从代家冲选厂生产实践浅析铁帽型含金矿石提金工艺特点

本文就铁帽型金矿石提金工艺的关键因素如自磨、全泥氰化、充气搅拌浸出等进行总结,对铁帽型矿石提金有较普遍的指导意义。     

自磨机结构对自磨工艺的影响分析

自磨机结构对自磨机的生产能力和磨矿产品质量影响的主要因素有:磨机的长度L、直径D和长径比L/D,提升衬板的形状和高度及其间距,进、排料端波峰衬板、格子板的构造和形式,自返装置及磨机转速率等.本文就自磨机结构对工艺影响作以分析.     

半自磨工艺在李子金矿的应用

采用半自磨工艺处理李子金矿矿石,当自磨机装球率6%、磨矿浓度76%时,自磨机生产能力达450 t/d,产品粒度-200目55%,磨矿电耗、球介质消耗达最佳值,比采用常规碎、磨工艺成本节省12.82元/t。     

昆钢大红山提高8.53×4.27m半自磨机处理量实践

通过对半自磨机给料粒度合理搭配;调整半自磨机钢球尺寸;调整半自磨钢球补加量来控制磨机合适的充填率;格子衬板改造;排矿直线筛筛孔改造;半自磨机给矿自动化控制等改变了半自磨工艺,提高了处理量并降低了半自磨机的钢耗和电耗,达到了很好的效果。     

铁帽型金矿石制粒堆浸提金工艺的探讨

以一铁帽型金矿石的堆浸生产实践为例，结合其矿石性质，分析了铁帽型金矿石堆浸的可行, 探讨了堆浸时制粒与否，pH值，药剂制度和浸出时间等浸出因素对浸出效果的影响，以优化生产条件，生产实践表明，对于这类氧化程度高，含泥多的低品位铁帽型金矿石，采用制粒堆浸工艺，可以获得较好的技术指标，金浸出率达到77％。     

铁帽型金矿石制粒堆浸提金试验研究

为解决高泥质金矿石金浸出率低的问题,对某铁帽型金矿石开展了制粒堆浸提金的现场试验研究。试验结果表明,对于这类含泥较多的铁帽型金矿石,采用制粒堆浸工艺,可以获得较好的技术指标。金的浸出率由常规浸出法的33％提高到72％。     

矽卡岩铁帽型金矿石堆浸提金工艺特性

采用低浓度NaCH、低pH值堆浸工艺条件,处理含铜、呈酸性的铁帽型金矿石,可降低NaCH和碱的消耗,同时也有利于炭吸附,可提高岩吸附率和载金炭品位。     

MoSi2球磨工艺的探讨

通过Ｘ射线衍射手段测定了Ｍｏ和Ｓｉ粉在球磨过程中相的变化,讨论了不同球料比和球磨介质对机械合金化方法合成ＭｏＳｉ２相的影响。结果表明：采用质量较大的硬质合金介质且球料比为２０：１的工艺较为适宜。     

半自磨工艺应用实践

李子金矿在半自磨工艺应用实践中,对生产中存在的问题,如磨矿供矿粒度大、磨矿回路没有重选设施、自磨机衬板更换不便、磨矿操作参数不合适等问题,采取有效措施逐一解决,使半自磨工艺更加完善,提高了磨矿效率,保证了企业的经济效益。     

半自磨工艺在大型矿山选矿中的应用

在矿产资源开采中,半自磨工艺水平优势明显。对此,本文首先对半自磨工艺特点进行介绍,然后对半自磨工艺的适应性进行分析,并以某矿山为研究对象,对半自磨工艺在大型矿山选矿中的应用方式进行详细探究。     

铁帽型含金矿石磨矿细度的探讨

一、问题的提出 全泥氰化提金工艺,其磨矿细度主要取决于矿石中金的嵌布粒度。不同类型的矿石金的嵌布粒度差异很大,即使同类型矿床中的矿石住不同矿山也不完全相同。粒度范围介于70～1μm的细粒金,经过磨矿一般都能得到单体分离或从伴生矿物中暴露出来,用氰化法可以得到很好的提金效果。生产实践中一般采用较高的磨矿细度(-200(?)90～95％)。 我国铁帽型金矿石主要分布于长江中下     

贵冶铜炉渣选矿节能生产实践

根据铜冶炼炉渣的性质,介绍贵冶渣选厂采用半自磨工艺处理铜冶炼炉渣的碎磨流程和生产实践,通过与传统碎磨工艺的比较,得出了采用半自磨工艺的电耗比传统碎磨工艺更低的结果。     

浅析不锈钢带的表面修磨工艺

以某粗磨、精磨两用机组为例,介绍了修磨过程中砂带的选用、机组速度控制、研磨压力控制、HL和脱脂等工艺控制要点,阐明了提高不锈钢带修磨质量的各工艺过程的技术参数.     

铁帽型金矿助浸试验研究

介绍了几种化学药剂对某铁帽型金矿氧化矿石柱浸提金效果的影响。试验表明， －３０ ｍｍ 矿石采用Ｋ－１０４ 助浸， 金液渣平均浸出率可提高５９７ ％ ， －１０ ｍｍ 矿石采用Ｋ－１０４ 预浸及Ｌ－８８ 助浸， 金液渣平均浸出率可提高１０７７％ 。     

半自磨工艺及其应用于金川镍选矿的可行性

破碎与磨矿在选矿工艺中是不可缺少的重要组成部分,是提高浮选技术经济指标的前提条件,该作业能耗约占选矿厂总能耗的60％～70％,在基建投资和生产成本中也占有相当大的比重。因此,在大型选矿厂的设计中,碎磨工艺是必须研究的重要课题之一。     

铁帽型金矿氰化提金生产过程中提高回收率的措施

本文就铜陵市五座全泥氰化选金厂生产实践,提高选金回收率所采取的措施归纳为:采用自磨工艺替代常规二段一闭路碎矿流程;增加充气与搅拌提高浸出率;消除有害离子影响,严格控制pH值提高回收率;强磁选铁综合利用等。     

半自磨工艺在金锑矿碎磨中的应用

甘肃某公司选厂处理的金锑共生矿石中黏土矿物含量高,含水率也较高,采用常规破碎工艺存在流程不畅顺、作业环境差、劳动强度大、生产成本高等缺点。2014年该选厂采用半自磨工艺取代常规破碎工艺,该工艺克服了黏土矿物及含水率对碎矿流程的负面影响。该选厂通过持续优化半自磨工作参数及均衡两段磨矿负荷等措施,不断提高系统的磨矿效率,使得选厂磨矿段产能翻番,生产成本大幅度降低,同时降低了劳动强度并改善了生产环境等,取得了良好的经济效益与社会效益。     

自磨机在铁帽型金矿的应用

戴家冲金矿为淋滤型富集的铁帽型金矿,矿石风化严重,含泥量大,金主要以包裹体和裂隙金嵌布于褐铁矿中,少量赋存于脉石中,嵌布粒度较细,当磨至—0.08毫米时,游离金约为63%,磨至—5微米时,游离金为96%,因此设计磨矿细度为—200目占90%。要达到—200目占90%,有两种碎磨方案,方案1为破碎、洗矿加二段球磨,其工艺流程如图1;方案2为自磨加一段球磨,其工艺流程如图2。初步设计阶段,鉴于没有作自磨试验,碎磨流程采用了方案1,但在审批初步设计时,省冶金厅批复,戴家冲金矿决定采用自磨。设计院在做施工图时,按照批复的意见,大胆否定了方案1,采用了方案2。     

半自磨技术在选矿行业中应用及发展

与传统的碎磨工艺相比,半自磨流程具有流程简单、占地面积小等优势。本文总结了半自磨技术的工艺特点以及在国内外的使用现状,对今后的半自磨工艺发展方向提出了一些意见。