化率的影响,并进一步得到了该反应的表观活化能Ea=84.96kJ/mol;考察了含氢聚硅氧烷对复合乳液的稳定性,粘度及胶膜性能的影响。结果表明,随着反应温度的增加,反应的聚合速率和最终转化率都相应增加,最佳反应温度为346－356K;随着含氢聚氧烷的用量增多,复合乳液的粘度增加,胶膜的拉伸强度和断裂伸长率呈先增加后下降的趋势。     

PHMS/BA/VAc共聚乳液的研究

采用乳液滴加法将含氢聚甲基硅氧烷(PHMS)、丙烯酸丁酯(BA)和醋酸乙烯酯(VAc)进行乳液共聚,制得了稳定的PHMS／BA,／VAc聚合物乳液。讨论了PHMS和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)的用量对聚合物乳液的表面张力、离心稳定性及粒径大小的影响。结果表明：随着PHMS用量的增加,乳液的表面张力减小,平均粒径增大,稳定性提高;随着NMA用量的增加,平均粒径增大,在一定用量范围内,聚合物乳液的离心稳定性提高。     

氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯酯三元共聚乳液的研究开发

采用乳液接枝共聚和核壳聚合相结合的工艺，用十二烷基硫酸钠作为新型种子乳化剂合成氯乙烯－丙烯酸酯－醋酸乙烯酯接枝共聚乳液，该乳液经Autosizeu IIC型激光粒径仪和DSC曲线测定具有核壳结构特征，用于纺织织物涂层，各项指标完全达到产品所规定的标准，效果很好。     

丙烯酰胺-N-羟甲基丙烯酰胺反相乳液共聚合

以 Span- 4 0为乳化剂 ,过硫酸铵为引发剂 ,进行了丙烯酰胺 - N-羟甲基丙烯酰胺反相乳液共聚反应。研究了反应温度、单体浓度、引发剂浓度、乳化剂浓度等因素对聚合动力学的影响 ,并讨论了其聚合机理。     

N-羟甲基丙烯酰胺对硅丙乳液及乳胶膜性能的影响

将N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)、端乙烯基聚硅氧烷大单体与丙烯酸酯类单体进行乳液共聚合反应,制备了稳定的自交联型的硅丙乳液。通过聚合过程的动力学,聚合稳定性,乳胶粒的粒径大小和分布,以及乳胶膜的耐水性和力学性能测试,结合乳胶粒的微观形态和胶膜的红外光谱和DSC分析,讨论了NMA的引入及聚合方法对硅丙乳液和乳胶膜性能的影响。结果表明,在NMA适量加入的情况下,聚合反应速度加快,聚合稳定性提高,乳胶膜的耐水性增强,并使乳胶膜的力学性能也得到较大的提高。     

PHMS/VAc/NMA复合乳液的动力学研究

用含氢聚甲基硅氧烷（PHMA）与醋酸乙烯酯（VAc)，羟甲基丙烯酰胺（NMA）共聚，合成出稳定的PHMS／VAc/NMA复合乳液，详细研究了该聚合体系的动力学特征，讨论了加料方式，反应温度，原料配比对聚合速率和单体转化率的影响，结果表明：采用单体连续滴加法，乳液聚合速率平缓，转化率较高，随着PHMS用量的增加，聚合速率和转化率降低，随着反应温度，NMA用量，过硫酸铵用量的增加，乳液聚合速率和单体转化率都相应增加。     

丙烯酸酯-有机硅氧烷接枝共聚胶乳的研究

通过加入一定量的接枝剂,用一次投料法合成了稳定的丙烯酸酯－有机硅氧烷接枝共聚胶乳,考察了有机硅含量、接枝剂用量对聚合反应及胶膜性能的影响。结果表明：有机硅含量不仅严重影响聚合反应和胶膜的力学性能,而且对乳液的稳定性有重要影响。有机硅单体用量为１０％、接枝剂用量为００８％、聚合反应时间为５ｈ时胶乳的成膜性及胶膜性能最好。     

有机硅氧烷对光油乳液性能的影响

文章介绍了一种采用核壳共聚工艺制备经有机硅氧烷改性的苯丙型光油乳液的方法,重点讨论了聚合工艺、乳化剂、有机硅氧烷对乳液性能的影响。结果表明,采用核壳共聚工艺、合理控制反应条件;乳化剂的用量为单体总量的3.25%;有机硅氧烷A-1706适于作为交联单体,合理用量为0.6%,可以明显提高乳液的性能。     

两性乳化剂体系对有机硅改性丙烯酸酯乳液合成的影响

采用新型琥珀酸类两性乳化剂(A1)与非离子乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚(CA407)复配体系,合成了有机硅γ-甲基丙烯酰氧基丙三甲氧基硅烷(A174)改性的丙烯酸酯乳液。系统研究了两性乳化剂体系与非离子乳化剂复配比例、用量及乳化剂在种子乳液与预乳液中分布比例(R/F)E对乳液聚合及其性能的影响。研究表明:乳化剂配比m(A1)∶m(CA407)=30∶70时,乳液聚合稳定性及抗电解质稳定性较好;乳化剂用量越大,乳胶粒径越小,粒径分布越宽,乳液黏度越大,涂膜吸水率也越大;乳化剂在种子乳液与预乳液中的分布比例主要影响乳液聚合的稳定性。同时通过TEM乳胶粒形态分析及DSC涂膜的玻璃化转变温度分析认为,A174主要在乳液聚合时分布在乳胶粒表面,易水解交联。     

醋丙共聚压敏胶乳液的开发研究

本文研究了丙烯酸和预矛单体乳化液对醋丙共聚乳液粘度的影响,通过降低反应温度解决了扩大生产中的传热问题。     

硅丙乳液共聚涂料对石质文物保护的应用研究

采用预聚合半连续滴加法,分别将八甲基环四硅氧烷（D4）及γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷预乳化液与丙烯酸酯复合单体预乳化液进行接枝共聚,制备了有机硅改性丙烯酸酯乳液,用作石质文物的封护材料。分析了有机硅单体用量对封护材料性能的影响,并对石材试样作模拟试验,分析测试了接触角、附着力、透气性和耐老化等性能指标,同时用红外分析、扫描电镜对试样进行表征。结果表明：有机硅改性丙烯酸酯乳液对石质文物的封护保护具有良好的效果。     

含氟丙烯酸酯共聚乳液的制备及在织物上的应用

用139.21 g端基含氢的含氟醇、47.52 g丙烯酸和一定量的对甲苯磺酸和对苯二酚,回流反应10~12 h,得到含氟丙烯酸酯。含氟丙烯酸酯在复合乳化剂存在下进行乳液共聚,得到稳定的泛蓝光的三元共聚乳液。将其应用于纯棉、涤棉及电力纺3种织物的防水防油处理,防油性能得到明显改善,等级可达90~130。     

高硅含量四甲基甲乙烯基环四硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的聚合稳定性

以四甲基四乙烯基环四硅氧烷(Vi-D4)为有机硅单体,在乳液体系中开环聚合得到有机硅中间体,采用种子乳液聚合工艺,与丙烯酸单体共聚得到高硅含量的硅丙乳液。研究了体系的pH、加料方式、乳化剂的用量、引发剂的用量对乳液聚合稳定性的影响,发现Vi-D4在pH=3下开环聚合,引发剂用量为单体总量的0.4%,且其配比为3∶2,乳化剂的用量为3%,控制丙烯酸有机硅中间体的滴加时间分别为2 h和3 h制得的乳液稳定性高。     

甲基丙烯酸六氟丁酯-丙烯酸酯共聚物乳液研究

以甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为原料合成甲基丙烯酸六氟丁酯-丙烯酸酯共聚物乳液。研究了不同乳化体系对聚合稳定性的影响。用红外光谱（IR）、^19F核磁共振（NMR）、差示扫描量热法（DSC）及热重分（TGA）表征乳胶膜结构及热稳定性能，用透射电子显微镜（TEM）观察了乳胶粒的微观形态结构，通过接触角和吸水率表征含氟丙烯酸酯共聚物乳胶膜的表面性能。