管束的飞灰磨损

现今理论和试验的研究已能足够正确地确定出单排管子和管束中第二排管子在含灰气流中的磨损。通常认为,最大的磨损是在错列管束的第二排管子。然而运行经验表明,锅炉的故障也常由管束纵深部位的管子磨损所引起。     

新型防磨装置对省煤器磨损减轻的模拟分析

利用Ansys Fluent软件研究了省煤器内烟气流场的变化情况,确定了局部烟气流速过高区域,烟气流速过高会对省煤器管束造成极大的磨损,为此提出了一种新型防磨装置,并通过数值软件模拟了该防磨装置对省煤器管束磨损的减缓效果.结果表明:在省煤器加装该防磨装置后,局部烟气流速过高处的烟气流速减至8m/s,省煤器管束的局部磨损问题得到了明显的改善.     

大容量循环床锅炉设计初探

本文通过大量的循环床锅炉热工计算的结果,系统地分析讨论了大容量循环床锅炉的设计中的主要问题.得到循环倍率、分离器工作温度等对锅炉热量分配和整体布置的影响.同时还分析讨论了分离器型式、飞灰磨损和物料循环的设计原则.文中最后提出国产50MW(e)循环床锅炉选型的建议.图10表1参5     

顺列光管管束烟气颗粒通过率的研究

以不同管径、横向管距和纵向管距的顺列光管管束以及不同速度和粒径的飞灰颗粒为研究对象,通过数值计算,分析了烟气颗粒横掠顺列光管束的运动规律,建立了飞灰颗粒通过率的数学模型,为循环流化床锅炉尾部顺列布置的卧式空气预热器、过热器、再热器和省煤器的减轻磨损提供了设计依据。图6表1参2     

低温省煤器入口烟气流场数值模拟及优化设计

以某电厂1 000MW燃煤机组锅炉低温省煤器为研究对象,利用CFD(计算流体力学)软件进行数值模拟省煤器入口烟气流场,通过对烟道结构、导流板数量、位置及尺寸优化设计来改善流场的均匀性。模拟结果表明:优化设计可以明显改善烟气流场的均匀性,减少低温省煤器的飞灰磨损,在BMCR(锅炉最大蒸发量)工况下,锅炉省煤器三个烟道理论最大磨损速度可分别降低了20.76%、51.45%和87.65%。     

回燃式抛煤机锅炉飞灰分离装置的实验研究

对国内抛煤机锅炉的现状和存在的问题进行了介绍和简要分析,指出加装飞灰复燃装置是实现抛煤机锅炉节能环保改造的关键技术之一.采用旋风分离器作为飞灰分离装置并对其进行冷态试验研究,表明:入口烟速为20m/s,人口含尘浓度为8000mg/Nm3的情况下,对于粒径在75um及以上的颗粒,旋风分离器的分离效率可以达到95%以上.     

20碳钢在腐蚀性气流环境中飞灰冲蚀磨损试验研究

利用热态飞灰磨损试验台,向试验气流中加入一定量的SO2和CO2气体,在250~500℃内进行电厂20碳钢金属材料的耐冲蚀磨损性能试验,研究SO2和CO2气体对金属冲蚀磨损性能的影响,并对不同气流环境下的试验结果进行比较.结果表明:随着温度的升高,20碳钢在试验温度范围内均出现相对磨损量先减小后增大的现象;20碳钢在加入SO2或CO2气流环境下的相对磨损量明显高于只含压缩空气环境下的相对磨损量,可见电站锅炉烟气流中CO2和SO2气体能够加速20碳钢的冲蚀磨损.     

75t／h CFB锅炉磨损分析及处理

介绍燃用福建无烟煤的75t／h CFB(循环流化床)锅炉的风帽磨损、蒸发管束受热面磨损、旋风分离器磨损、旋风分离器出口膨胀节磨损情况及分析磨损原因，以及采取相应的防磨措施，提高了锅炉运行的可靠性，取得了良好的经济效果。     

循环流化床锅炉水冷壁管束的磨损及预防

循环流化床燃烧技术是近二十年迅速发展起来的一种洁净煤燃烧技术.循环流化床锅炉具有煤种适应性强、燃烧效率高、污染物排放低和负荷调节性能好等优点,是目前推广应用的炉型之一.但是,由于炉内有大量的床料及循环物料,煤在物化状态下低温循环燃烧,造成烟气中含有大量的飞灰颗粒,这些灰粒高速冲刷水冷壁管、对流受热面等部位,使其壁面受到剧烈磨损,发生局部的严重破坏,甚至导致停炉事故.目前随着过热器和省煤器防护技术的成熟,磨损得到较好的控制,但是水冷壁管束的磨损控制还在摸索中.因此,了解飞灰磨损规律,找出主要磨损部位及原因,选择合理的防磨措施,进行合理的技术改造,保持锅炉最佳方式运行,使磨损损害减少到最小程度,无论从安全或经济上都是非常必要和及时的.     

CFB锅炉的分离器形式与分离效率的比较

分离器的形式决定了循环流化床锅炉的整体布置,它的性能直接影响锅炉的性能。在相似的燃料及其成灰特性、流化条件下,分离器的分离效果可以通过飞灰和循环灰的粒径分布体现出来。对各种分离循环床锅炉飞灰和循环灰粒径的比较结果表明,人口带有加速段的冷方型分离器的分离性能与相同当量直径的圆形旋风筒相同。     

660 MW机组锅炉尾部烟道防磨技术工艺优化改造

文中针对某660 MW机组锅炉尾部烟道在运行过程中面临高温高速烟气及飞灰颗粒的冲刷,长期以来存在的磨损问题,提出锅炉尾部烟道采用新型的扩口烟风道结构进行优化,同时采用飞灰大颗粒捕捉技术,将捕捉到的大颗粒飞灰向外输送,减少飞灰对催化剂烟道壁的磨损的改造方案,优化改造实施后初步运行结果表明,脱硝系统烟气中的飞灰粒径明显减小,经性能考核试验结果得出,由省煤器灰斗及粗颗粒捕集装置的收灰率由5%提升至26.5%,脱硝还原剂液氨消耗量下降10%,脱硝系统阻力下降224 Pa,空预器差压下降500 Pa。通过此次的工艺优化改造烟道内件及催化剂的磨损问题得到根本性改善,为机组的安全性提供了有力保障。     

大型电站燃煤锅炉飞灰磨损性能的预测

本文对７种燃煤锅炉的飞灰进行了冲刷磨损的试验研究，并建立了磨损量计算式的数学模型。经试验验证，试验结果与计算结果比较一致。这表明在实际工程应用中，只需测定飞灰中物化特性即可判断飞灰冲刷磨损性能。     

大型循环流化床锅炉的结构布置与试验研究

现有的锅炉布置形式在循环流化床（CFB）大型化过程中受到多方面的限制。目前，大型（CFB）锅炉以炉膛为中心、周边布置分离器的结构布置方案，在锅炉容量进一步增大时极易造成布风不均及众多分离器布置困难的问题。因而提出了一种以分离器为中心的模块化布置方案，并在一个冷态试验台上进行了系统的试验研究。初步试验结果表明：这种特殊结构布置的CFB锅炉不仅能够正常运行，而且确实具有若干传统CFB结构不具备的优点。     

600MW超临界W火焰锅炉燃烧系统改造研究

对某600 MW超临界W火焰锅炉进行了单只百叶窗式浓淡煤粉分离器的气固两相流模拟,以及炉膛内燃烧过程的热态模拟,得到锅炉在不同拱下二次风风率时的模拟结果,并与现场试验结果进行了比较.通过数值模拟预测如将百叶窗式浓淡煤粉分离器改造为旋风子分离器,结合合理的拱上二次风喷口布置方式和拱下二次风风率后锅炉的燃烧情况.结果表明:拱下二次风风率取36%左右时,飞灰可燃物质量分数最低,冷灰斗水冷壁面处和大屏底部的温度得到均衡;当采用改造方案1时,在下炉膛水冷壁表面形成一层完整的低温区域,可防止水冷壁发生传热恶化;改造后的锅炉性能试验与模拟预测的结果相符.     

用于循环流化床的鳍片管束惯性分离器流动特性的研究

本文运用激光多普勒测速方法及数值模拟方法对于循环流化床的鳍片管束惯性分离器的流动动力特性进行了研究,得到了绕鳍片管流动的气流速度、湍流强度等参数的分布,并对试验和计算结果进行了分析讨论,为下一步对鳍片管束撞击式分离器的优化研究奠定了基础。     

含CO_2气流对20号碳钢冲蚀磨损性能影响的试验研究

火电站燃煤锅炉由于飞灰冲蚀磨损而导致爆管的问题一直是行业急待解决的问题。用试验研究方法,在温度为250-450℃之间,研究了气流中含CO2气体时对20号碳钢冲蚀磨损性能的影响,并与之前在压缩空气流中做的此类试验结果做了比较。试验结果表明,加入CO2气流后20号碳钢的磨损规律未变,其相对磨损量随温度的升高先减小后增大。同时,由于氧化腐蚀和冲蚀的交互作用,加入CO2气流后20号碳钢的冲蚀磨损量明显增大。     

循环流化床飞灰分离装置的试验研究及设计

本文介绍了几种用于循环流化床的飞灰分离装置，包括内隔板式百叶窗分离器、下排气旋风分离器的冷态试验结果，并给出了内隔板式百叶窗分离器及下排气旋风分离器的优化设计参数。结果表明，根据不同情况采用不同分离器的优化组合可改善和提高现有流化床锅炉飞灰分离装置的水平。图１０参６     

热水循环流化床锅炉高、低速混合床节能改造及效果

针对1台29MW热水锅炉热效率低和飞灰含量高等问题,改两级分离的高速循环流化床锅炉为带高温旋风水冷分离器的高、低速混合循环流化床锅炉;将分离器中心筒插入深度从原来的30％增大到100％,并在分离器中心筒底部增设缩口使烟气流速增大15m／s。实践表明：锅炉热效率提高19个百分点;节煤量远大于分离器电力消耗的增加;分离器飞灰含量降低28个百分点。     

关于循环流化床锅炉热力计算中几个问题的探讨

对循环流化床锅炉热力计算进行了探讨。对炉膛热力计算，飞灰浓度和飞灰量计算、内热平衡计算、返料回灰焓计算，二次分离器前后烟焓计算及ｑ４和ｑ６计算提出了计算方法。     

燃用福建无烟煤之DG75/3.82-11型循环流化床锅炉设计特点与优化改进

文章归纳福建无烟煤的固有特性,分析了DG75／3．82-11型循环流化床(CFB)锅炉的设计特点：中循环倍率、高炉膛、炉膛出口段布置蒸发受热面、气力播煤装置、风道点火器,介绍其运行实践效果,对存在的灰量不平衡造成旋风分离器磨损、过热蒸汽温度波动、蒸发管束受热面磨损、风帽磨损等问题分析原因,采取相应改进措施并提出优化设计建议,对燃用福建无烟煤CFB锅炉的设计和发展具有参考意义。