辊拉异型钢丝压扁宽展计算公式推导

异型钢丝生产中确定压扁后钢丝的宽度是制订生产工艺的首要问题。推导出辊拉扁钢丝的宽展公式,指出采用本公式确定辊拉扁钢丝宽展是可行的。     

轧制扁钢丝的宽度自动控制系统

通常扁钢丝有非常严格的尺寸公差要求,不同的应用对扁钢丝的公差要求不同。扁钢丝生产常用工艺为多机架轧制,钢丝在轧制变薄时自由地宽展,其宽度不易控制。影响扁钢丝宽度的变化有多种因素,如半成品的力学性能方面的变化、尺寸或轧制工艺参数的变化等,而通过控制成品工序的前道轧机可使产品宽度控制在给定范围内。1　试验扁丝的宽度通常是轧制参数的函数。产品的最终厚度是由最后一道轧机决定的,但在该道轧机中不能获得要求的宽度,所以,产品宽度必须在前面轧机中调节,例如改变压下量。为了研究三架轧机中上游轧机的压下量对产品宽度的影响,…     

平辊压扁轧制纺织器材专用超窄钢带的工艺研究

介绍了超窄钢带的两种主要生产方式及其优点,主要研究了纺织器材专用高精度超窄钢带的平辊压扁轧制成型工艺,重点探讨了圆钢丝压扁轧制的变形特点,分析了钢丝在压扁轧制中的变形规律和压力分布情况,总结了目前用于计算宽展的公式,通过试验数据验证,M.Kazeminezhad宽展公式在计算单道次或者第1道次压扁轧制宽展量时,精度较高;但用于计算多道次轧制宽展量的误差较大,且公式(5)计算精度高于公式(6).同时,阐述了国内外钢丝平辊压扁轧制工艺的研究动态,从3个方面指出今后钢丝压扁轧制成型工艺研究的重点.     

平辊轧制扁丝宽展的数学模拟与试验研究

介绍平辊轧制工艺生产扁丝的优点。利用Pro/E软件建立三维模型,应用Deform-3D软件建立盘条单道次轧制的有限元模型,模拟在不同压下率的扁丝宽展,并通过试验进行验证。研究结果表明:在压下率小于62.5%时,有限元模拟得到的宽展规律与实际及理论基本相符;用数学方法拟合的试验轧制扁丝宽展公式相关系数为98.1%,用数学方法拟合的有限元模拟轧制扁丝宽展公式相关系数为97.04%;有限元模拟的轧后宽展与实际测量的宽展二者误差在5.0%以内,在一定变形范围内(压下率<62.5%),扁丝宽展与压下率成线性关系。     

一种简单实用的钢丝辊式矫直器

钢丝在拉拔过程中不可避免地会产生残余应力 ,严重时会影响产品的质量。一种结构简单的辊式矫直器能很好地解决这个问题。根据钢丝矫直的基本原理 ,给出矫直器各个参数的计算公式。     

异型钢丝的生产

异型钢丝广泛应用于现代社会的各个领域 ,其截面形状多种多样。生产异型钢丝的方法有模拉法、辊拉法、轧制法及组合法。介绍它们各自的特点及其应用 ,并指出采用组合法来生产异型丝可得到事半功倍的效果。给出了异型丝选材时的经验公式     

钢丝拉拔过程中的残余应力

介绍钢丝拉拔过程中残余应力的研究现状及影响残余应力的各种因素。通过研究存在的各类问题,对残余应力影响因素进行了讨论,指出有限元技术、数值模拟与实验的对比性研究成为测量残余应力的有效方法,对今后的研究方向提出建议。     

高强度异型弹簧钢丝生产工艺及常见问题探讨

研究采用轧制-辊拉复合法生产高强度异型弹簧钢丝工艺。工艺控制要点:拉拔圆丝成品的力学性能,轧制过程中的宽展,辊拉过程中的圆角和道次变形率,以及成品异型弹簧钢丝的尺寸精度等。优化各道次的生产工艺,选择最佳的投料尺寸,从而开发出抗拉强度不低于2 000 MPa的异型弹簧钢丝。轧制-辊拉复合法生产高强度异型弹簧钢丝常见的质量问题有开裂、毛刺或飞边、波浪弯和侧弯等,对产生质量问题的原因进行分析。     

螺旋钢丝锚固性能的研究

研究冷拔螺旋钢丝与混凝土的锚固力,并与冷轧带肋钢丝、光面钢丝的锚固力进行比较。结果表明：冷拔螺旋钢丝与混凝土的锚固力高,是一种优良的建筑材料。     

纺织器材用钢材轧制和压扁宽展的研究

根据金属纺织器材的生产条件,采用E.Sibel和C.N.古布金的宽展公式对钢材的宽展作了初步探讨。结果证明：在相同的轧制或压扁条件下,宽展系数与摩控系数呈线型函数关系,控制宽展可以从摩擦系数着手。在实际生产条件下,可以采用C.N.古布金宽展公式的修正式去计算和控制宽展。     

辊拉法生产压实股钢丝绳的双Y型轧机

压实股钢丝绳具有破断力高、耐磨损、使用寿命长等特点,应用范围越来越广。压实股钢丝绳有模拉、辊拉、辊轧和锻打等多种生产方法。辊拉法效率最高,国外用得较普遍,用双Y型轧机生产就是其中的一种方法。双Y型轧机由6片硬质合金轧辊构成,可从6个方向将钢丝绳股压实,压实的股径范围宽,调节精度高,绳股减径率在10%～11%,硬质合金的轧辊使轧机寿命延长,在多个钢丝绳厂得到应用。     

高强度扁钢丝生产过程中开裂分析

对用于承压容器的高强度扁钢丝轧扁过程中开裂原因进行分析,用扫描电镜对开裂处进行金相组织检查,并进行力学性能测定,结果表明:高强度扁钢丝开裂的主要原因是线材中心区域存在偏析,造成基体组织中出现马氏体或贝氏体,在随后的拉拔和轧扁过程中形成微裂纹。对线材化学成分和微观组织进行检查,选用无合金元素偏析的优质线材,合理制定热处理和拉拔生产工艺,可避免高强度扁钢丝加工过程中内部产生微裂纹。     

精轧和吐丝温度对焊丝钢盘条表面红锈影响研究

对不同精轧和吐丝温度条件下焊丝钢盘条表面红锈情况进行对比分析。通过盘条氧化铁皮成分分析发现,出现红锈的铁皮中Fe3O4、Fe2O3含量较高。通过热力学分析发现,盘条与空气和水等介质反应,在高温条件下,有利于FeO的形成,较低的精轧和吐丝温度易于导致氧化铁皮Fe3O4、Fe2O3含量较高。同时,在较低精轧和吐丝温度条件下,盘条表面氧化铁皮的破裂,使FeO不断被氧化成Fe3O4、Fe2O3。在2种因素作用下,盘条表面易出现红锈。提高精轧和吐丝温度,可消除盘条表面红锈。     

辊模拉拔扁丝后张力系统的设计及对产品性能的影响

辊模拉拔设备在无后张力情况下,生产的扁丝减面率变化大,直线性不稳定,成品扁丝表面质量不好,对辊模、机架、特别是轴承的损伤比较大.针对上述问题,设计过线轮直径为200mm的后张力系统,并对原设备进行改进.试验结果表明,后张力对被加工材料的减面率有明显影响,在高度减小率相近的情况下,张力越大,扁丝减面率也越大;在相同后张力...     

轧制过程中金属针布坯条横截面应变分布

金属针布坯条在轧制过程中金属流动规律较复杂.采用SWRH47BΦ2.18mm球化退火态钢丝进行轧制,第3道轧制出口速度180 m/min.平辊轧制后,扁丝的心部硬度最大为HV340.0,扁丝边部硬度最小为HV200.0.异型辊轧制后,坯条齿部硬度最大为HV380.0,在齿尖处硬度较小约为HV140.0.模拟轧制结果表明...     

网部真空吸移辊滚动轴承的振动检测诊断实例

公司某车间年产30万t高档文化用纸的纸机,设计车速1600m/min,由Metso公司提供.     

电梯曳引钢丝绳疲劳寿命研究

介绍电梯曳引设计参数和钢丝绳性能、选型以及安装维护对钢丝绳疲劳寿命的影响。随着曳引轮直径减小、绳槽下切口增大、槽角减小、提升速度增加、安全系数降低以及钢丝绳在曳引轮上包角减小,钢丝绳的疲劳寿命都会降低;钢丝绳的硬度应与曳引轮的硬度相匹配;钢丝绳直径减小,其疲劳寿命也降低。结合曳引轮直径、绳槽类型、滑轮等效数量、运行速度和安全系数等电梯曳引设计参数及钢丝和钢丝绳直径、润滑条件等与对应的钢丝绳使用寿命统计分析,给出电梯曳引钢丝绳疲劳寿命近似估算Ken公式。提出了选择合适的曳引轮直径、改善钢丝绳用钢纯净度和定期润滑等提高电梯曳引钢丝绳寿命的措施。     

整体模拉法生产多丝复合结构面接触钢丝绳

多丝复合结构面接触钢丝绳与GB/T 16269—1996《面接触钢丝绳》中4个主要结构的钢丝绳相比具有很多特点。介绍采用整体模拉法生产6T×31SW+1wR—28和6T×36SW+IWR—30多丝复合结构面接触钢丝绳的生产工艺:拉丝模采用YG8硬质合金模芯,模芯外径≥30 mm,模套高度35 mm,定径带长度1.0～1.3 mm,工作锥角度14°～16°,模芯与模套装配应采用热压法;捻制时,股中钢丝定尺系数一般取1.0,股捻距不得大于股径的10倍,钢丝绳捻距不得大于绳径的7.5倍;预变形器的三辊间距、压弯量应适中;穿模操作应按正确程序进行。阐述断丝修复的难点、依据及操作方法。     

电接触加热在扁弹簧钢丝生产中的应用

传统的扁钢丝 ,特别是宽厚比大于 5的扁钢丝生产工艺复杂 ,能耗高 ,生产周期长 ,且大多需要多次的退火热处理 ,在没有保护气氛的条件下很容易脱碳。采用电接触加热的方法 ,将钢丝加热到轧制温度 ,一次粗轧成型 ,很好地解决了传统生产工艺上存在的问题。可提高成材率 3% ,降低能耗 2 5 %～ 40 %