螺杆泵举升工艺技术在疏松砂岩油藏中的应用

青海跃进二号油田为疏松砂岩油藏，地层出砂是影响油田开发生产的主要难题，油田在开发初期，采用机械、化学防砂技术有效地延长了油井的检泵周期，减缓了油田产量的递减。但是近几年来随着油田开发力度加大，油田综合含水逐年上升，地层出砂愈来愈严重，防砂措施效果不断变差，防砂井有效期呈现明显下降趋势，有杆泵举升工艺面临着严峻的考验。鉴于跃进二号疏松砂岩油藏长期以来受出砂影响，防砂卡泵适应性逐年变差，严重影响油井正常生产的实际问题，结合近几年螺杆泵采油技术应用日趋成熟且在含砂井有很强适应性的技术优势，因此开展跃进二号油田螺杆泵采油技术先导性试验研究。     

有杆泵携砂采油井筒配套技术

针对采油井大范围出砂, 砂埋油层, 砂堵井筒, 频繁冲砂检泵致使有效采油时间缩短,油层污染加速, 常规采油工艺和“三抽”设备不能满足采油井在复杂地质条件下的生产需要等问题, 研发了有杆泵携砂采油井筒配套技术。该技术以提高系统采油时效为目标, 在井筒内配置双柱塞抽油泵, 液力冲砂器和管柱沉砂器等机具, 通过与抽油机和抽油杆等杆管附件进行合理匹配,集冲搅砂和携砂为一体, 提高采油井有效生产时间, 达到增油和降低系统总体生产成本的目的。系统性能型式试验和工业生产试验说明, 该井筒配套技术通过在泵上实现存、携砂, 泵下冲搅砂等有效措施, 能使油井延长正常采油时间, 降低检泵作业次数, 减少油层污染并提高采油时效。     

应用配套技术治理油井出砂

出砂导致油井卡泵、砂埋油层等事故而频繁作业，油井免修期大幅降低，维护成本据高不下，严重时出砂还会使得地层坍塌，导致套管损坏、油井报废。经过现场实践，针对不同出砂井类型进行了分类治理。对于严重出砂井采取防砂措施，控制地层出砂；对于轻微出砂井采取稳砂措施；对于冲砂漏失井采取堵漏冲砂．或泡沫冲砂技术。     

抽油机井无泵采油技术可防砂卡

油层出砂经常造成抽油机井抽油泵“卡壳”，为了保证抽油机正常“吐油”，大庆油田采油六厂首次应用了抽油机井无泵采油技术，而且效果很好。     

新型防砂泵在河南油田稠油出砂油藏的应用

为了防止出砂井的出砂问题,对出砂粒径较大的油井实施机械防砂和化学防砂技术,而对于出细粉砂的油井实施了防砂卡泵强制排砂采油技术。该技术配套使用了长柱塞双通道沉砂泵和活塞环型防砂沉砂泵。这2种泵作为防排砂主要工艺使用仍有一定的区别,它是根据泵的结构及工艺特点来选择在不同出砂井上使用,从而达到较为理想的防排砂效果。河南油田共实施防砂卡泵作业21井次,措施成功率100%,有效率达85.7%,平均延长检泵周期68d,减少检泵次数72次,共增产原油7351t,创经济效益461.6万元。     

文明寨油田明一块防砂工艺技术

针对文明寨油田明一块油层井段长、含水高、地层压力低、细砂较多等状况、制定采用了井筒防砂为主，地层防砂为辅的防砂治理原则。通过“解”、“稳”、“防”、“排”等技术手段，2003～2005年现场机械防砂156井次，化学防砂56井次，平均原油含砂量有0．33％下降到0．12％，单井日增油0．9t，泵效由防砂前的38．3％，上升到45．7％，检泵周期由75d，延长到351d，投入产出达1：2．8。     

携排砂采油系统在大港油田的应用

携排砂采油系统是根据水力射流原理,通过特殊的井下工艺设计,将注入井内的高压动力液的能量传递给井下油层产出液的排砂采油装置,由于携排砂采油装置具有阻止地层砂沉降,可使地层砂能够顺利排出地面的功能,所以适合于西46-20等疏松砂岩油藏的油井井筒举升,可有效消除或减少有杆泵举升工艺大斜度井杆管柱偏磨以及油层出砂对油井生产的影响。通过优化井筒工艺和地面工艺配套,该技术在西46-20井的应用取得良好效果,达到了节能降耗、保持油井正常生产的目的,为大港油田疏松砂岩油藏大斜度井举升提供了有效技术手段,为一些受地表环境限制无法动用的储量区块得到开发提供了新思路。     

小直径气砂锚研制与应用

油井防砂及防气技术很多，目前常用的有防气氛，气锚，砂锚及滤砂管等技术措施。文中介绍了一种新型的小直径气砂锚，它不但具有防砂，防气性能，而且还满足油井环空测试，是提高抽油泵泵效，减少抽油泵磨损，延长检泵周期，提高原油产量的一种简单可行的技术措施。     

浅海(埕岛)油田防砂与采油工艺技术

针对浅海埕岛油田的地质特征，研究适合海上的采油工艺，确定定向井采用二次抛物线中“直—增—稳”三段井身剖面；防砂工艺选用绕丝筛管砾石充填防砂、双层绕丝管防砂、不锈钢金属棉防砂三种防砂技术，产量稳定，含砂量小于０．０１％，达到较理想的防砂效果；举升工艺采取自喷、螺杆泵、电潜泵相结合的方式，并设计了一套适合埕岛油田生产条件的生产管柱和配套工具；对毛细管测压技术和永久式电子测压技术也进行了详细介绍。上述工艺措施的实施，有效地提高油井产能，延长油井免修期，对其它浅海油田有一定的参考价值。     

胜坨油田稠油油藏防砂治理技术对策研究

本文针对胜坨油田胜三区东营组油藏地质及油藏特点，分析了1998年以来在东营组油藏不同单元，不同油藏条件，不同原油物性油层所采取的防砂措施，结合目前油藏开发状况，提出了稠油油藏及其边部的低产能井采用管外高压一次充填防砂或PS防砂；对泥质粉，细砂出砂层段采用PS防砂或酸化－抑砂剂处理，对油藏高部位供液能力的井采用防砂提液与油层预处理相结合的措施。     

螺杆泵采油技术在低渗透油藏定向井中的应用

针对游梁式抽油机-有杆泵采油方式在低渗透油藏部分区块定向井应用过程中出现的油井免修期短、维护成本高的问题,在6口低渗透油藏定向油井应用了螺杆泵采油工艺,现场运行效果表明,螺杆泵采油工艺可有效的延长油井的检泵周期及提高泵效,为长庆油田低渗透油藏定向井采油提供一种新的举升方式。     

出砂油井防砂卡抽油管柱研制与应用

针对当前防砂(卡)泵防砂卡能力弱、普遍存在沉砂卡泵的问题,研究设计出一种出砂油井防砂卡抽油管柱.该管柱将一种动筒式防砂抽油泵与交叉通道、防砂筛管及沉砂管连接.将筛管挡砂、环空沉砂、动筒泵抗砂卡3种方式集于一体,实现最终抗砂卡的目的.该管柱已在锦州油田应用64井次,平均延长检泵周期46.4 d,节省检泵费用136×104元.该管柱的应用极大地减少了砂卡井数,节省了作业费用,降低了采油成本,是出砂油井比较理想的生产管柱.     

外围油田防砂井的现场治理试验

在油井日常生产中,出泥砂井严重影响了油田的正常生产开发,造成了活塞、泵筒的过度磨损,甚至会造成砂卡活塞、凡尔刺坏,增加了生产维护费用。针对不同程度的单井采取不同的治理措施,就出泥砂严重的井,采用化学固砂方法,将具有固砂作用的药剂注入到地层,建立具有一定渗透性、耐冲刷的人工固砂遮挡,实现出泥砂井的有效治理;就出泥砂较轻的单井,采用机械防砂的方式,通过应用不锈钢波纹型防砂管以及防泥砂颗粒充填管两种防砂筛管进行油井出泥砂的治理。采用化学固砂试验的油井检泵周期延长151天,12口油井经试验机械防砂技术平均检泵周期长达406天,节约作业费用163.8万元。     

浅海（埕岛）油田防砂与采油工艺技术

针对海海埕岛油田的地质特征，研究适合海上的采油工艺，确定定向井采用二次抛物线中“直－增－稳”三段并身剖面，防砂工艺选用绕丝筛管砾石充填防砂，双层绕丝管防砂，不锈钢金属棉防砂三种防砂技术，产量稳定，含砂量小于０．０１％，达到较理想的防砂效果，举升工艺采取自喷，螺杆泵，电潜泵相结合的方式，并设计了一套适合埕岛油田生产条件的生产管柱和配套工具，对毛细管测压技术和永久式电子测压技术也进行了详细介绍，上述工     

新北油田出砂机理和防砂、治砂技术对策研究

针对新北油田油层地质特点，对油层出砂机理和历年来所采取的各种防砂措施进行了系统分析总结，并结合目前油藏开发状况和出砂特点，提出防砂、治砂的技术对策。     

螺杆泵在稠油出砂井中的应用

东辛油田营十三断块东二段由于油稠、出砂、粘土膨胀堵塞油层等原因，于１９８７年新钻的１２口油井，有１１口投产不成功。曾采取压裂、酸化、防砂和防粘土膨胀等多项新工艺措施，均无效果。１９９４年对该断块油井采取二次射孔、不洗井方法，并运用螺杆泵举升重油新工艺配合金属棉、陶瓷防砂管防砂新技术，使长期停产的营十三断块东二段的６口油井恢复了正常生产，日产油量由原来的１．６吨增加到５１吨，检泵周期由原来的３０天延长到１３５天，截至１９９４年底，累计增产原油６４１８吨。     

适度出砂井电泵生产管柱结构优化与应用

针对BZ油田油井频繁出砂导致井筒砂埋、砂堵，电潜泵故障率高，制约高速高效开发的问题，该文采用球形砂粒沉降末速理论开展最小携砂量研究，指导电潜泵选型，并通过生产管柱优化的方式提高井筒携砂能力。该技术实施后，出砂井平均检泵周期由328 d提升至735 d，出砂井机组故障率由21%降至11%，因生产制度变化导致的油井砂堵、砂埋降至0。矿场实践证明，通过电潜泵选型优化及生产管柱结构优化，适度出砂井的井筒携砂能力显著提高，检泵周期延长，有效提高油田开发效益。     

能量补偿泵提高油井总产能的基本理论再分析──兼答窦宏恩与邬亦炯先生质疑

阐述和回答了有关能量补偿泵的几个核心问题：1．采油过程中油层能量的基本关系；2．油层对动液面作功问题及增产机理；3．抽油机与补偿泵的能量转换问题；4．补偿泵吸入方式问题。指出补偿泵增产的理论基础是油层要对动液面作功，增产方法是不让油层对动液面作功，利用抽油机一段空行程作动力，使一个举升液体的弹簧往复泵工作。     

油井举升设备与方式的优化方法

河南油田某采油厂就目前油井生产中存在的主要问题,对举升设备适应性进行分析,优化了举升方式及生产参数.通过分析油井油藏条件、采油条件及生产运行情况,对于电潜泵提出了更换螺杆泵、节能型皮带抽油机和变频控制等节能措施;对高能耗老旧抽油机,提出了更换螺杆泵和节能型皮带抽油机措施;对生产参数不合理的抽油机进行换大泵、上提泵挂、调小冲次等生产参数优化.上述措施提高了油井机采系统效率和油井生产可靠性,减少了电力消耗,达到了节能降耗的目的.     

一种新型防磨防砂电动潜油离心泵

针对高含砂量油井内电潜泵的砂卡和磨损严重等技术问题, 研制了新型防磨防砂电动潜油离心泵。该泵采用防磨结构———硬质合金轴承及硬叶导轮的结构设计; 其独特的防砂结构为防砂导轮, 在总装上采取全压紧叶导轮结构设计, 从而减小井液中砂粒对离心泵的磨损。从25井次的现场使用情况来看, 新型防磨防砂电动潜油离心泵在井液含砂量≤1 500g/m3 的油井中正常工作, 检泵周期≥300d, 符合GB/T16750—1997设计标准, 具有良好的推广应用前景。