粉煤灰作橡胶补强填料研究

通过化学成分分析、X-射线衍射、扫描电镜等方法,分析了粉煤灰的性质,对粉煤灰进行化学改性,用改性粉煤灰代替白炭黑作橡胶补强材料,制品的抽出力基本达到国标,但不及煤粉炉燃烧后的粉煤灰改性后作橡胶补强填料的效果好,而且制品的密度高于用白炭黑的制品密度。     

粉煤灰作补强填料的研究

为了解决橡胶工业生产中由于炭黑、白炭黑作橡胶补强填料时成本过高的问题,通过采用适当的改性药剂对粉煤灰进行改性处理,使改性后的粉煤灰能够部分替代炭黑作橡胶补强填料。通过试验数据发现改性得到的粉煤灰部分替代炭黑作橡胶补强填料时的各种性能都接近甚至超过炭黑作橡胶补强填料时的性能。尤其是当改性粉煤灰以30%替代炭黑作橡胶补强填料时的效果更好。结果表明:用改性粉煤灰部分替代炭黑作橡胶补强填料具有重大的经济效益和社会效益。     

改性粉煤灰填充橡胶的研究

研究了改性粉煤灰填充橡胶物理机械性能 ,结果表明 :经过改性处理的粉煤灰对橡胶具有良好的补强作用 ,可以完全替代CaCO3 、部分替代炭黑     

粉煤灰特性及作橡胶补强填料研究

通过化学成分分析、X-射线衍射、热重分析、红外光谱分析等方法,分析了粉煤灰的性质,对粉煤灰进行化学改性,改性粉煤灰代替白炭黑作橡胶补强材料,制品的抽出力均高于国标和企业标准,而且制品的密度低于用白炭黑的制品密度。     

改性煤系高岭土对橡胶的补强作用研究

研究了煤系高岭土的表面改性及其对橡胶的补强作用。发现活化指数不能有效地反映、预测表面改性效果及补强效果,红外光谱分析显示改性煤系高岭土表面与有机偶联剂分子形成了化学键。经过不同表面改性工艺处理的各种改性煤系高岭土,对橡胶制品的补强效果不同。     

不同种类粉煤灰对丁苯橡胶补强性能的对比研究

采用两种化学组成相对含量不同,矿物组成和微观形貌差异明显的粉煤灰:即普通粉煤灰(PC灰)和固硫灰(CFB灰)补强丁苯橡胶,并对复合材料的各项性能进行了研究。试验结果表明:CFB灰补强丁苯橡胶复合材料的100%定伸应力、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度性能优于PC灰。由于絮状CFB灰表面疏松多孔,相较光滑密实的球形PC灰,其与丁苯橡胶存在更多交联点,有利于提升复合材料性能。复合材料硬度随粉煤灰添加量的增加而提高。经硅烷偶联剂活化后粉煤灰具有更好的补强效果。     

影响煤系高岭土表面改性效果的研究

通过分析改性煤系高岭土在橡胶中的补强作用及机理，研究了原料粒度、煅烧和改性剂配方对煤系高岭土表面改性效果的影响。高岭土粒度越小，与橡胶基体形成的界面层面积越大，补强效果越好。在同样的表面改性处理条件下，未煅烧煤系高岭土比煅烧高岭土的改性效果好，对橡胶的补强作用强。偶联剂类型和用量是影响表面改性的重要因素。     

改性粉煤灰与炭黑并用对硫化胶性能的影响

研究了改性粉煤灰与炭黑并用体系对硫化胶力学性能的影响。结果表明,改性粉煤灰/炭黑并用体系可提高补强效果,改性粉煤灰30%替代炭黑时,硫化胶的拉伸强度、抗疲劳性能和耐磨性最佳。     

改性煤系高岭土对丁苯橡胶性能补强研究

本试验主要研究煤系高岭土有机改性及其对橡胶的补强性能.将经过表面改性的煤系高岭土部分替代白炭黑填充到丁苯橡胶(SBR)基体中,利用熔融共混法制备出改性高岭土/SBR复合材料,并进行硫化性能及力学性能分析.结果表明,改性煤系高岭土的替代量为60％时,t10(焦烧时间)和t90(正硫化时间)达到最小值,300％定伸应力达到...     

表面改性高岭土作为橡胶补强填料的研究

高岭土经偶联剂表面改性后，对橡胶有较好的补强效应。产生补强作用的原因，主要是改性上与橡胶间有较好的相容性，水分子在改性土表面的吸附显著降低，以及偶联剂上的活性官能团促进了交联反应。