沙钢5800m~3高炉成功处理长期事故休风实绩

对沙钢5800m~3高炉成功处理长期事故休风的经验进行了总结。主要经验是:高炉紧急休风后,最大限度地采取保温措施;复风之初加入足够净焦;净焦中适当加入萤石,以保证炉渣的流动性;送风初期用少量风口送风,放慢冷料熔化速度,缓解处理过程中发生剧冷、甚至冻结的可能性;后续捅风口的次序坚持"连续"的原则。     

马钢2500m^3高炉长时间临时休风的炉况恢复

１９９５年１２月４日马钢２５００ｍ＾３高炉上料主皮带纵向撕裂,非计划休风１１８．５ｈ。休风后采了一系列防闵措施,制定了复风计划,炉况恢复较快,复风后１．５天炉况恢复正常。     

首钢长钢6号高炉优化休复风操作生产实践

针对高炉长期休风后的炉况恢复进行了阶段性研究、分析,归纳了日常生产操作中影响炉况恢复的因素,总结出了长钢6号高炉在长期休风状态下,快速恢复炉况的具体操作经验。     

酒钢7号高炉长期休风及炉况恢复实践

本文总结了酒钢7号高炉长期休风操作及炉况恢复操作,在总结分析历次长期休风经验的基础上,通过提高渣铁物理热、配加辅料改善渣铁流动性,快速加风、实时开风口强化,实现了炉况快速恢复的目的。     

邯钢2000m~3高炉长期计划休风的炉况快速恢复

对邯钢2000m~3高炉长期计划休风的炉况恢复经验进行了总结。通过解决渣铁热量不足、易烧坏风口、恢复时间长等问题,逐步总结出一套成熟的休复风操作技术,包括:采取休风料的添加;煤气流与炉温的控制;风量和加风速度的把握;积极出铁等措施,实现了复风后渣铁热量快速提高和顺利排净,消除了风口破损,炉况在20h内恢复正常。     

鞍钢鲅鱼圈4038m~3高炉非计划休风恢复实践

鞍钢鲅鱼圈4038 m3高炉由于中间称斗滑落导致主皮带撕裂,造成高炉非计划休风6天多。对高炉成功处理长期非计划休风炉况恢复的经验进行了总结。高炉非计划休风后,首先要最大限度地采取保温措施,送风时加入足够净焦,并适当加入锰矿,以保证炉渣的流动性;送风初期用少数风口送风,恢复过程合理使用风温和喷煤,做好热量平衡;送风后根据铁口和炉缸状态决定恢复速度。     

首钢长钢9号高炉长期休风快速恢复炉况实践

首钢长钢9号高炉历次休风炉况恢复时间长,炉缸工作状态欠佳。针对此问题,通过制定合理的修复风方案,首次实现了双铁口出铁休风,实际休风时间26.86 h;通过合理测算渣碱度、休风期间采取炉体保温措施,用时16.96 h恢复至全风,比过去同类休风节约10 h。此次实践成效显著,可为今后长期休风实现快速恢复炉况积累经验。     

马钢2500m~3高炉长期休风操作的经验

马钢2500m~3高炉开炉以来,进行了22次定修,休风时间均在8h以上。通过不断总结经验教训,马钢在休风前准备、休风料的加入、休风时机的选择、复风和开铁口操作等方面积累了丰富的经验。     

八钢2500m~3高炉复风实践

八钢2500m3高炉实现了低焦炭强度下大高炉冶炼,但高炉休风后炉况的恢复困难,主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保炉况快速安全恢复,对快速复风操作的可行性进行了探索和实践,铁水质量和产量得到显著提高。     

山钢日照1号高炉长期休风操作实践

山东钢铁集团日照有限公司炼铁厂1号5100m^3高炉,2019年9月由于环保限产,进行了一次48小时的长期休风。通过休风前保证充足的渣铁热量,合理组织休风料,休风期间做好下部密封,复风后快速加风等管控措施,实现了高炉48小时长期休风炉况的快速恢复。     

济钢3#1 750 m3高炉长期休风复风操作实践

为更换布料溜槽,济钢3#1 750 m3高炉进行了16h的休复风操作.休风前进行分段调整焦比,降低配料碱度并适当提高生铁含Si量等准备,确保炉况顺行,炉缸状态良好.休风后合理压料,确保在规定时间内安全更换布料溜槽安全地更换.复风采用全开风口操作,通过合理控制风量、风温、喷煤及出铁等关键环节,实现了复风后炉况快速恢复.     

八钢2500m3高炉送风制度的演变

通过对八钢A高炉（2500m3）下部调剂的操作经验进行总结,摸索出适应低成本原燃料状况下的铜冷却壁薄炉衬高炉的送风制度。根据高炉的冶炼条件,使用不同的风口面积和风口长度,以提高炉缸的活跃程度,降低高炉的热负荷,配合上部调剂作用,利用系数达到2．2Vm3．d以上,煤比稳定到140kg／t铁。     

八钢2500m~3A高炉开炉实践

对八钢A高炉开炉操作实践进行了总结。通过开炉前精心的生产准备,制定合理开炉方案和开炉操作得当,实现了顺利开炉。     

八钢5号高炉球式热风炉停炉操作实践

介绍了八钢5号380m3高炉的16#、17#、18#热风炉凉炉、换球、烘炉方案及实践。     

高炉压注造衬的休复风操作

莱钢 2 #高炉在实施压注造衬的休风复风操作中 ,通过合理安排休风料 ,探索复风操作新方法 ,在休风时间长达2 0 h情况下 ,复风后仅用 4h就实现了全风作业     

安钢6号高炉长期休风及复风操作实践

安钢6号高炉长期休风33.5 h计划检修,送风后近9 h恢复正常生产,整个过程避免了风口烧坏事故。本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法。     

八钢2500m3高炉长寿管理措施

八钢A高炉受原燃料的影响，导致炉况顺行变差。通过对A高炉参数的监控和分析，在操作上抑制钛的析出，及时排出有害元素，活跃炉缸，优化炉前作业的参数，及时更换变形的风口中套来恢复送风参数，对侧壁热耦测量的高温区域采取压浆和冷却参数调整等相应的措施，实现了高炉顺行。     

八钢2500m~3高炉喷煤系统优化

文章介绍了为使八钢新区高炉喷煤系统更加优化,对高炉喷煤上料系统、制粉系统、喷吹系统系统进行的改进。实践表明,高炉喷煤量得到了提升,节能降耗效果良好。     

八钢2500m～3高炉顶压控制及优化

重点阐述了TRT控制高炉顶压系统的主要特点和控制的基本方法。通过对八钢高炉顶压系统运行现状的分析,指出了当前运行中存在问题、原因,为保证高炉顶压控制的稳定可靠,进行了优化改进。