焦炉限产或停产的技术要求

焦炉在特殊情况下需要进行限产或停产,限产的主要手段为延长结焦时间,对炉温、煤气主管压力、集气管压力与温度进行控制等,而停产主要是保温停产,应加强对荒煤气系统的管理、炉温管理、炉体密封和护炉铁件的管理。为不影响焦炉恢复正常生产,焦炉在限产或停产阶段,应严格按照技术要求进行管理,维护焦炉寿命。     

OCC工艺在宽幅焦炉上的研究与应用

根据宽幅焦炉的热工特点,在焦炉加热优化串级调控系统中（简称OCC工艺）．采用焦炉煤气加热单侧控制,用煤气主管压力进行炉温反馈调节,及与机、焦侧分烟道吸力相联动,实现焦炉加热全自动控制。实践证明,系统应用后焦炉炉温稳定、能耗降低、焦炭质量显著提高。     

OCCT艺在宽幅焦炉上的研究与应用

根据宽幅焦炉的热工特点，在焦炉加热优化串级调控系统中（简称OCC工艺）．采用焦炉煤气加热单侧控制，用煤气主管压力进行炉温反馈调节，及与机、焦侧分烟道吸力相联动，实现焦炉加热全自动控制。实践证明，系统应用后焦炉炉温稳定、能耗降低、焦炭质量显著提高。     

克劳斯尾气中COS含量偏高原因分析

由于部分焦炉停产导致焦炉煤气量下降,造成克劳斯炉温下降,必须掺烧焦炉煤气以保证克劳斯炉温正常.但掺烧煤气后克劳斯尾气中羰基硫(COS)含量偏高,通过不断调整克劳斯炉的掺烧煤气量,既保证了克劳斯炉温正常,也可控制尾气中COs含量不过高.     

7.63 m焦炉高向加热的调节

针对目前7.63m焦炉高向加热不均的情况,根据传统理论并结合焦炉的结构特点,以缩短立火道煤气燃烧火焰为目的,做了调节试验,均未达到良好效果。通过使用“低标准温度、低加热煤气压力”的炉温控制方法,焦炉高向加热均匀性得到一定改善。     

交换开闭器常见问题的判断与处理

采用高炉(混合)煤气加热,交换开闭器(又称交换盘或交换瓣)作为焦炉加热设备,既控制着煤气和空气进入焦炉,又控制着废气排出焦炉。当交换开闭器的某个机构出现故障时,煤气和空气的进入与废气的排出受到影响,造成加热系统压力异常,炉温偏低,进而影响焦炉正常生产。JN60型焦炉的交换开闭器属杠杆式铊型,     

7.63 m焦炉停产检修技术方案与应用实践

为解决焦炉煤气主管线腐蚀导致的安全隐患并配合脱硫脱硝项目建设施工,结合7. 63 m焦炉生产工艺特点,制定了长时间停产检修条件下"带焦焖炉保温"的技术方案。从生产调整、配合煤调整、炉温控制、烟道气开孔保温、PROven及荒煤气放散方面介绍了"带焦焖炉保温"技术方案的主要内容及实施后的效果。结果表明,复产后焦炉运行平稳;焦炭M40、M10由检修前的89. 7%、5. 2%优化为90. 2%、5. 1%;烟囱废气排放各项指标达到排放限值要求。     

长周转时间下的焦炉工艺管理与炉体维护

焦化企业大幅限产期间,焦炉周转时间逐步延长至70 h,炉温及焦炉煤气发生量大幅降低,对焦炉的安全生产带来了较大影响。介绍了迁安中化煤化工公司采取的焦炉工艺管理与炉体维护措施:工艺指标的调控、炉体窜漏的处理、焦炉加热制度的调整等,有效地解决了限产时存在的各种问题,保证了生产的正常运行。     

焦炉炭化室内煤气压力变化规律及控制策略

研究了结焦过程中焦炉炭化室内煤气压力变化的机理,分析了顶装焦炉与捣固焦炉炭化室内煤气压力变化的规律,并据此提出,对顶装焦炉和捣固焦炉的单孔炭化室压力调节系统应采用不同的控制策略,以获得理想的控制效果。     

焦炉集气管压力影响因素的探讨

焦炉集气管压力控制的好坏。直接关系到焦炉炉体、护炉设备的寿命,集气管压力控制不当会造成荒煤气异常放散,煤气中H2S、苯并芘等有毒有害物质逸散到大气中造成环境污染。我厂通过6m焦炉投产到稳定运行过程的摸索。对影响焦炉集气管压力的主要因素进行了探讨。     

电捕焦油器开停对鼓风机前后煤气温度的影响

简要介绍了焦炉煤气净化的首道工序———冷凝鼓风工段的工艺流程和煤气温度对鼓风机运行的影响。通过对电捕焦油器开停期间鼓风机和煤气工艺参数的分析,得出开电捕能降低煤气的比热容和密度,单位体积的内能变化不大,导致煤气温度升高较多。提出了降低风机出口煤气温度的两种方法,达到鼓风机安全稳定运行的目的。     

宽炭化室大容积焦炉的利弊分析

回顾了宽炭化室焦炉发展的理论基础,通过国内外生产实践及实验中获得的宽炭化室焦炉的数据,分析了宽炭化室焦炉单位容积产量下降的原因是实际的结焦时间指数n均大于2,远偏离试验得出的n=1.2～1.5。根据宽炭化室中煤料堆密度及气体流动的变化,应修订结焦时间指数n的计算模式。     

焦粉替代瘦煤的配煤炼焦试验研究

通过煤岩显微分光光度计系统对焦粉配煤炼焦进行了系统的研究,研究了焦粉的配入量对配合煤的镜质组最大反射率及区间变化和显微组分变化的影响,结合小焦炉产品各项质量指标的变化,得到太原煤气化公司焦化厂焦粉的最佳配入比例为1.0%～1.7%,最佳粒度范围为<3mm占98%～100%、<1mm占78%～80%、<0.2mm占40%～50%。煤岩显微分光光度计系统的应用,不但促进了焦粉回配炼焦技术更加系统和精细,也保证了在焦粉配入后焦炭质量的稳定。     

焦炭大幅度减产后的捣固焦炉生产管理探讨

介绍了平煤天宏焦化集团公司HN38-96型捣固型焦炉在焦炭大幅度减产后,为了降低对焦炉使用寿命和焦炭质量的影响,在生产管理中应注意的问题:结焦时间的确定、焦炉温度及压力进行合理的调节、生产操作的改进及对炉体的密封及维修等。通过这些措施,在焦炭大幅度减产后,可使炉体的各项指标趋于稳定合理的状态,达到了预期的目的。     

浅析JN60-3型焦炉热工管理

通过对焦炉热工管理工作中的煤气流量、结焦时间、标准温度、看火孔压力、烟道吸力、空气口开度、空气过剩系数、蓄热室顶部吸力、孔板直径可调节措施之间关系进行分析,找出适合JN60-3型焦炉生产实际所需要的控温方法,制定适合热工控制措施、焦炉炉温调节较为合理的方案。使全炉温度稳定且分布均匀,以达到使炭化室内煤料能均匀受热,从而生产出优质的炼焦产品并尽可能保持炉体结构的完整与严密。     

红外水分仪测定环氧树脂挥发分的最佳条件

利用红外水分测定仪在各种测试程序下对邻甲酚酚醛环氧树脂的挥发分进行测试记录,并同烘箱法的挥发分测试结果比较,确定了红外水分测定仪法的最佳分析条件:升温程序选择为快速干燥程序;初始温度:90.0℃;终端温度:100.0℃;样品称量范围:(5.0±0.3)g;测试时间:15 min。结果表明:MA100红外水分测定仪目前测试条件下的测试结果与烘箱法一致,比烘箱法省时、高效、准确。每个样品分析节约时间2h;绝对误差≤0.02%;结果平行性更好。     

Experimental study on microwave drying of Chinese and Indonesian low-rank coals

Drying characteristics of low rank coals in a local microwave oven operating at 2.45 GHz were investigated. Effects of coal particle size, microwave power level, and coal sample size on drying characteristics were studied. Weight losses and temperature history of the samples were measured during drying. Drying rates were then obtained vs. drying time and moisture content. It was found that drying rate was increased with increasing coal particle size showing different trends from conventional drying methods reported in the literature. It was also observed that drying rate increased with increasing power output of the microwave oven or with decreasing coal sample weight. Effects of coal ash content and coal type were also investigated by comparing Chinese and Indonesian low rank coals. Ash content seems to be the governing factor in determining the drying characteristics for coal samples with small particle sizes. Drying mechanism of coals under microwave drying conditions was also discussed.     

改质沥青生产实践及改进措施

介绍了改质沥青的生产现状,指出目前生产中存在釜底空间狭小、管道堵塞、釜底结焦、汽化器堵塞等问题,为此采取了扩大釜底空间、扩大管道直径、采用电保温自动调节管道温度、加粗闪蒸油平衡管、降低烘炉温度、提前搅拌机开启时间等一系列措施。改进后的工艺可稳定生产,避免事故发生、提高生产效率。     

焦炉空炉保温期间的特殊管理

通过实践,分析了空炉保温期间炉体特点,从焦炉炉温、铁件、热修维护等方面,介绍了焦炉空炉保温期间的管理办法、注意事项及解决方法,并证实了焦炉空炉保温的可行性。     

甲醇弛放气掺入量的变化对焦炉加热的影响

结合开滦京唐港煤化工园区生产实际,根据甲醇弛放气波动造成煤气热值变化,来计算所需空气和产生废气量以及炉温的变化。结果表明,弛放气掺入量在0%～40%时,若未调节入炉空气量,弛放气每降低10%,理论燃烧温度会升高85℃左右,并提出弛放气波动情况下的调节意见,为焦炉加热调温提供参考。