氯化物全光亮锌铁合金电镀工艺的应用

高耐蚀性全光膏氯化锌铁合金电镀工艺用于材料防护,有其独特优点,介绍了稳定合金镀液性能的措施。叙及了该工艺的发展前景。     

锌基合金压铸零件仿金电镀

分析锌基合金材料的特殊性，介绍锌基合金压铸零件仿金电镀工艺。对其镀前处理如抛磨该光，除油活化，组合电镀，后处理的工艺参数及注意事项进行重点探讨。     

高耐蚀性全光亮锌铁合金电镀工艺

目前国内锌铁合金电镀工艺分碱性与酸性两类．镀层外观有光亮与不光亮之分，含铁量是由0．2-27%不等。从国外研究看．发展含铁量低于1%Zn-Fe合金电镀工艺可能是今后的方向。本文介绍的工艺为高耐蚀性的全光亮锌铁合金电镀工艺．镀层铁含量0，5%-0.1%.．     

影响锌铁合金镀液稳定性的因素

从镀液的维护管理入手，通过影响锌铁合金镀液稳定因因互及对策的论述，旨在减少或避免因此而出现的镀层质量故障。     

环保型高耐蚀性锌铁合金电镀工艺20年应用实践

以锌为主体的防护电镀领域,至今尚未见有一个完全属于环保型的工艺面市。这里指的环保型,不只是镀液配方,还包括镀前与镀后处理配方。锌合金防护镀层中的氯化物锌铁合金工艺,不仅做到前述几点,还将“零排放”水处理技术,融入到电镀全过程,将节能减排落到了实处。     

铸造锌铁合金耐蚀性研究

用铸造的方法冶炼锌铁合金,并用阳极极化和线性极化的方法对锌铁合金在3%NaCl溶液中的电化学性能进行研究,同时采用电弧喷涂的方法制备热喷涂试片,并对热喷涂试样进行浸泡和盐雾试验,用光学金相显微镜对合金的组织进行了分析。试验结果表明:铸造锌铁合金的耐蚀性明显高于纯锌,且随铁含量升高,合金耐蚀性存在一极值点,以含铁量0.4%～0.6%的合金耐蚀性最好;热喷涂对合金耐蚀性有较大影响。     

低温铁合金电镀工艺研究与应用

通过工艺试验,研究了合金含量、温度、酸度、主盐浓度、电流密度对低温铁合金镀层的显微硬度、结合强度有沉积速度等性能的影响,找出最佳工艺条件.并简单介绍了低温铁合金电镀工艺在零件修复上的应用.     

电镀Zn—Fe合金

在碱性锌酸盐电解液的基础上，通过添加适量的二价铁盐及铁络合剂，制备Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层。确定了获取Ｚｎ－０．３＾－０．５％Ｆｅ合金镀层的电解液成分及工艺条件，实验结果表明，其耐蚀性优于普通镀锌层。     

钛合金镀银工艺的研究

对钛合金进行喷砂、酸洗、氢化及预镀铜等前处理工艺后,可获得厚度大于25μm,结合力良好的镀银层,并对沉积机理进行简单的探讨.     

铝及铝合金电镀

铝及其合金是应用最广泛的五大基体之一.它具有良好的导电性、传热快、密度小、强度高、易成型等优点,随着现代工业的发展,广泛应用于交通工业、航空工业、建筑装潢、日常生活.但铝和铝合金硬度低、不耐磨、易发生晶间腐蚀,这些缺点影响了其应用范围和使用寿命.经过电镀后,可扬长避短增加防护-装饰性作用,延长其寿命,扩大应用范围.     

硫酸盐电镀锌铁合金的阳极选择

研究了酸性硫酸盐电镀锌铁体系中不溶性阳极,可溶性阳极对镀液中Zn2 、Fe2 浓度的影响及镀层中成分的影响.采用锌、铁、石墨作联合阳极,其面积比为S锌:S铁:S石墨=1.5:1:1时,镀液中Zn2 、Fe2 浓度基本保持一致,镀层合金的成分变化较小.此外,镀液中Zn2 浓度的微量变化,对镀层中的成分影响不大.     

稀土对Ni-Fe合金镀液性能的影响

本文以获得含铁量为20％的镍铁合金镀层的电镀工艺为基础，在简单硫酸盐镀液中，全面系统地研究了稀土添加剂对该体系镇渡性能的影响。结果表明：（1）稀土有稳定镀液、减少Fe~（3＋）的作用；（2）稀土可扩大获得光亮镀层的电流密度范围；（3）稀土可明显提高镀液分散能力和阴极电流效率，促使阴极极化增大；（4）稀土的最佳添加量为0.2－0.5g／L。文中还阐明了稀土的作用机理。     

光亮硫酸盐电镀Zn-Fe合金工艺研究

采用霍尔槽试验对硫酸盐镀锌铁合金光亮剂、辅助光亮剂、载体光亮剂进行了筛选,研究成功了一种酸性硫酸盐体系电镀低铁含量的光亮zn-Fe合金镀层工艺,探讨了主盐、络合剂、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能.结果表明:该镀液成分方便,镀液稳定,操作简单,所得镀层结晶细致、光亮平整,其耐蚀性与光亮度明显优于镀锌层,黑色钝化后黝黑发亮.     

镁合金及其表面电镀技术

介绍了镁合金的特性和用途,并论述了国内外镁合金表面电镀预处理状况及FG-20301镁合金表面合金化预处理剂在电镀上的应用.     

稀土在硫酸盐体系电镀锌镍合金中的应用

研究了稀土在硫酸盐体系电镀锌镍合金中的作用.通过实验发现,镀液中加入稀土后,能增大锌镍合金电沉积的阴极极化,使镀层变得更为平整光亮,同时能改善镀层的耐蚀性能,最后讨论了稀土的作用机理.     

Zn-Fe合金镀层耐蚀性研究

通过改变工艺条件,可以从碱性溶液中获得含 Fe0.4～0.8%的 Zn-Fe合金镀层。试验表明这种镀层的耐蚀性是普通镀锌层的2倍。含 Fe 量不同的镀层其耐蚀性也不同。含 Fe 在0.4～0.8%的镀层在5%NaCl 溶液中在稳定电位条件下处于钝化区,而且镀层的极化电阻比较大,是镀锌层的2倍以上,而镀锌层在同样溶液中处于活化溶解区,有很大的溶解电流,而且极化电阻较小。腐蚀后形貌观察也表明 Zn-Fe 合金镀层与镀锌层的特征不同,呈花球状形貌。正是由于上述差异决定了 Zn-Fe 合金镀层的耐蚀性是优良的。     

铝及铝合金电镀新工艺

研究了铝及铝合金直接电镀新工艺（非接触体）,讨论了影响铝及铝合金镀层的几大因素,并对基体与镀层的结合力、硬度进行了实验。     

金刚石表面电镀镍铁合金工艺研究

在金刚石表面镀一层均匀的镍铁合金镀层,以增强金刚石颗粒的物理化学性能.重点介绍了在金刚石颗粒上实现高质量镍铁合金镀层需要注意的一些问题.设计一种改进的滚镀装置,解决了传统金刚石电镀装置的弊病.在金刚石表面化学镀一层很薄的金属镍,然后利用滚镀装置并严格控制一定的工艺,在60～70目的金刚石颗粒表面获得了一层镀层均匀、厚度达10～200μm、含铁量在20%～25%的高硬度镍铁合金.试验的关键因素是要控制好温度、pH值、电流密度以及防止铁阳极污染镀液.