水力活塞泵工作筒地面检测

工作筒是水力活塞泵的一个重要组成部分,其装配质量直接影响水力泵的工作效率。文中提出采用装配心轴来保证工作筒内各密封衬套装配后的同心度,并采用堵塞器来检查该工作筒各螺纹联接件的密封性,以提高工作筒的装配精度。概述了工作筒地面检测质量要求和测试装置的工艺流程及结构,并对检测前后的工作筒进行了井下应用效果的对比分析。     

一种经济实用的内撑圆专用工装

介绍了 1种用于薄壁容器B类焊接接头组对的内撑圆专用工装———内组装环 ,该工装用于封头、筒节与筒节的对口装配 ,能较好地控制薄壁容器B类焊接接头的对口错边量 ,提高其制造质量 ,具有成本低、易于操作等优点。     

ф1000氨合成塔筒体制造的质量控制

ф1000氨合成塔是巨化股份公司合成氨厂氨合成装置的关键设备,其主要作用是将造气车间输送过来的氢气(H2)、氮气(N2)在氨合成塔内进行充分反应,生成氨气(NH3),供后续生产使用.由于反应是在高温、高压、催化的工况下进行的,所以对该设备的材料、制造及密封要求很高,为了保证氨合成塔的制造质量,应加强对该设备从材料的选择、检验、内筒卷制、焊接、内筒组对、扁平钢带的缠绕到压力试验等全过程的质量控制,从而提高筒体制造的整体质量.     

φ1000氨合成塔筒体制造的质量控制

ф1000氨合成塔是巨化股份公司合成氨厂氨合成装置的关键设备,其主要作用是将造气车间输送过来的氢气(H2)、氮气(N2)在氨合成塔内进行充分反应,生成氨气(NH3),供后续生产使用.由于反应是在高温、高压、催化的工况下进行的,所以对该设备的材料、制造及密封要求很高,为了保证氨合成塔的制造质量,应加强对该设备从材料的选择、检验、内筒卷制、焊接、内筒组对、扁平钢带的缠绕到压力试验等全过程的质量控制,从而提高筒体制造的整体质量.     

抽油泵泵筒热处理缺陷浅析

针对抽油泵泵筒加工过程中容易出现的硬度不够、内孔变形较大等现象，通过一系列相关试验分析，认为抽油泵渗碳泵筒在淬火加工过程中局部硬度达不到工艺要求、内孔圆度和同轴度变形较大的原因是渗碳不均匀、淬火冷却速度不够。为此，提出增加渗碳层深度，稳定渗碳炉气氛，并降低淬火冷却液温度来保证泵筒质量。该工艺对类似产品加工有一定的参考价值。     

聚丙酰胺粉末处理前后起电性能研究

（1）荷电性能的测定。为了研究粉末的起电性能，使粉末滑过一段长度为99．71cm的有机玻璃管，经过磨擦的粉末就会带有电荷，利用法拉第筒来收集并测量其所带电荷的电量，实验时将内，外筒分别接在静电电压表的两接线柱上，并且使外筒接地，当待测带电粉末置于内筒中并加盖密封后，由于静电感应，内筒的内壁将出现与粉末所带电荷极性相反，量值相等的电荷，外壁则出现等量的同号电荷，并使内筒对地电位升高，其电位值可用静电电压表测量出来，设其为U；法拉第筒的电容C可用电桥测量得到，则粉体所带电量为Q＝－CU再利用天平测出粉体的质量m，则单位质量的粉末所带电量为q0=-CU/m。     

一种压力容器设计的优化方法

当压力容器内体积一定时,利用给出的内体积公式,在一定范围内改变壳体内径及筒体长度(筒体与两封头焊缝间距离),按照GB 150-1998《钢制压力容器》有关规定可得到壳体壁厚一定但内径和筒体长度不同时相应的壳体质量。根据壳体质量的大小并综合考虑其它因素,是选择最佳设计方案的有效途径。     

尿素合成塔检漏孔结构及制造工艺

一、前言 在化肥生产中,由于尿素合成塔检漏孔引起腐蚀的情况常有发生,这将直接影响到设备的使用寿命,所以尿素合成塔检漏孔结构设计、制造质量等问题,越来越引起人们的重视。检漏孔的结构随着衬里方法和制造厂的不同而各有所异。我厂曾生产过,在层板包扎后先钻较大的孔,插入一接管焊于内筒上,在接管与内筒焊接处加一块垫扳,使垫板与内筒内表面平滑相接,最后松衬衬里。也曾生产过内筒内圆不加工热套衬里,     

导流筒结构对气升式环流反应器内气液两相流动的影响

使用欧拉-欧拉两流体模型研究了导流筒结构对气升式环流反应器内气液两相流动的影响。对物理模型进行了网格独立性的考察,使用Chisti关系式验证计算流体力学数值模型的可靠性,并在此基础上预测环己烷氧化反应器内导流筒直径、导流筒在反应器内的高度以及导流筒喇叭口的开度对反应器内气液两相流动的影响。模拟结果表明,导流筒上部增加喇叭口可有效提高反应器的气液分离能力,喇叭口直径增大,气液分离效果增强;导流筒直径增大,液相循环量增大,液相混合效果增强;随导流筒在反应器内的位置升高,液相表观速度和液相循环量呈增加的趋势并趋于稳定,而气含率则变化不大。     

带有橡胶筒的膨胀套管内残余应力分析

根据弹塑性力学有限元法,建立了带有橡胶筒的膨胀套管的有限元模型,该模型中建立了3对接触对单元,即芯头与膨胀套管内壁接触对;橡胶筒内壁与膨胀管外壁接触对;橡胶筒外壁与外层套管内壁接触对。详细分析了橡胶筒厚度在1.5-3.5mm内,膨胀套管内的几种残余应力的定量关系,分析了膨胀套管内不同位置处,套管内残余应力的不均匀性,而导致套管内金属晶格产生不均匀的流动性。根据残余应力的分布情况,在所研究的膨胀套管结构尺寸下,得出了橡胶筒厚度的最佳结构尺寸范围为1.7-2.0mm,在此范围内的橡胶筒厚度,可以改善套管内的残余应力分布和改善金属晶格的流动性,为带有橡胶筒的膨胀套管结构尺寸设计提供了理论数据。     

筒形基础水膜的形成机理与灌浆试验研究

通过模型试验观察筒形基础沉降就位后,筒内水膜形成的机理,提出了向筒内灌浆解决水膜的方案。试验通过配土、设计模型筒基、负压沉贯和筒内灌浆等操作过程,并运用正交方法进行泥浆配比,从土体破坏的角度,对筒基空载与加载不同情况下水膜高度的变化规律进行分析。     

抽油杆泵筒内流体压力变化规律

了解抽油泵筒内压力变化规律,有助于认识抽油泵在井下的工作状态,同时也有助于分析和计算抽油杆柱底部受力。利用井下抽油杆柱力学检测装置对抽油泵筒内的压力及其变化进行了实测。结果表明,抽油泵筒内的流体压力呈规律性变化。分析认为,抽油泵筒内的流体压力在上下冲程中的构成是不同的,下冲程的压力大于上冲程;下冲程固定阀完全关闭时泵筒内的流体压力达到最大值,上冲程游动阀完全关闭时泵筒内的流体压力达到最小值;泵阀的漏失对泵筒内的流体压力有一定的影响。分析还表明,在井筒内的流体阻力占有相当大的比例。     

钻井通用井底落物打捞器的研制

针对现有钻井井下落物打捞工具存在的缺陷和不足,研制了钻井通用井底落物打捞器。该打捞器主要由连接部分、内筒、外筒等部分组成。落物进入内筒后,内筒上部的剪切板在连接部分的作用下,剪断与外筒连接的销钉,推动内筒下行,内筒下部的收缩爪在外筒下部的斜坡台肩的作用下,迅速收缩,达到捞取井底落物的目的。现场使用表明,这种打捞器打捞成功率高,通用性好,操作简单,打捞成本低,工作安全可靠,具有较好的经济效益。     

基于叠加原理的钻柱行星运动诱发平面流场的PIV分析

为了研究钻柱行星运动诱发流体平面流动的规律,解决提高钻井液携岩能力、降低流动压耗、降低涡动对钻柱破坏等的实际工程问题,提出了基于叠加原理的求解思路,将行星运动诱发的平面流场分解为钻柱与井筒等角度旋转的离心力场和钻柱与井筒同时自转诱发的流场。为分析后者流场,设计了内杆与外筒自转诱发流体平面流场的测量实验装置,并进行了粒子图像测速（PIV）实验。结果表明：内杆与外筒自转所诱发平面流场的速度呈近似对称分布,对称轴是外筒与内杆横截面圆心的连心线;内杆偏心自转时,存在出现二次流的偏心率临界值,且二次流出现在远离内杆、近外筒壁的地方;内杆与外筒自转方向相同时,二次流的出现与偏心率以及内杆与外筒转速差都有关,且二次流分布区域随偏心率的增大、内杆与外筒转速差的增大而扩大;内杆与外筒自转方向相反时,二次流呈月牙儿状近似对称分布,分布区域随内杆或外筒转速的增大、偏心率的增大而扩大。     

专利名称：用于化验室的分层原油含水率分析仪

用于化验室的分层原油含水率分析仪,由底座、外筒、内筒、短波发射极和计算器及显示器组成,外筒是不锈钢桶。外筒固定在底座上并密封？外筒顶部有中心定位套,中心定位套中心孔内套在内筒的外壁上。内筒有底。内筒外壁上套有短波发射极组,短波发射极组由短波发射极和绝缘垫块组成,每两个短波发射极之间有一个绝缘垫块。短波发射极的数量在10-30个之间。     

低温罐箱应力分析及结构优化

移动式压力容器中的低温罐箱常用于运输低温液化气体。低温罐箱采用双层结构,在运输过程中受到的惯性力载荷作用导致整体结构应力分布不均,传统的力学理论不能完全适用于低温罐箱应力强度分析。基于静力学理论,应用ANSYS有限元数值仿真软件,分析了低温罐箱整体应力。对低温罐箱进行响应面实验设计及3D响应面分析,总结出内筒体应力受内筒体厚度影响最大,加强圈应力受八点支撑区域加强圈高度影响最大。使用ANSYS响应面优化设计模块,对低温罐箱内筒体和加强圈进行结构优化。优化之后内筒体厚度减薄20%,八点支撑区域加强圈厚度减薄50%,内筒体减重17%,低温罐箱整体质量减少0.8 t,低温罐箱结构应力满足JB 4732—1995 《钢制压力容器——分析设计标准（2005年确认）》要求,达到了安全性与经济性兼顾的目的。     

大型重整反应器内件修复的难点及对策

以某炼油厂连续重整装置中内件严重损坏的一台大型重整反应器为例,针对外筛网筒上下部分的损坏、中心筒的损坏,以实际工作条件提出了修复方案。通过对修复部位难点与质量要点的分析,实施过程中采取了相关的对策和控制措施,保证了修复工作顺利的完成,满足了设备的工艺性能,证实了修复技术的可行性与有效性。     

多层包扎结构在超临界CO_2高压萃取釜中的应用

超临界CO_2高压萃取釜是一种新型的高效分离设备,设备内的盛装介质腐蚀性强、压力高,且自身承受周期性交变载荷操作工况苛刻。为改善现状,萃取釜筒体采用了多层整体包扎结构,分别从内筒及层板的材料选择、内筒及层板的厚度选择、内筒及层板之间的纵环焊缝布置、内筒及层板之间和层板及层板之间的间隙度这几个要点进行论述,经过设计方案比选,确定了最终的结构。设备的实际运行效果表明,该设计要点考虑到位。     

超载水压试验泄漏筒体开裂分析与安全性能评估

某石化厂一台新建的芳烃抽提二甲苯塔进行水压试验时压力超载,造成设备筒体开裂、部分内支撑圈和外加强圈断裂、筒体产生塑性变形等损伤。通过对该设备的全面检验和分析评估,认为更换了其中的5个筒节后其整体安全性能尚能满足使用要求。通过事故分析,提出制造过程中应使内支撑圈的对接焊缝避开与筒体之间的角焊缝,以防止支撑圈的对接焊缝开裂扩展到筒体。     

旋转粘度计直读原理

旋转粘度计是测量流体流变参数所经常使用的一种仪器。与毛细管粘度计相比,它具有使用方便、测量范围宽广、所用流体数量少以及测量结果较为准确等优点。因此,在生产与科研工作中得到越来越广泛地使用。旋转粘度计的测量原理是:(1)外筒与内筒的环形空间中充满着被测流体,当外筒旋转时,流体层间即发生相对运动,并由于流体粘滞力而在内筒表面上产生了切应力,从而对内筒产生旋转力矩。