立式圆筒钢制储罐失效调查分析及对策

通过对炼油厂投产后储罐失效形式的调查分析，得出局部腐蚀是导致储罐失效的主要原因。储罐局部腐蚀部与盛装介质有关，还与罐型有关。局部腐蚀具有概率特性，局部腐蚀的最大深度是材料寿命的重要标志。最终提出唯储罐设备完好，延长储罐使用寿命的对策。     

钢制储罐内部腐蚀防护及其质量控制

各类石油储罐在使用中，均存在一定的腐蚀。综合运用各种防腐技术，可以获得理想的保护效果，消除腐蚀隐患，成倍地延长储罐的使用寿命。     

油品储罐的腐蚀检测与腐蚀防护

分析了油品储罐的腐蚀现象及腐蚀原因 ,指出采用漏磁检测仪代替传统的超声波测厚可以更真实地反映储罐底板的腐蚀情况。涂料 -电化学联合保护是防止油罐底板腐蚀的最佳方案     

钢制原油储罐的腐蚀与综合防护

叙述了钢质原油储罐腐蚀的基本情况和腐蚀机理，分析了引起腐蚀的主要原因，提出了涂料和阴极保护联合防护的概念，并举例介绍了联合防护原油罐中涂料的选择和阴极保护的长效综合防护对策以及它的应用效果。     

原油储罐腐蚀原因分析与防护对策

河南油田的大部分原油储罐建于上世纪 70年代后期 ,目前腐蚀严重。主要腐蚀部位表现在罐顶的内、外侧 ,罐壁的上部和下部以及罐底的内、外侧。各部位的腐蚀以电化学腐蚀为主。对于罐内的腐蚀可采用导静电涂料 (如HY - 0 0 7)进行防护 ,而油罐外壁的防护可采用“上遮下断 ,中防渗”措施 ,即罐的上、中部钢板涂刷防锈涂料 ,并将保温层外铁皮密封 ,防止雨水渗入 ;对罐底部拆除 2 0cm高的保温层并涂以石油沥青 ,以利于保护干燥环境。此外 ,大修时注意防腐蚀施工质量也十分重要。     

大型常压储罐底板失效案例分析

针对某采油厂储罐检验中发现的底板失效问题,分析其产生的原因,并提出了相应的预防措施和建议.对涉及的储罐底板漏磁检测发现:其底板上存在大面积腐蚀减薄和局部腐蚀穿孔,影响腐蚀的因素主要有盛装介质、底板材料、防腐质量和罐底垫层状况.     

立式圆筒形钢制储罐隔热层的设计施工

储罐的保温结构由保温层和保护层组成,对于埋地设备的保温结构应增设防潮层.隔热结构设计应符合隔热结构必须固定在本体上、应有严密的防水措施等要求.本文从储罐保温结构设计、隔热材料的选择及隔热层的厚度设计出发,介绍了立式圆筒形钢制储罐的隔热材料的选择方法,隔热层的施工设计要领及内容.     

立式圆筒形钢制储罐壁板预制新方法

壁板预制是储罐制作安装的关键工序之一，其预制量相当大，它的质量好坏直接影响罐体组装质量。通常是采用龙门切割机进行罐板的切割预制，由于龙门切割机体积和自重均很大，不便于运输，还需在施工现场现浇钢筋混凝土轨道基础，每次耗资3万多元且耗费工时。为此结合以往对边缘板切割预制采用半自动切割机的经验，对罐板预制施工工艺进行了改进，改进后的罐板预制方法（图1）取代了用龙门切割机的方法。它由两大部分组成：一部分是由型钢组成的钢结构架台，在钢结构架台上安装可调式自制轻便轨道，可随时组装和拆卸；另一部分是切割器，由2…     

石油储罐的腐蚀控制

分析了储罐各部位的腐蚀机理及其防腐蚀对策,总结了中国石油化工股份有限公司广州分公司储罐腐蚀控制的经验,特别是新国标GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》宣贯以后,储罐的腐蚀控制有了一个完整的体系。     

储油罐腐蚀特征及失效分析

以克拉玛依石化公司储油罐腐蚀为例,对储罐腐蚀的类型及部位进行了分析.储罐腐蚀可分为罐顶腐蚀、罐底内侧腐蚀及罐底外侧腐蚀.罐顶外壁主要为大气腐蚀或因废水引起的电化学腐蚀,其内壁为因结露而引起的电化学腐蚀;罐底内侧沉积水中含有H2S,CO2,Cl-和泥砂引起点蚀;罐底外侧为潮湿环境下引起的电化学腐蚀.因此,提高罐顶排水和保温层防水性能十分必要,同时应采取必要的防腐蚀措施和改进油罐基础的设计.     

原油储罐内壁腐蚀研究

对扬子石化储运厂G901系的4个原油储罐的沉积水和储罐的腐蚀产物进行分析研究, 并提出了合理的防腐方法。原油储罐的内壁腐蚀原因为吸氧腐蚀、盐类腐蚀和原油沉积造成的垢下腐蚀,而且原油沉积造成的垢下腐蚀最严重。针对腐蚀原因,认为原油储罐内壁防腐采用牺牲阳极的阴极保护并结合涂层进行联合防护较为合理。     

储罐土壤腐蚀与防护维修

文章介绍了克拉玛依石油化工厂石油储罐的土壤腐蚀情况,分析了其腐蚀的原因和腐蚀机理,并采取适当的防护措施.     

Q235-B钢在原油储罐中的腐蚀及其机理

原油储罐底部的沉积水对油罐内底板产生了严重腐蚀。文章采用静态挂片方法研究了Q235-B钢在沉积水中的腐蚀行为，比较其在不同温度下的腐蚀速度。用扫描电镜观察了微观腐蚀形貌，用X-衍射仪对腐蚀产物进行了分析。研究结果表明：随着温度的升高，腐蚀速度呈上升趋势。在此基础上，提出了行之有效的防护措施。     

石油储罐的腐蚀及防护情况

文章主要就石油储罐的外部和内部腐蚀的概况、腐蚀机理以及按照GB50393—2008《钢质石油储罐防腐工程技术规范》要求采取的防腐措施进行了介绍,特别是对储罐边缘板的腐蚀原因、措施及最新进展等进行了较详细的阐述,还就防腐涂层的质量控制等进行了论述。     

地面立式金属油罐的防腐蚀设计及施工

分析了成品油地面立式金属油罐各部分的腐蚀形式及严重程度,对各部分提出了多种防腐蚀方案,罐顶及罐壁采用涂料防腐蚀,罐底采用涂料和阴极保护相结合的方案,并进行了分析。总结了涂料防腐蚀施工的方法及注意事项。     

油罐内壁防腐蚀问题探讨

根据油罐腐蚀与防护情况的调研,对油罐内壁防腐蚀前的表面处理、导静电涂料、牺牲阳极保护、金属喷涂的局限性与适用性以及油罐涂层失效的起因进行了探讨。     

地面钢质原油储罐的腐蚀与防护

介绍了地面钢质原油储罐各个不同部位的腐蚀情况与防护对策。根据钢板不同部位接触腐蚀介质的不同，将钢质原油储罐的腐蚀与防护分成5个不同的腐蚀部位进行探讨，即：罐外表面、罐顶内表面、罐侧内表面、罐底板内侧、罐底板外侧。根据这些不同部位的腐蚀情况，进行了具体的分析，并给出了常见的防腐蚀措施。     

大型原油储罐综合防腐蚀技术

重点介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司50000m3原油储罐的腐蚀情况,提出相应的防腐蚀措施,对罐底板阴极保护方法进行了详细分析,制定了原油储罐综合防腐蚀技术:边缘板采用弹性聚胺酯涂料,支柱对应处底板增焊不锈钢板,底板内侧用涂料加铝镁合金牺牲阳极阴极保护,底板外侧用厚浆型环氧煤沥青涂料加网状阳极阴极保护。中国石化镇海中转油库等大型原油储罐的设计施工采用了以上防腐蚀技术。