高速钢滚刀高速滚齿

<正> 近年来,在齿轮加工领域中虽然出现了一些新的切齿方法,但在实际生产中仍采用传统的滚、插、剃齿工艺,其中滚齿加工是应用最广泛、最主要的一种切齿法。随着机床、刀具材料以及冷却液的改进,近来高速滚齿技术的发展很快,如高速钢滚刀的切齿速度已从40米/分左右提高到80米/分,目前正向120米/分左右发展,又如硬质合金滚刀高速滚齿也有了新的突破,1978年日本(木坚)藤铁工所发表了它的最新成就,研制成功了抗振性能良好的硬质合     

用硬质合金滚刀高速滚齿

直到现在,所谓的硬质合金滚齿加工通常都不外乎是刮削滚齿——严格说来是一种精加工。采用硬质合金滚刀滚切整体钢坯轮齿的努力并未收到成效。昂贵的硬质合金滚刀在几转以后,切削刃就因接连不断的撞击和振动而崩刃。这样,对于滚切钢的齿轮毛坯来说,高速钢滚刀——尽管切速相对较低、两次重磨间的滚刀寿命较短——现仍然是受欢迎的刀具。     

硬质合金滚刀高速滚齿的应用

一、前言在齿轮加工领域中,一直采用切削加工的方法。虽然近年来国外在大批理齿轮生产中出现了新的加工方法,如冷轧、双刀盘切向切齿、拉外齿、多刀头插齿等等,但至今还没有得到广泛的应用,目前占主要地位的仍然是传统的滚齿和插齿工艺,如日本丰田汽车公司年产200多万辆汽车,生产变速箱齿轮也是用滚、插、剃齿加工方法。在大批量生产齿轮的汽车行业中,若每台变速箱平均按13个齿轮计算,一年生产700万辆汽车的话,仅仅切齿工序就需要采用1400台机床,因此迫切希望缩短切齿机床的循环时间,提高加工效率,如滚齿要求切     

用铝高速钢制滚刀滚切中硬齿面齿轮

<正> 昆明市第二机器厂继用高速钢插齿刀成功地插削硬度达HRC48～52的齿轮之后,又于1984年用高速钢滚刀滚切硬度达HRC40～48齿轮的试验,并取得了较为满意的效果。由于技术和经济效益较好,该厂已将其纳入了正式工艺。     

有关高速钢滚刀进行高速滚削的研究

<正> 1、序言高速钢滚刀高速滚削时,最值得注意的问题是,滚刀刀齿的崩刃与齿顶圆弧处的异常磨损。随着这种磨损的出现,将相应地产生月牙洼磨损,并使滚刀刃口发生快速破坏,切削负荷加大。切削速度越高,切屑越易卷曲,月牙洼磨损区域就越接近切削刃。因此,当滚刀齿顶圆弧处切下的切屑与切削刃成直角方向排出时,月牙洼磨损的区域离切削刃口较远,为此就需修正滚刀的刀齿形状。本文着重探讨了滚     

精密滚齿及其滚刀

本文研究了提高滚刀精度的方法,并研制出高精度滚刀,在高精度滚齿机上直接滚切出JB179-605级精度的渐开线齿形.     

高速滚齿

高速滚齿在国外已普遍兴起。滚齿切削速度在30～60米/分时,为第一滚齿速度;80～120米/分时,为第二滚齿速度;150米/分以上时,为第三滚齿速度。我厂原滚齿加工中等模数齿轮时,切削速度为30～40米/分,国内一般工厂基本上也是如此。就是在国外也并不全是高速滚齿。现在,国内外都在积极试验、挖掘潜力,跳出第一滚齿速度,进入第二滚齿速度,并力     

高速滚齿

我国近年来虽然已开始设计制造高速滚齿机,但是在实际使用中由于机床缺乏,高速滚齿几乎仍处在没有使用的状态,滚齿速度一般还处在20～30公尺/分范围。最高的也不超过60公尺/分,因此生产效率较低,     

多头滚刀的滚齿精度

使用多头滚刀可以提高滚齿效率和滚刀耐用度,所以近年来使用多头滚刀滚齿已越来越多。但是,使用多头滚刀滚齿,切削力波动大,容易引起机床弹性变形,使滚齿精度下降;另外,由于演刀转1转,工件要转过滚刀头数个齿,因此由滚刀系统弹性变形引起的工件齿向弯曲误差也很容易扩大滚刀头数倍。所以,要想使用多头滚刀提高滚齿精度,除了要求滚刀精度较高以外,还必须提高滚齿机的刚度。 一、滚刀轴轴向间隙的影响 图1是滚刀轴轴向固定不动时,用单头滚刀和3头滚刀滚切的直齿圆柱齿轮的圆周齿距误差曲线,图2是其齿形误差曲线。齿形精度都达到了日本JIS标…     

用硬质合金滚刀干式滚齿

当前,硬质合金滚刀与干式滚齿技术的发展,使表面淬硬的铜齿轮的滚削加工既快捷,又能获得良好的表面质量。     

用硬质合金滚刀干式滚齿

与传统加工方法相似,硬质合金刀具在滚齿加工中的应用也日益增多。这种不使用冷却润滑剂,并具有更高切削速度的加工,可带来高的经济效益。     

高速干切齿轮滚刀参数和滚齿工艺研究

目前,环境保护工作的要求日益严格,能源消耗有了具体的降低指标。在机械制造业干切削加工受到关注,其中齿轮的于切削滚齿已提上日程。国内有的齿轮加工厂已进口了干切滚齿机,有的齿轮机床厂已经开始试制干切滚齿机,已有2个以上的工具厂被要求配套供应能在滚齿速度200m／min以上工作的干切齿轮滚刀（以下简称于切滚刀）。     

硬质合金滚刀的高速滚削

为了提高中等模数齿轮(模数1～6毫米)的滚齿加工效率,近来国外对中模数硬质合金滚刀进行了较多的试验研究工作,目前我国也正在试验研究中。现今硬质合金滚刀加工有色金属、塑料和夹布塑胶齿轮以及易切削的自动机钢齿轮颇有成效.据称:比高速钢滚刀寿命可提高十倍多,且切削规范也可成倍的增大。沈阳胶木齿轮厂、沈阳商业局棉布棉纱节约办公室、冶金部764厂和一机部工具研究所等单位研制成功一种新结构、新材质的中模数整体硬质合金齿轮滚刀,经生产验证,经济效果十分良好。(详见《工具技术》1972年第2期) 在加工钢制齿轮方面也巳取得一的成效,但仍需进一步研究。据称:目前国外硬质合金滚刀切削钢制齿轮规范为V=150～400分/米、S=2.5～7转/毫米。而一般高速钢滚刀的切削规范为V=20～40分/米,S=1～3转/毫米。显然加工效率提高甚大。且巳相应生产了高刚性、高转速的滚齿机,机床主轴转速高达1000转/分以上。本译文主要介绍:瑞士Mikron厂研制的硬质合金滚刀的新结构、选择合理的硬质合金牌号、切削用量的选择和切削试验的结果,并简短地介绍了西德的高速滚齿机床等。可见,关于硬质合金滚刀的高速滚削问题国外也正在试验研究中。希有关单位阅读后,将在此方面的实际经验告诉我们,以便进一步交流。     

滚齿时滚刀的附加转动

滚齿机的附加转动有两种形式,一是滚斜齿轮时,工作台的附加转动;另一种是滚切齿数大于100的质数圆柱正齿轮时,滚刀的附加转动。滚齿机滚出轮齿的多     

关于硬质合金滚刀滚齿的研究

本文阐述了滚齿过程中刀具崩刃发生的条件。以及滚切小节距汽车齿轮等经过锻造的硬齿坯时,防止崩刃的措施。指出:崩刃是由滚切多个齿轮之后出现的磨损造成的,崩刃的产生与否取决于所使用的滚齿机床和所涂镀的钛化合物(如氮化钛)类的耐磨物质的效用。     

滚齿时滚刀安装角的探讨

一般滚齿不论是正齿轮或斜齿轮、变位与否,滚刀安装角ω=β±λ(β为工件螺旋角,λ为滚刀螺纹升角)。滚刀轴线与工件轴线的轴交角∑=90°-ω=90°-(β±λ)。滚刀安装角的变化究竟对工件尺寸、齿形精度的影响如何,迄今说法仍很多。本文根据交错轴斜齿轮啮合原理,并结合滚齿试验,探讨滚齿时滚刀安装角的变化对滚齿后齿廓的影响,以及与此相关的齿轮齿厚和齿廓过渡曲线高度的变化问题。