合理清梳除杂负担实践

棉纺工程中,除杂任务主要是清、梳两工序负担。我们就如何挖掘工艺潜力,合理清梳除杂负担,进行了一些对比试验,运用数理统计和优选法,选用最佳工艺,初见成效。现介绍如下。一、清花、梳棉两工序总除杂效率与成纱结杂相关相关情况究竟如何?现举我厂纺一21WD为例,其工艺流程为: 抓包机→高效棉箱→豪猪打手→第二高效棉箱→双刺辊→A186型梳棉机(清钢联)。在这一工艺流程中,自1979～1980年,就除杂总效率与成纱结杂之间的关系,列于表1。     

清梳工序处理高含杂原棉的措施

针对原棉含杂率高的特点,充分发挥清梳设备效能,加大落棉,加强对杂质和短绒的排除,合理改进开清棉设备,清棉工艺遵循精细抓取,多梳少打,早落少碎的工艺原则,提高原棉开松度,降低棉卷含杂率,梳棉工序采取低速度,紧隔距,强分梳,多除杂的工艺原则,减少生条结杂,使成纱质量得到了保证.     

高含细杂原棉纺纱清梳工序技术措施

高含细杂原棉纺纱因细杂不易清除而对成纱质量的影响较大,通过在清梳工序采取相应的工艺技术措施后,取得了显著效果,成纱质量得到了保证。     

原棉含杂与除杂效果评价方法的研究

本文根据原棉中所含杂质性质的不同，指出了除杂前对纤维除杂难易程度进行考察的必要性，建立了纤维除杂难度系数指标，同时分析了该指标对除杂过程的作用及意义。并提出了对除杂效果主人的新方法，认为，对除杂效果的评价可以从输出品的洁净度、加工过程中可纺纤维的损失率及可纺纤维的损伤情况三个方面进行。     

提高清梳除杂效率的探讨

前言清花工艺设备必须适应改善棉卷结构,提高除杂效率,合理节约用棉和降低成本的要求。近年来,我厂根据生产实际存在的流程不够合理,除杂效率低,增加梳棉后车肚负担和棉箱陈旧等问题,进行研究改造,切实提高除杂效率,产品质量逐步提高,经济效益有所改观。现将初步工作探讨如下。     

原棉含杂率试验方法的探讨

杂质检验是棉花国家标准规定项目之一。长期以来,我国采用锡莱杂质分析机测定原棉含杂率。用可见杂质重量同试样重量之比计算纤维含杂率。含杂率=(V/W)×100％式中:V为可见杂质重量;W为试样重量。而国外如美国ASTM D2812—81皮棉含杂率试验方法是通过锡莱分析机分析定量试样,计算其净棉含量、可见杂质、不可见杂质含量及杂质总含量。     

国产开清棉联合机纺高含杂原棉工艺的探讨

本文共分六节,第一节概述;第二节针对高含杂川棉对工艺流程的试验研究;第三节简介适应高含杂巴棉的工艺流程鉴定;第四节对开清棉联合机工艺流程设计原则的论述;第五节对均匀混合问题的理论分析和国外的发展;第六节关于合理打击问题的国内外发展简介.     

测定原棉含杂量

纺纱厂对购进和使用的原棉,需要有快速可靠的方法测定含杂量,它可以帮助他们把纺机周围空气含尘量控制在法定的标准之内;可以对有关质量的参数进行较严格的控制。特别是气流纺,细小的杂质会在气流杯里积聚起来,有规律地影响到纱线。小于500微米的微粒,不管是什么物     

原棉质量与清梳联间的关系

通过对原棉物理指标-短绒率、细度、成熟度、未成纤维百分含量、长度、整齐度、疵点、回潮率、含糖含蜡变化对清梳联的影响描述，分析了原棉主要物理性能指标对清梳联落物率、盖板花率和棉纤维生条短绒率、棉结的影响，阐明了必须根据原棉质量变化改变清梳联工艺参数的观点，也说明了原棉的物理指标好坏是影响梳棉条质量和棉纱质量的关键，正确认识清梳联同原棉质量的关系是使用好清梳联和为后工序提供合格的梳棉条十分重要的条件。     

清梳工充处理高短绒率原棉的措施

2000年上半年,我公司使用了一批含短绒率高达17%的原棉,这些原棉在短绒率高的同时,纤维的单强较低,含杂和结杂总数也较正常原棉高一些。由于使用了这些原棉对棉纱的条干CV值、千米细节、千米棉结等指标受到了影响。根据这种情况我们在清棉和梳棉工序从工艺上、设备上本着“轻打、多落”的原则,迅速采取了下降短绒措施。     

清梳除杂与气流纺成纱质量的关系

通过对气流纺纱生产中,纺杯积杂对成纱质量的影响,喂入棉条含杂量与纺杯积杂的关系等问题的试验和研究,叙述清梳工程中除杂特别是微杂微尘的重要性,提出采用FA061强力除尘器和FA101四刺辊开棉机以及双联梳棉机等措施。     

Loptex原棉除杂机使在开清棉工序去除原棉白色杂质成为可能

大约10年前,人们开始设计用在开清棉工序上的除杂机。在设计除杂机时,所有的厂家都基于这样一种理念,即假设杂质与原棉在颜色和亮度上有所不同。因此所有的厂家都用光学感应器作为检测器。由于杂质吸收较多的光, 故颜色较黑,可以被光学感应器检测到。     

对《原棉含杂率实验方法》标准的探讨与商榷

笔者在长期的工作实践中对每批原棉检验结果和过程认真分析总结,发现GB/T6499-1992《原棉含杂率试验方法》(以下简称《标准》)中的有关规定值得进一步探讨和与同行进行商榷。一、GB/T6499-1992《原棉杂质试验方法》存在的问题1.《标准》3.1条杂质的定义为:原棉中含有的非棉纤维性物质及其着生的纤维,如沙土、枝叶、铃壳、虫屎、棉籽、籽棉、破籽、不孕籽、带纤维籽屑,软籽表皮等。在实际工作中,棉花疵点中的索丝、棉结、僵片以及危害性杂物中的软杂物,尤其是异性纤维等对纺纱根本无益而且大大有害,纺织厂在机检杂质时,根本不将上述物质拣…     

Loptex Sorter：杰出的原棉除杂机

在原棉中除棉纤维之外，还会混有一些杂质，这些杂质中的大部分可在开清梳阶段被清除出去，还有一些则被打击成为细小的杂质。这些细小杂质是开清棉工序要控制的一个重要指标。除了杂质之外，与棉纤维性能接近的异性纤维及被污染的纤维，在一般的纺纱工艺中也很难被去除，而其危害性将在后道的印染工序及最终产品中显现出来。     

棉纱结杂成因及清梳工序控制措施

从原棉性能、工艺过程分析了成纱结杂产生的原因和各工序分布情况，通过合理配棉、降低原料中杂质数量，改进清梳工艺、减少半制品棉结数量，合理控制车间温湿度，从而减少成纱结杂，提高纱线质量。     

立达清梳联结杂与短绒控制浅析

探讨在立达清梳联上降低棉结、杂质和短绒率的工艺优化。以CJ14．6tex紧密纱为例,在抓棉工序要抓轻、抓小、抓匀、抓全,开棉工序打手速度480r／min,混棉工序提高多仓混棉机的运转效率,清棉工序以梳代打,梳棉工序优选针布,增加前后固定分梳板。通过采取一系列措施,经AFIS测试得出：生条短绒在原棉基础上下降0．1个百分点,喂入梳棉的筵棉棉结较原棉增长68％,梳棉的除结率高达89．68％。