大型真空容器封头的焊接制造工艺

分析了真空容器上大型拼焊封头的结构特点,叙述了大型封头的分瓣工艺,制定了大型封头的制造工艺和合适的焊接顺序,介绍了大封头实际拼焊,以及对焊接变形进行控制所采取的措施,表明所采用的封头制造工艺和焊接顺序制造大型封头是可行的.     

深窄薄壁盒体的焊接技术

分析了深窄薄壁盒体制造的总体工艺方案,针对深窄薄壁盒体焊接过程中存在易变形、烧穿、内侧焊渣难于清理等问题,论述了深窄薄壁盒体焊接过程的工艺控制措施,设计了焊接坡口,优选了焊接工艺参数,提出采用内撑胎刚性加固技术控制盒体变形、避免内侧焊渣渗出、优化焊接质量的工装方案.设计了2种内撑胎具方案,对比分析了2种胎具的特点,实际应用表明,组合胎具效果较好.     

威金斯式煤气柜底板的焊接方法

通过对威金斯式煤气柜底板的组装工艺和焊接工艺的分析，阐明合理进行底板排版，合理编制焊接工艺、焊接顺序，能提高焊接质量，有效控制焊接变形，按规定进行焊缝检漏，是对超大型焊接构件的整体质量的重要保证。     

真空钎焊焊接工艺评定因素的确定

分析了真空钎焊工艺中各因素对钎焊接头质量的影响,确定表面镀覆、接头形式、钎焊间隙、真空度、升温速度、稳定温度、稳定温度下的保温时间、钎焊温度、钎焊温度下的保温时间、冷却速度及钎焊后热处理为真空钎焊焊接工艺评定的重要因素.当改变上述的工艺因素时,需要对焊接工艺重新进行评定.     

常压/真空环境激光焊接焊缝成形特性及残余应力与变形对比

在高功率激光焊接中,采用增大激光功率的方法以获得更大熔深时,面临焊接过程稳定性差、焊接缺陷频发等问题,目前国内外普遍认为真空激光焊接是解决以上问题的有效手段. 文中采用工艺试验和数值模拟的方法,研究了常压和真空环境下中厚度全熔透激光焊接在焊缝成形及残余应力与变形分布的差异. 结果表明,降低环境压力可显著增加激光焊接熔透深度,真空环境可以将常压环境10 mm全熔透激光焊接所需激光功率从10 kW降低到6 kW,并获得更好的焊接质量. 常压环境和真空环境下,全熔透激光焊接工件展现出类似的横向残余应力、纵向残余应力和变形分布规律,但由于真空环境下热输入较低,焊缝深宽比大,焊后残余应力的峰值和变形程度均显著小于常压环境.     

PLC在真空扩散焊接装置中的应用

根据真空扩散焊接装置的组成，对真空扩散焊接装置的控制原理和作用进行了分析,运用FX2系列可编程控制器对真空扩散焊接装置进行逻辑控制。结合真空扩散焊接装置对控制系统的要求以及焊接工艺的需要，分别对控制软件的作用和软件构成进行了详细说明，设备经运行表明：控制系统的软、硬件功能完善，工作可靠。     

控制棒驱动机构“Ω”环的焊接技术

1 焊接材料1.1 驱动机构“Ω”环的母材与填充材料的材质如下：这几种材料均属于奥氏体不锈钢，在固溶处理状态下使用时，一般看不到晶间腐蚀现象。但由于焊接电弧的加热，当温度达到450～850 ℃时，若钢中的w(C)超过0.02％～0.03％，且钢中的合金元素缺少Ti、Nb等能控制碳的元素时，往往就能见到晶间腐蚀现象。1.2 奥氏体钢的焊接工艺特点1.2.1 由于其导热系数小而线膨胀系数大，自由状态焊接时易于产生较大的焊接变形，为此应选择焊接热输入集中的方法，并以机械化快速焊接为好。1.2.2 由于导热系数小，在同样电流下可比结构钢时得到较…     

采用真空电子束焊焊接斯太尔汽车后桥壳

介绍了用真空电子束焊焊接斯太尔汽车后桥壳中段与轴头的工艺方法,就焊接过程中存在的主要问题进行了分析,通过试验和生产验证,焊后的后桥壳体变形小,耐疲劳性能好,质量稳定,达到了满意的效果.     

空心阴极真空环境焊接研究进展

空心阴极真空弧方法能够在低气压条件下形成电弧放电,作为一种真空焊接或太空焊接的工艺方法已经引起了国内外的研究.文中综述了空心阴极真空弧焊技术的研究进展,从真空弧的热物理性能、焊接工艺等方面归纳分析了空心阴极真空弧焊过程产生机理的研究现状,介绍了空心阴极真空弧焊的基本特征以及焊接工艺性能,对于进一步揭示空心阴极真空弧焊接机理及控制焊接质量具有重要意义.     

不锈钢真空保温器皿的焊接

分析了不锈钢真空器皿的特点和要求以及不锈钢薄板焊接特点，阐述了焊接方法，焊接操作，焊接缺陷的防止及相关工艺等一套完整的工艺路线。     

航天用滤网的真空电子束焊焊接工艺研究

介绍了真空电子束焊焊接技术的特点,阐述了航天用滤网的结构特点和材料特性,针对滤网材料的特点,采用了真空电子束焊接方法.文中对影响滤网焊接质量的因素进行了分析,详述了滤网真空电子束焊定位与夹紧工装的设计,探讨了影响滤网真空电子束焊焊接质量的焊接工艺参数.通过试验验证,得出了航天用滤网材料真空电子束焊接的合理焊接工艺参数组合.滤网真空电子束焊接工艺方法已在航天用滤网的焊接中广泛应用,对用于其他领域的折叠式滤网的焊接具有一定的借鉴和指导意义.     

真空激光焊接技术研究进展

随着激光器功率的增加,激光传输受等离子体羽辉影响损耗严重,导致激光焊接一次性可穿透深度并非与激光输出功率成正比,焊缝成形稳定性无法可靠保证。而在真空环境下,激光焊接能够展现出不同的工艺特征,能有效抑制等离子体羽辉,增加焊缝熔深,改善熔池稳定性,获得高质量的焊缝。真空激光焊接为实现厚壁构件优质、高效焊接提供了新的工艺方法与研究思路。在综合评述国内外研究成果的基础上,介绍了真空激光焊接技术的发展历史,分析真空环境下激光焊接过程中的焊缝成形、熔池与匙孔、等离子体羽辉特征,梳理了真空激光焊接装备设计和真空激光焊接的相关应用等内容,并对目前该技术研究中存在的问题进行探讨以及对真空激光焊接技术未来发展方向进行展望。     

压力环的焊接变形控制

压力环是一个刚性大、焊接量大、质量大的大型构件，其焊接变形的控制是一个比较大的难题，在实际施工中，采用时称、分散、跳焊的方法，顺利地完成了该工件的焊接．成功地控制了焊接变形。     

冷压焊接的真空可靠性分析

冷压焊接的真空可靠性质量是电真空器件能否保持真空度的最基本保证,冷压焊接是制造中可靠性要求最高的环节。本文从无氧铜排气管的材料、表面处理、冷压钳刀口形状等几方面对影响冷压焊接的真空可靠性进行分析,得出高真空可靠性冷压焊接的条件,为冷压焊接的真空可靠性研究提供参考。     

不锈钢真空钎焊接头力学性能分析

对1Cr18Ni9Ti不锈网真空钎焊(采用4种不同钎料)接头的力学性能进行分析。结果表明：钎缝接头的力学性能与其显微组织有关。在本试验条件下，使用BNi-2钎料钎焊，由于钎缝组织出现了大量的化合物相，故其力学性能较差。采用其余3种钎料钎焊时，因钎缝中只有少量的化合物相，其力学性能较好。     

吊臂焊接变形的控制

为有效控制具有“偏头”结构的折臂吊固定臂的焊接变形，就其焊接变形的各种影响因素进行分析，提出了相应的控制措施。     

904L材料的焊接

904L材料的焊接性良好,其铬、镍、钼含量较高,抗腐蚀能力强,被广泛应用。本文对904L材料的焊接工艺进行了探讨。     

焊接工艺对T形结构焊接变形的影响

对T形结构焊缝横向收缩和纵向收缩引起的弯曲变形进行了研究.实验材料为Q235B,焊接材料选用FA303,直径分别为2.5、3.2和4.0mm.实验结果表明,焊缝横向收缩引起的T形结构弯曲变形,对于底板尺寸600min×100mm×(4-5)mm的T形结构,焊接线能量越大,产生的焊接弯曲变形越小;而焊缝纵向收缩引起的弯曲变形,随着焊接线能量的增加,焊接弯曲变形越大;在4100-5400J/cm线能量下,采用分散跳焊的焊接顺序所产生的焊接变形小,采用从一端连续直通焊时焊接变形最大.     

高矩形盒拉深工艺新探

针对目前罗氏法解决高矩形盒拉深的存在的缺点，以手机电池外壳拉深为例，阐述了新工艺的应用及合理工艺参数。