大豉承处理新技术综述

介绍了四项适于植物油厂使用的大豆预处理新技术和节能技术。     

大豆预处理新技术综述

介绍了四项适于植物油厂使用的大豆预处理新技术和节能技术。     

大豆组织蛋白加工工艺及专用设备的研究

介绍了大豆组织蛋白的加工条件、工艺流程和专用设备生产线,并对其技术原理进行了详细阐述。     

美国大豆加工应用新技术

美国是世界上大豆产量最大的国家。１９９８／１９９９年度世界大豆总产量约为１．５６亿吨，其中美国产量为７，９２０万吨，占５０％以上，约占美国油籽总产量８，８１０万吨的９０％。因此，美国在大豆加工中不断引进一些新技术，以提高产品的质量与数量。我国的大豆产量仅次于美国和巴西，位于世界第三位，现在许多厂家仍然使用传统的方法进行大豆油等产品加工。我国大豆及其加工品无论在价格和质量方面在国际市场上竞争力都较弱，这是值得我们重视的。以下介绍美国在大豆加工中应用的几项新技术，以期有些促进作用。１热脱皮和调质　　…     

大豆膨化浸出工艺研究中试研究报告

米糠挤压膨化机经适当改进后,对大豆进行膨化浸出试验。碎豆膨化率最高可达1.8,此时,膨化料容重可达520公斤/米~3左右。在保证浸出效果的前提下,浸出器生产能力比原设计能力提高50%左右。粕中残油率一般在1%以下。同时,湿粕中含溶剂量下降,混合油浓度提高,有效地降低了回收溶剂所需能耗。     

大豆预处理对水产饲料加工质量的影响

以6种不同形式的大豆为原料进行梯度试验，评定大豆预处理方式对最终颗粒水产饲料质量的影响。研究发现，各种全脂大豆削弱硬颗粒饲料产品耐水性的程度由小到大依次为：生大豆-微波处理大豆-蒸煮大豆-整粒膨化大豆-挤压膨化大豆。挤压膨化大豆不适宜作为水产饲料原料；微波处理大豆有望成为硬颗粒水产饲料的主要原料之一。各种全脂大豆原料对膨化饲料的制粒质量影响较小。生大豆可以被安全地用作挤压颗粒饲料的原料，无需预灭酶处理。     

不同熟化方式对苦荞粉品质的影响

以苦荞粉为原料,研究炒制、烘烤、蒸煮、挤压膨化4种不同熟化方式对苦荞粉的基本营养成分、氨基酸、芦丁、槲皮素、抗氧化活性、水溶性(WSI)、吸水性(WAI)以及色泽的影响.结果 表明,熟化方式会不同程度地降低基本营养成分、氨基酸、芦丁、槲皮素含量等.其中烘烤方式中芦丁、槲皮素含量分别为9.39,0.18 mg/g,与未熟...     

挤压膨化技术在酱油生产中的应用

主要针对食品挤压膨化技术进行了简要的介绍，并对其在酱油生产中的作用及其机理做了简要的分析.     

美国大豆加工中应用的新技术

介绍了美国在大豆加工中的几项新技术：热脱皮和调质、挤压膨化、脱磷脂、碱炼和膜技术等，借以促进我国大豆加工业的技术改造和提高我国大豆及其制品在国际市场上的竞争力。     

大豆蛋白纤维前处理工艺条件对含氮量的影响

运用凯氏定氮法对大豆蛋白纤维的前处理工艺进行优化研究，根据处理前后含氮量的变化来表征大豆蛋白纤维蛋白质含量的变化情况。以测得的坯布平均含氮量为基准，测定时间、温度、pH值及碱剂浓度四个因素对大豆蛋白纤维含氮量的影响，并通过正交试验确定最佳前处理工艺条件。     

利用豆粕生产发酵酸豆乳的工艺研究

介绍了一种以脱脂豆粕为原料生产发酵酸豆乳的生产工艺。通过80℃碱液(0.15%NaOH溶液)浸提、胶体磨与高压均质机的处理,采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为发酵菌种的发酵环节可生产质优价廉的发酵酸豆乳产品。     

黑豆饮料工艺

阐述了黑豆的特性、黑豆饮料的工艺过程和产品的技术指标以及工艺中的技术问题。     

大豆水溶性蛋白提取工艺优化

以大豆为原料,研究大豆水溶性蛋白最佳提取工艺。采用单因素实验研究料液比、提取温度、提取时间对大豆水溶性蛋白含量的影响。采用正交实验优化大豆水溶性蛋白提取工艺条件。结果表明:在料液比1∶40、提取时间120 min、提取温度30℃条件下,大豆水溶性蛋白含量可达34. 63%。     

脱脂豆粕预处理对大豆球蛋白结构的影响

以干热预处理低温脱脂豆粕和溶剂浸提预处理低温脱脂豆粕为原料制备大豆球蛋白,研究脱脂豆粕预处理对制备大豆球蛋白结构的影响。结果表明,相比对照低温脱脂豆粕,干热预处理使得大豆球蛋白氧化程度增加,而溶剂浸提预处理则减小大豆球蛋白的氧化程度。随着蛋白质氧化程度的增加,大豆球蛋白游离巯基和总巯基含量、二级结构中α-螺旋和β-折叠含量、表面疏水性以及内源荧光强度下降,内源荧光最大吸收峰发生蓝移,并且伴随着氧化聚集体的出现。     

不同工艺条件对大豆分离蛋白提取率的影响

结合工厂大豆分离蛋白(SPI)生产实际情况,研究了二次碱提过程中影响蛋白质提取率的主要因素。通过单因素实验和正交实验优化确定的最佳二次碱提工艺参数为:温度45℃,时间25min,料液比1:10,pH 8.40。将优化后的生产工艺与实验室新开发的工艺(三次碱提工艺)对高蛋白大豆粕蛋白质提取率的影响进行对比,结果表明新开发的工艺可有效降低高蛋白大豆粕残渣中蛋白质含量至20%以下。     

竹浆粕加工中的漂白工艺

利用竹子制备适用于生产醋酸纤维和Lyocell纤维的浆粕,研究加工过程中的漂白工艺。结果显示：酶质量分数为0.04%时,木聚糖酶预处理的效果达到最佳;DMD能够有选择地氧化木质素,提高H2O2的漂白能力,当丙酮与过硫酸氢钾质量比为3:4时,DMD具有最佳的脱木质素和辅助漂白效果。在这2种预处理阶段,卡伯值的降低量占整个漂白过程降低量的37.9%,特性黏度的降低量仅占整个漂白过程降低量的13.7%。X射线衍射分析间接证明了DMD的脱木素作用,在漂白过程中,DMD处理会降低竹浆粕的结晶度和晶粒尺寸,但其他阶段竹浆粕的结晶度和晶粒尺寸是增加的。     

苦荞麦豆酱自然发酵工艺研究

以苦荞麦和大豆为原料自然发酵制作苦荞麦豆酱,通过单因素及正交试验对影响苦荞豆酱品质的因素：原料配比、苦荞麦浸泡时间、食盐添加量、后发酵时间进行优化筛选。最后确定最佳工艺条件为苦荞麦与大豆比例为3∶2,苦荞浸泡时间12h（温水）,食盐添加量9%,后发酵时间11d左右。按照此工艺条件制得的苦荞麦豆酱氨基酸态氮值较高,感官评价较好,产品颜色鲜艳、黏度适中、酱香浓郁并有独特的苦荞麦香。     

不同成熟度国产大豆对大豆油脱胶工艺及其品质的影响

不同成熟度大豆会直接影响大豆油的脱胶工艺及油脂品质.实验采用不同成熟度的国产大豆(青豆、熟豆),经粉碎、石油醚浸泡得到毛油,研究了不同种类的电解质(氢氧化钠、明矾、柠檬酸、磷酸、乙酸酐)在高温水化的脱胶条件下对该大豆毛油脱胶效果和油脂品质的影响.结果表明:柠檬酸、磷酸、乙酸酐可以有效地去除大豆毛油中的非水化磷脂,脱胶率为95%以上;脱胶后油脂的品质有了明显的改善.但是,在相同的脱胶条件下,脱胶青大豆油的非水化磷脂的绝对含量远远超过了熟大豆油,这加重了后续加工的负担;另外,脱胶青大豆油的品质也劣于熟大豆油.     

大豆调质塔在预处理车间的应用

大豆调质塔是一种结合大豆混流烘干机和蒸汽间接软化方式而成的设备.对大豆调质塔的结构形式、工作过程进行了叙述;并分析比较了在实际生产应用中的优缺点,企业可根据具体情况进行选择和使用.