单轴悬臂多级离心压缩机的研制

阐述了MCO系列单轴悬臂多级离心压缩机的特点,在同种设计参数条件下,该机与常规单缸压缩机设计方案相比,提高了工作效率,降低了运行成本;与常规双缸压缩机方案相比不仅降低了制造成本、运行成本,而且减少了故障点,使机组运转更安全稳定,更易维护.     

轴流—离心复合式压缩机在大型空分装置中的应用

介绍了国内已投产的大型化肥厂现径大型空分装置使用的ＤＥＭＡＧ公司生产的轴流－离心复合式空气压缩机的基本情况。对照国内使用的美、日、法、意、德产空气压缩机，评述了其结构特点，结合运行、检修中发生的主要问题探讨了对策。     

大型空分压缩机结构的三维优化设计方法

阐述了运用三维建模方法对大型单轴悬臂水平剖分离心压缩MCO1404深入进行优化设计,完成了对压缩机重要结构部件:半开叶轮、悬臂蜗壳、进口导叶调节器的传动机构等最佳结构的优化和整机的虚拟装配,检查并修正了多处在二维设计中容易忽视的问题,提高结构的工艺性和合理性,提升产品的质量和高可靠性,为推进压缩机的三维设计探索出新的途径和方法。     

单悬臂蜗壳离心压缩机安装工艺改进

针对单悬臂蜗壳离心压缩机结构特点和实际安装工艺难点,进行了深入分析,找出了影响安装质量的不合理因素,提出了具体解决方案。最终实现了成功安装,并提高了产品安装的质量和效率。     

单级悬臂式压缩机组转子轴向推力的优化设计

针对入口压力高于大气压力较多的单级组装式离心压缩机轴向气动残余推力过大的问题进行转子结构优化设计,简述了平衡盘结构减小转子残余气动推力的原理及计算方法,以特定机型为例,对转子结构优化前后转子残余推力的数值进行解算。     

外冷等温压缩机在空分节能上的应用

阐述了大型外冷等温型压缩机的研制在煤化工空分装置节约能源、提高效率、降低成本、提升可靠性等方面的应用价值.简述了空分压缩机节能的必要性及国内外空分压缩机的现状和特点,提出研制大型外冷等温型压缩机的设计思路,说明了外冷等温型压缩机布置和结构的特点.研制过程中应用三维辅助和先进的动力学分析方法,进行优化设计和关键技术攻关,解决了单缸内实现等温压缩的结构设计难题.机组已经通过现场运行检验,运行稳定,性能可靠.     

动平衡对离心压缩机影响的分析与对策

介绍了Ｈ４００－６．５／０．９７离心式压缩机的工作原理和常见故障,分析了压缩机转子组动不平衡的产生原因及其对生产造成的危害,从而提出了提高与保持转子组动平衡精度的若干措施。     

大型空分等温压缩机气动特点分析及改进

通过对国外引进的冷却器内置式的大型空分用等温离心压缩机组进行研究,计算了压缩机各级模型,得到了不同工况下各级流动特性,对各级流场进行分析发现,在叶轮轮盘转弯处、叶轮出口及扩压器的盖侧有明显的低速区,易发生流动分离;研究导叶安装角对级性能的影响发现,随着安装角的减小,其性能曲线变陡。本文还对第一级的进口流道进行改进,使进口导叶盘侧半径与叶轮进口盘侧半径相同,结果表明其压比和效率都有明显提高。     

基于西门子PLC的空分透平压缩机控制系统

在介绍应用于煤化工行业12000标准立方米/小时(Nm3/h)空分装置生产工艺流程的基础上,简要分析空分装置,特别是其中的空压机、氧压机和氮压机的具体控制要求,提出基于西门子PLC和组态软件的空分透平压缩机组控制系统的总体方案,详细给出了基于InTouch组态软件的监控系统人机交互界面的设计过程。调试结果表明,控制系统能够满足透平压缩机的生产要求。最后对所做工作进行了总结概括并指出下一步的改进方向。     

离心压缩机运行中存在的问题及改进措施

介绍了H400-6．5／0．97空压机改造前存在的问题。说明了解决的办法。实践证明改造后此压缩机成功运行2年未出故障。     

螺杆空压机轴功率系数工程计算及应用研究

分析螺杆空压机变工况运行时,主机实际轴功率与其额定轴功率的比值关系,即螺杆空压机轴功率系数,推导出计算公式,列出额定排气压力8.0 bar(g)的螺杆空压机的计算结果;推导出螺杆空压机轴功率系数与电动机负载系数的关系式,总结螺杆空压机轴功率与电动机轴功率匹配的5种方式,提出螺杆空压机主机与电动机匹配设计时的参考意见。     

某电厂空压机电机轴断裂原因分析

对某发电公司空压机电机轴断裂原因进行了分析,结果表明电机轴体基体内部存在宏观裂纹和大量冶金缺陷,运行过程中,在加载卸载形成的冲击力作用下,内部裂纹扩展,发生断裂。     

制氧空压机在线轴振信号异常变化分析

针对制氧空压机使用过程中,DCS在线轴振信号两次异常变化现象,通过振动分析和传感器的在线调试对其进行了分析,得出转子系统性的干扰所引起的附加不平衡量和电涡流传感器转接连接头松动,是异常变化现象的原因.     

新国家标准《一般用喷油单螺杆空气压缩机》分析

单螺杆空压机具有成本低、结构简单、运行可靠、振动轻微、噪声低、维护简单等特点,但加工难度高。高效单螺杆空压机的技术难点是螺杆和星轮的高精度加工与装配。过去由于我国单螺杆加工精度水平低,加上发达国家对我国单螺杆加工技术的壁垒,单螺杆空压机的能效相比于国外同类产品低;另外,虽然单螺杆在结构上比双螺杆有一定优势,但由于主机的加工精度未解决,能效比双螺杆空压机的能效也差。目前,我国一些科研机构和企业已经开发出具有自主知识产权的高精度单螺杆加工技术,高效单螺杆空压机的关键技术已被我国科研人员突破,开展单螺杆空压机的研究,并制定相关标准将有助于我国高效空压机技术的发展。     

螺杆式空气压缩机智能控制器的研制

介绍了笔者与某空气压缩机厂联合研制的螺杆式空气压缩机智能控制器。该控制器采用单片机技术设计，专门用于螺杆式空气压缩机上的一体化控制系统。现场运行结果表明，该智能控制器具有功能完善、操作方便以及运行可靠等优点。     

单级中压单螺杆空压机核心技术突破

介绍了我国自主研发的单级中压单螺杆空压机,单级压缩排气压力可达3MPa,产品经国内外科技查新,属国内首创,达国际先进水平。     

单轴压缩机推力轴承在组装式压缩机中的应用

介绍了单轴压缩机推力轴承形式应用在组装式压缩机中的结构特点,通过分析SVK1-1H产品,解决了原结构高速转子工作转速超二阶临界转速,转子挠性大的问题,提高了机组的运行稳定性。     

静止叶片式空气压缩机的研究

提出了一种新型静止叶片式空气压缩机,该压缩机具有一个做摆动运动的转子和一个静止不动的叶片,叶片的外端与气缸的内孔壁面密封紧固连接,叶片的侧端与端盖密封紧固连接,借此减少了气体直接从压缩腔向吸气腔窜逸的通道,有效地消除了压缩机在这些部件间的泄漏损失和摩擦损耗。介绍了压缩机的结构特点及工作原理,建立了压缩机的数学模型。研究表明:转子的扭摆惯性力矩对滑块与叶片运动副的摩擦及磨损有较大影响,应减小转子的转动惯量以降低滑块与叶片间的接触力;转子与端盖的轴向间隙对压缩机内部泄漏损失十分敏感,应采取轴向密封措施以减少转子轴端处的泄漏量。     

空气压缩机标准发展探讨

空气压缩机属于复杂设备,其主要零部件也跨多个行业。空气压缩机生产企业较多地研究和控制自己生产的零部件质量;而用户更多地关心完整产品的最终效果,第三方则综合考虑多方面因素。因关心产品质量的视角不同,对标准的要求也不一样,现行标准是否能满足要求需要研究,可否找出更合理的技术要求值得探讨。     

单螺杆压缩机螺杆轴的有限元分析

螺杆轴是单螺杆压缩机主要零件之一。通过计算其临界转速可以消除振动,为螺杆轴优化设计提供理论依据。根据振动理论建立螺杆轴的动力学模型。运用Autocad生成实体模型,导入ANSYS建立有限元模型,应用BlockLanczos方法计算出螺杆轴前六阶临界转速及其振型,利用临界转速的理论计算公式计算出螺杆轴第一阶临界转速,其结果与有限元计算结果误差不大。最后模拟出了螺杆轴位移分布云图,结果表明螺杆轴满足刚度设计要求。