芝加哥厂的200吨氧气底吹转炉车间

美国共和钢铁公司芝加哥厂两座200吨氧气底吹转炉中的第一座已于1977年3月投产。该转炉的高度与直径之比约为1～1.2,炉容积为180米~3,采用水冷托圈,转炉倾动机构由四台电机驱动,还装有可升降的水冷烟气收集罩。造渣剂,如石灰粉和萤石,与氧气一道经过转炉底部的喷咀吹入炉内。在冶炼时吹入其他固体物料的装置设在装料跨附近。因此,不需要高架料仓和装置氧枪的     

日本川崎钢铁公司千叶厂的230吨氧气底吹转炉

1977年2月,日本川崎钢铁公司千叶厂的氧气底吹转炉开始生产,这是日本的第一个氧气底吹转炉车间,装有两座230吨转炉,年产能力为350万吨钢。这个氧气底吹转炉车间的大部分设备是由川崎重工业公司制造的。其它重要设备以及有关喷吹造渣剂系统技术,由西德马克斯彼德斯工艺技术公司提供。铁水用350吨鱼雷形铁水车从高炉运至ATE—SKW型脱硫装置。矿石和铁合金用运输皮带输送,在冶练过程中,矿石可以连续地加入转炉内。转炉的废气用未燃法回收,采用类似OG法的Q—OG系统,这种系统是日本几家钢     

马钢12吨氧气底吹转炉喷粉设备设计与试验研究

本文首先从喷粉对底吹转炉炼钢工艺和供料设备的意义进行了分析,然后介绍了马钢12吨氧气底吹转炉喷粉设备设计和试验中的一些情况,分析了料仓下料口堵塞的原因和克服的办法,并说明对充压罐下阀进行了两种结构型式的多次试验,从而对V形球阀的性能得出了结论。本文着重指出,气体输料依靠的不是气体的压力,而是气流的作用,还指出充压罐的下压对下料的影响甚微,这是与“压差法”输料理论相对立的新的论点,可供大家参考和讨论。     

铅氧气底吹熔炼新工艺

氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺是国际先进水平的新型工艺。它的成功应用,是我国炼铅史上的一次质的飞跃,对我国传统炼铅工艺的改造和升级换代具有广阔的应用前景。     

铅氧气底吹熔炼新工艺

氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺是国际先进水平的新型工艺。它的成功应用,是我国炼铅史上的一次质的飞跃,对我国传统炼铅工艺的改造和升级换代具有广阔的应用前景。[编者按]     

自主创新：方圆氧气底吹新技术

中国冶金史上的一场技术革命正在黄河三角洲滨海城市山东东营悄然掀起。由山东方圆有色金属集团公司与中国有色工程设计研究总院共同研制开发的“氧气底吹造锍多金属捕集技术”点燃了这场革命。     

转炉底吹动态模型的应用

通过建立动态模型来及时调整底吹流量,解决了原底吹流量固定不变的问题,实现了底吹流量的动态控制,降低了吹炼终点的碳氧积,改善了底吹的冶金效果,提高了钢水的质量。     

氧气底吹铅锌火法冶炼清洁工艺

针对目前ISP炼锌工艺存在严重的环保问题以及维修工作量、投资偏高等缺陷,通过氧气底吹铅锌火法冶炼清洁工艺研究和装备开发,建成10万吨铅锌/年产能的工业化试验装置,开展工业化试验,实现全套工艺技术和装备国产化,研究成功技术指标达到国际领先水平的新型铅锌冶炼工艺,为我国铅锌企业生产技术升级改造、进一步实现节能减排打下坚实基础。重点技术内容1.氧气底吹炼锌工艺研究。     

转炉底吹喷嘴热喷补新技术

日本钢管公司为了提高复吹转炉中MHP 底吹喷嘴的工作寿命,在该公司福山厂与京浜厂进行了 MHP 底吹喷嘴热喷补试验,取得了良好的成绩。热喷补试验采用丙烷——氧气为载体,喷补材料为 MgO-CaO 质粉体,喷补装置工作量为80Nm~3/h。     

复吹转炉底吹砖快速热更换技术实践

针对宣钢复吹转炉底吹系统不能与炉龄同步、溅渣后复吹冶金效果不明显等问题,宣钢研发了底吹砖热更换技术,该项技术实施后,各种数据表明能够解决因溅渣炉底上涨底吹砖被炉渣覆盖,或其它原因导致部分或完全堵塞,冶金效果差的问题。该项技术运用成功。     

复吹转炉用透气砖底吹的工艺试验

一、前言转炉复吹技术是当前氧气转炉炼钢的发展方向。然而以管式或环缝式喷嘴作底吹元件的复吹转炉,炉底结构虽然比较简单,但底吹气量调节范围比较小,同时,这些喷嘴的供气不够分散均匀,倘若底吹用气经加压机输出的压力较低时,其供气强度就要受环缝宽度或喷嘴出口截面的限制,另外,喷嘴易受各种因素的浸蚀而凹进炉底,影响底吹效果。由于透气砖具有较大的供气调节范围,并在较低的供气压力下不易受堵。此外由于透气砖供气面积大,气泡分散性好,分     

我国首座氧气底吹连续吹炼改造传统P-S转炉铜冶炼厂全面投产

正【本刊讯】11月18日,中国恩菲总承包的包头华鼎富氧熔池熔炼技术升级改造项目传来喜讯:继6月30日氧气底吹熔炼炉正式投产后,氧气底吹吹炼炉也于11月11日投入运行并已稳定运行一周,这标志着我国首座采用氧气底吹连续炼铜工艺改造传统P-S转炉的铜冶炼厂全面投入生产。包头华鼎铜冶炼项目于2011年9月投入运行,采用中国恩菲自主研发的氧气底吹熔炼技术,是国内第三家使用氧气底吹炼铜技术的工厂。本次升级改造,包头华鼎项目以中     

转炉底吹喷嘴上蘑菇状物体的研究

顶底复吹转炉在吹炼过程中若能在底吹喷嘴上部形成一种透气的蘑菇状物体,则将大大地减少钢水对底吹喷嘴的蚀损,对提高底吹喷嘴的工作寿命极为有益。为此,日本新日铁公司君津钢厂对底吹喷嘴上蘑菇状物体的形成机理进行了深入的研究。研究发现底吹喷嘴各个金属细管上蘑菇顶的半径随着底吹气体流量的增大而增大。当底吹CO_2流量为100Nm~3/h时,蘑菇顶半径为4mm;而CO_2流量增至400Nm~3/h时,蘑菇顶半径则增为7mm。作为底吹气源,研究发现在低流量范围内,底吹CO_2在金属细管上方形成的蘑菇顶半径要比用Ar     

关于氧气底吹转炉的油冷氧枪及其油冷系统设计(一)

文中介绍的是曾在马钢底吹转炉上进行了工业性试验的油冷氧枪的总结.其内容包括喷咀冷却方式的试验、油冷氧枪及其油冷系统设计原理和结构设计的讨论、直筒形喷枪气体动力学计算原理的探讨以及油;氧和氮系统的相互关系与设计中有关设备、元件应注意的事项。     

氧气底吹铜熔炼工艺分析及过程优化

通过分析氧气底吹铜熔炼渣及铜锍,结合冶金过程原理,研究渣-铜锍间多组元含量的映射关系及熔炼过程优化。结果表明:铜锍中Cu、S、Fe含量之间呈现出较强的相关性;渣中Cu、SiO_2、Fe含量及渣型铁硅比m_(Fe)/m_(SiO_2)相互之间也呈现出一定的相关性;铜锍中Cu、Fe、S含量对渣中S含量的映射关系较为明显;基于铜锍中S、Cu含量和渣中S含量,或基于渣型铁硅比m_(Fe)/m_(SiO_2)和铜锍品位都可对渣中Cu含量进行预测,后者的准确度较高,说明铜锍品位和渣型对渣中Cu含量有较大影响。     

底吹连续吹炼正式开启P-S转炉改造步伐

<正>【本刊讯】10月9日,中国恩菲与包头华鼎铜业发展有限公司正式签订底吹连续吹炼技术升级改造项目的设计及主要设备供货合同。包头华鼎项目由中国恩菲2009年设计,是国内第3家采用氧气底吹技术的铜冶炼厂,采用底吹熔炼+P-S转炉吹炼工艺。经过了多年的发展,该系统运行良好,操作指标达到国     

转炉底吹煤和氧,增加废钢比

为了增加转炉熔炼的废钢比,西德克虏伯钢铁研究所发展了底吹煤粉和氧气之法,被称为COIN法。安装在转炉底部的喷咀是双层套管,通过内、外管之间的环形喷咀,用惰性气体喷吹细煤粉,内管喷吹氧气。细煤粉既是喷咀冷却剂又是能源。煤/氧比按照喷吹的目的不同(增碳或精炼或单纯向熔池供应热量)而各异,一般C/O_2分子比为0.5—2.0。     

关于氧气底吹转炉的油冷氧枪及其油冷系统的设计(二)

三、油、氧、氮系统的设计问题这里着重谈油路系统设计问题,因为与氧、氮路有联系,涉及到氧、氮路系统时也顺便谈一点看法。 1、对系统设计的要求 (1)炼钢对油路系统的要求上述对油冷喷咀的认识过程,知道由于氧气底吹转炉炼钢方法的实质,决定了喷枪     

低碳经济与氧气底吹工艺的无碳自热熔炼

一,前言国务院总理温家宝3月5日在政府工作报告中说,今年要加快转变经济发展模式,调整优化经济结构,要努力建设以低碳排放为特征的产业体系和消费模式,积极参与应对气候变化国际合作,推动全球应对气候变化取得新进展。国家要求调整产业结构,改变经济增长方式,发展低碳经济,减少二氧化碳排放,这是当前的重要任务之一。     

匀流环吹炼钢转炉的设计结构及其氧气分配图

炼钢转炉是世界科技史上最重要的炉种。本文从蜗螺风箱冲天炉出发,提出匀流环吹转炉的设计结构及其氧气分配图,以其实现均匀送氧转炉。