碳酸化法制备α-Al(OH)3包覆CaCO3复合晶须

A carbonation process was developed to coat Al(OH)₃ on aragonite whisker. Al(OH)₃ coating was obtained in a suspension,which contained 3Cao·Al₂O₃·6H₂O(C₃AH₆)-NaOH prepared by adding Ca(OH)₂ to NaAlO₂ aqueous solution.The CaCO₃ whiskers coated with fine particles of Al(OH)₃ were prepared by blowing CO₂ gas into the suspension.The formed Al(OH)₃ adhered to the CaCO₃ fibers as the substrate.In order to coat α -Al(OH)₃ on aragonite whisker , the pH value of the solution must be higher than 10.5.The formation of C₃AH₆ and complexation of calcium carbonate molecule with C₃A were the domain factors to get single aragonite phase whisker. Micro-analysis demonstrated that the existence of Al(OH)₃ crystal coating on the surface of aragonite-type calcium carbonate whisker.After the coated whiskers were treated strongly in an ultrasonic water bath.Al(OH)₃ still adhered to the CaCO₃ whiskers well.The reaction mechanism was also mentioned in this paper.     

熔铸α,β-Al2O3制品的包晶显微结构

釆用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、波谱仪和X射线衍射仪研究了熔铸α,β-Al2O3制品的显微结构,取自铸块表面向内100 mm厚度的样品分4段检验,表征了晶体形貌特征。结果发现:由于不同段带冷却速率的差异,致使主晶相α-Al2O3和β-Al2O3的结晶形态呈现变异,显微结构明显不同,并且α-Al2O3和β-Al2O3在不同段带内的含量也不尽相同,由表面往里α-Al2O3的含量依次增加;以波谱仪测定了各段带β-Al2O3的组成,基本上属于n(Na2O):n(Al2O3)=1:(11～12)型的β-Al2O3组成范围;初晶相刚玉呈现包晶反应的典型形貌,而β-Al2O3结晶达毫米级柱状晶体,解理十分完全,解理面平直,间距为50～100μm;α-Al2O3和β-Al2O3晶体之间有一定量的气孔和结合相,结合相为霞石固溶体,其体积分数为2%～3%。     

α—Al2O3晶须制备及生长机制探讨

本文采用95%Al_2O_3瓷为基板,通过熔融金属铝与湿氢的反应制备α-Al_2O_3晶须;结合本实验工艺,对αAl_2O_3晶须生长的物理化学过程进行了探讨,并对本实验所获得的α-Al_2O_3晶须顶端出现的绒毛状生长现象进行了讨论。     

Ti-Al金属间化合物中原位生成Al2O3晶须机理分析

以金属钛粉、铝粉和五氧化二铌粉末压制成预制体,通过石墨与氧化铝混合粉对预制体的覆埋实现气氛保护并进行热处理,使其发生化学反应原位合成氧化铝晶须增韧钛铝金属间化合物复合材料.通过XRD、EDS和SEM测试,分析了材料最终晶相组成及内部显微结构特点.XRD分析显示,主晶相为Ti-Al金属间化合物,次晶相为α-Al2O3;且根据原料中钛、铝粉配比不同,主晶相为钛铝比不同的金属间化合物.SEM结合EDS测试表明,钛铝质量比为3:7时,材料中包含α-Al2O3晶须、颗粒两种增强相;钛铝比较低(5:5)时,增强相为α-Al2O3颗粒.颗粒增强相主要为Al与Nb2O5反应生成;α-Al2O3晶须由铝液与氧气反应而成,按VLS机制生长.     

环氧树脂/纳米α-Al2O3复合材料性能的研究

以纳米α-Al2O3作为增强材料，制备纳米复合材料，研究了不同处理方法及不同的纳米α-Al2O3质量分数对纳米复合材料性能的影响，采用透射电镜对纳米α-Al2O3粒子的分布进行了表征。结果表明，当纳米粒子α-Al2O3质量分数为2％时，复合材料的拉伸强度为61．1MPa，拉伸模量为3．42GPa，玻璃化温度为137．97℃。     

Al_2O_3晶须的原位合成与形成机理研究

以Ti粉、Al粉和Nb2O5为反应剂,均混、成型、覆埋后,于1220℃/30min烧结后原位合成了Al2O3晶须,采用XRD、SEM结合EDS表征了产物组成与Al2O3晶须形貌,并探讨了晶须的形成过程.结果表明,Nb2O5含量较低时,形成的晶须长而直,直径约分布在30～90nm之间.Al2O3晶须主要以VLS机制生长,但又区别于VLS机制,液态Al在Al2O3晶须的生长过程中发挥了至关重要的作用,既具有催化作用,同时又是Al2O3晶须生长必须的源物质.增大Nb2O5含量后,晶须表面粗糙,呈串珠状分布.说明过高的Nb2O5含量,不利于Al2O3晶须的生长.     

反应结晶制备碳酸锂的粒度及形貌控制

碳酸锂的粒度及形貌决定其性能和应用。通过考察反应结晶温度、进料速率、晶种用量和搅拌速率对碳酸锂产品平均粒径的影响以及添加剂的用量对产品形貌的影响,提供了一种经过优化的制备碳酸锂的反应结晶工艺。通过正交实验确定了反应结晶制备碳酸锂的最佳实验条件：200 mL质量浓度为90 g/L的氯化锂溶液一次性加入反应结晶器内,质量浓度为260 g/L的碳酸钠溶液的加料速率为0.5 mL/min,晶种用量为2%（占碳酸锂理论产量的分数）,搅拌速率为400 r/min,反应温度为80 ℃,添加剂六偏磷酸钠用量为2%（占碳酸锂理论产量的分数）。在此条件下制得的碳酸锂为平均粒径为132 μm、变异系数为51.53%的密实球形产品。研究表明,反应温度对晶体粒度的影响最大,添加剂对晶体的粒度和形貌起到调控作用。     

基于水热反应的Cu2O纳米结构的原位合成与形貌演化

Cu2O作为一种重要的半导体化合物在传感器、光催化和锂离子电池等领域有着重要的应用价值.本文在没有使用任何表面活性剂情况下,直接利用氧化铜片的方法水热合成形貌多样的Cu2O纳米结构,如八面体,三叉状,线状结构等.通过调整生长参数,详细研究了反应物浓度,反应温度,反应时间等对Cu2O形貌演化产生的影响.     

α—Al2O3晶体形貌与烧结特性的研究

本文通过对郑州金属研究院生产的ＺＬ系列α－Ａｌ２Ｏ３粉料的晶体形貌用扫描电镜进行了观察及对各型号微粉按９５瓷配方进行配料，成型，烧结试验研究表明，原晶细小的α－Ａｌ２Ｏ３，烧结性能好，制品的密度高，原晶粗大的α－Ａｌ２Ｏ３烧结性能差，制品的密度低。     

水热法低温合成α-Al2O3粉体的影响因素

以工业Al(OH)3为原料,通过引入晶种和矿化剂,用水热法低温合成α-Al2O3粉体.研究了固相含量、原料粒度、水热温度、保温时间、晶种加入量、矿化剂种类等因素对α-Al2O3产率和产物晶粒形貌的影响.结果表明:随固相含量的增加,产物的收率增加,当固相含量增大到8%(质量分数,下同)时,产物的收率开始降低;原料粒度从16 μm减小到2.5μm时,产物的收率增大,当原料粒度减小到1.5μm,产物的收率变化不明显;随着水热温度的升高、水热时间的延长,α-Al2O3含量相对增多,晶粒发育渐趋完善:晶种的引入有效地降低了α-Al2O3成核的活化能,有利于α-Al2O3形成;矿化剂的种类对水热合成α-Al2O3的作用效果差别很大,加入矿化剂KBr更有利于α-Al2O3生成和晶体发育.发育完善的α-Al2O3呈六方柱状,晶体显露{0001}和{11 2 0}面族.最佳的实验工艺条件为:固相含量5%,反应温度390℃,保温时间2h,晶种加入量5%质量分数),填充度40%(体积分数),矿化剂KBr加入量0.5mol/L.     

微乳法制备α-氧化铝超细粒子及结构表征

利用硝酸铝、壬基酚聚氧乙烯醚、环己烷、丁醇和水制成W／O微乳液。利用这种微乳液制成水合氧化铝超细粒子。经350℃烘干成γ－氧化铝，再经1200℃灼烧后变成其粒径＜50nm的α－氧化铝超细粒子，并由比表面测定X－衍射光谱对其进行了表征。此方法具有设备简单、操作容易、并可人为地调整颗粒大小的优点。     

SnO2纳米晶粒对α-Al2O3微滤膜的改性作用

采用原位生成法,对α-Al2O3微滤膜进行SnO2改性,考察了SnCl4浓度和浸渍次数对膜水通量及膜孔结构的影响规律.结果表明:当SnCl4溶液的浓度为0.05 mol/L、浸渍次数为二次时,SnO2的改性作用最佳,改性后的α-Al2O3微滤膜纯净水通量达到6.52 m3/(m2·h).同时发现,经SnO2改性后的α-Al2O3微滤膜,其孔径分布窄,具有良好的孔结构.     

电泳沉积法γ-Al2O3微孔膜的制备与表征

采用电泳沉积法制备γ－Al2O3微孔膜，考察了干燥及烧成制度对膜形成的影响，并用IR，XRD，SEM，N2吸附－脱附等测试手段对γ－Al2O3微孔膜进行了表征。结果表明：采用电泳沉积法可成功地制备均匀的γ－Al2O3保护膜；实验中采用室温慢速干燥法，制得了完整的凝胶膜，经过焙烧可获得与基片结合良好的γ－Al2O3多孔膜，在焙烧过程中，γ－AlOOH发生如下的晶型转变：γ－AlOOH→345℃γ－Al2O3，并且随着焙烧温度的升高，γ－Al2O3膜的结晶性得到改善。此外，γ－Al2O3膜的断面结构较疏松，膜厚度大面均匀：一次成膜厚度达十几μm，γ－Al2O3微孔膜的孔径尺寸为纳米级。     

溶胶-凝胶法制备的Al2O3-ZrO2陶瓷薄膜早期干燥过程的研究

采用无机盐先驱体，溶胶－凝胶法制备了Al2O3-ZrO2双组分溶胶，对溶胶膜的早期干燥过程进行了研究，利用扫描电子显微镜观察了不同干燥制度下薄膜的典型形貌，结果表明：Al2O3-ZrO2陶瓷薄膜的早期干燥过程存在着两个恒速干燥期，第1恒速干燥期的干燥速度明显高于第2恒速干燥期，在早期干燥过程中温度的作用非常明显，随着温度的升高，薄膜质量损失率急剧增加，分级干燥制度可以获得光滑平整，无裂纹搞质量薄膜。     

SiC晶须表面涂覆Al2O3的溶胶—凝胶工艺及机理

用异丙醇铝为先驱体通过溶胶-凝胶工艺成功地在SiC晶须表面涂覆了5—30nm的Al_2O_2涂层。认为SiC表面与Al(OC_2H_7)_2(OH)形成配位键并构成胶团是形成涂层的重要机制。研究了溶胶浓度、晶须预处理,晶须直径和反复涂层对涂层效果的影响。     

α-Al2O3颗粒形貌对坯体烧成膨胀的影响

借助透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)分析了α-Al2O3颗粒形貌。通过烧成实验,测定了坯体的线膨胀率。坯体在高温下,产生弹性后效,导致烧成膨胀;在同一压制条件下,形貌不同的颗粒结合强度不同,坯体残余应力能不同,在高温下产生弹性后效的程度也就不同,因此导致坯体烧成膨胀的程度不同。     

二元复合体系Y-TZP/α-Al2O3浆料的流变性研究

湿法成型方法在降低粉体团聚,改善素坯显微结构均匀性方面有着明显的优势。本工作研究了二元体系Ｙ－ＴＺＰ／α－Ａｌ２Ｏ３形成稳定浆料的流变性质,在制备了具有较高固体含量的浆料基础上进行了凝胶注模成型。结果表明,在ｐＨ值为９－１０的范围内可以制备出固体体积分数分别为５０％和４５％的以α－Ａｌ２Ｏ３为主或以Ｙ－ＴＺＰ为主的浆料。尽管每一种组分都对复合体系的流变性产生影响,但具有较低稳定程度的氧化锆起决定作     

α-Al2O3颗料形貌对坯体烧成膨胀的影响

借助透射电镜（TEM）和扫描电镜（SEM）分析了α-Al2O3颗粒形貌。通过烧成实验，测定了坯体的线膨胀率。坯体在高温下，产生弹性后效，导致烧成膨胀；在同一压制条件下，形貌不同的颗粒结合强度不同，坯体残余应力能不同，在高温下产生弹性后效的程度也就不同，因此导致坯体烧成膨胀的程度不同。     

添加Y2O3的ZrSiO4/α-Al2O3混合粉体的反应烧结

采用XRD和TEM等技术研究了添加Y2O3的ZrSiO4/α-Al2O3混合娄体的反应烧结过程，包括坯体的致密化，Y2O3的存在方式及相组成。结果表明，Y2O3的引入加快了坯体的致密化，促进了ZrSiO4的分解和莫来石的形成。添加的Y2O3，一部分存在于晶界玻璃相中，一部分进入ZrO2晶格中使之以四方相形式存在。随着Y2O3添加量的增加，试样中四方相ZrO2相对含量增加：当Y2O3／（Y2O3＋ZrO2)的摩尔比达到5％时，立方相ZrO2开始出现。