埋弧焊焊缝金属冲击性能的影响因素及改进

某型核电设备采用的母材为20HR-B,焊缝拼接后,对埋弧焊的焊接见证件进行-20℃与0℃状态下的冲击试验时,多次出现冲击值不达标的情况。从原材料、焊接工艺参数、焊道排列、低熔点成分分析等方面进行了试验和研究,探索了影响埋弧焊焊缝金属冲击性能的各项因素。为了提高焊缝的冲击性能,提出了加工工艺方面的整改措施。     

浅探CO2气体保护焊的优缺点及适用性

在建筑行业中，我们熟知的常用焊接方法是熔焊，其中以手工电弧焊和埋弧自动焊等方法为主，而对20世纪50年代方才起步研制的CO2气体保护焊认识和应用较少。手工电弧焊常存在耗材耗能、工序较为复杂、焊接过程可见度较差等缺陷，而埋弧自动焊虽工艺性强、效率高，节约焊接材料和电能，却只适用于平焊位置的焊接。要提高生产效率及焊接质量，应在可行方法中找到一种较为适用的焊接方式。     

岩滩水电厂4号水轮机引水板现场安装焊接裂纹成因分析及处理

对岩滩水电厂４号水轮机引水板现场安装焊接裂纹出现的原因进行了分析。根据母材的可焊性和焊接结构特点，对焊接材料，焊缝和焊接顺序重新进行了选择和安排，有效地防止了焊接裂纹产生。     

陶质衬垫在压力容器筒体焊接中的应用研究

陶质衬垫是使用天然无机材料(高岭土、滑石等)按适当比例混合成陶质粉后加压成型,在1 350～1 400℃的高温下烧结而成的陶质制品。在焊接过程中,陶质衬垫托住熔池铁水使焊缝强制成型,实现单面焊双面成型,减少了焊缝清根。对压力容器筒体纵环缝埋弧焊采用陶质衬垫的工艺进行了研究,固化了焊缝坡口形式、焊接参数。结果表明,带陶质衬垫的埋弧焊工艺焊接时电弧稳定,可实现单面焊双面成型,焊缝成型饱满、整齐、美观,焊缝与母材圆滑过渡,焊缝无气孔、裂纹、未熔合、夹渣等缺陷,焊缝质量稳定优良;该工艺适用于常规压力容器筒体纵环缝的焊接,减少焊后碳刨清根打磨工作,综合提高焊接效率、降低成本,且其节能环保,可改善车间工作环境。     

我国焊接材料发展状况浅析（上）

近年来我国焊接材料的产量超过了世界总产量的一半以上，随着国民经济的发展，我国焊接材料的消耗量仍将保持增长趋势。钢材品质的提高及品种的完善，各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升，对焊接材料提出了更高的技术要求。本文详细介绍了我国电焊条、气保焊实心焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝和焊剂及有色金属焊接材料的发展状况，分析了行业中存在的问题与差距，指出只有大力发展优质高效、节能减排的新型焊接材料，不断调整产品结构、优化升级，企业才会立于不败之地。由于文章篇幅较长，本刊将分两期刊出，敬请读者关注。     

SA516Gr.65钢使用国产焊材的焊接工艺

在分析SA516Gr.65钢的焊接性基础上,分别采用焊条电弧焊(选用J507焊条)和埋弧焊(选用H08A焊丝)2种不同工艺进行焊接工艺评定,给出2种焊接方法的工艺参数及焊接质量控制要点,通过试验获得了SA516Gr.65钢焊接特性。焊接接头的力学性能测试结果表明,SA516Gr.65钢具有良好的焊接性,只要采取合理的焊接工艺,选用国产焊材可以保证焊接接头的性能不低于母材。     

AP1000堆芯补水箱的焊接

针对中国国内首个先进非能动压水堆AP,1000项目浙江三门1号及2号堆芯补水箱（CMT）的制造,介绍了CMT的设计参数、结构特征、材料特征和所依据的规范技术条件。介绍了CMT主体材料SA-508Gr.3Cl.1低合金钢、SA-336GrF316LN不锈钢及采用的相应焊接材料的主要性能。说明了CMT的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、大接管马鞍形窄坡口埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管-安全端异种金属镍基合金焊接工艺等重要接头的焊接工艺作了详细阐述。     

岩滩水电厂4号水轮机引水板现场安装焊接裂纹成因分析及处理

对岩滩水电厂 4号水轮机引水板现场安装焊接裂纹出现的原因进行了分析。根据母材的可焊性和焊接结构特点 ,对焊接材料、焊缝位置和焊接顺序重新进行了选择和安排 ,有效地防止了焊接裂纹产生     

异种钢管的焊接

介绍了使用ERNiCr-3焊丝用于TP347H与12Cr1MoV异种焊接接。从母材性能、焊接材料的选择、焊接工艺评定等方面予以详细的分析和验证。     

微弧堆焊接的原理及其试验研究

微弧堆焊接工艺是一种有别于一般焊接、热喷涂或元素渗入等工艺的新工艺。微弧焊接工艺是将电源存储的高能量电能在电极与金属母材间瞬时高频释放的物理化学冶金过程;同时在微电场作用下,微区内离子态的电极材料熔渗、扩散到母材基体。试验证明微孤堆焊可得到与母材良好冶金结合的堆焊层,同时修复层与基体材料结合强度良好。     

某600 MW 机组再热器防磨罩固定焊点产生裂纹原因分析

某电厂锅炉投产后首次大修水压试验过程中,低温再热器至高温再热器过渡段管子发现多处漏点,漏点都在管子与防磨罩的焊接处,扩大性检查发现存在大范围该种现象。对照规程及设计参数,对母管及防磨罩材质和焊条材质进行材质分析,同时对现场存在裂纹的管子进行焊接工艺分析,发现普遍存在收弧点弧坑现象。分析结果认为导致裂纹产生的主要原因为防磨罩与管子焊缝较长,导致不同材质间膨胀产生的应力过大,同时焊接收弧点存在弧坑致使裂纹扩展到母材,及焊材选择不符合规程要求。     

HR3C钢焊接材料替代工艺

首先对新型耐热HR3C钢焊接性及其所用替代焊丝Thermanit617(ERNiCrCoMo-1的焊接性进行分析,然后采用GTAW焊接工艺,将Thermanit617镍基合金焊丝作填充材料,焊制HR3C钢管接头,并对试件接头力学性能、耐晶间腐蚀性能及组织特征等进行了测试和分析,试验结果表明HR3C钢采用Thermanit617镍基焊丝替代焊材YT-HR3C焊接是可行的。     

ZG2Cr12NiMo1W1V钢铸造导叶片工艺及性能试验研究

主要简述了ZG2Cr12NiMo1W1V材料的热加工工艺试验及材料性能的研究。通过熔炼、热处理、焊接热加工工艺试验分析,确定了ZG2Cr12NiMo1W1V的热加工工艺参数,同时提出了建议性的材料性能验收指标,为今后同类材质产品的生产提供了技术参考。     

模拟汽车继电器条件下AgW、AgSnO2触头材料的电弧侵蚀性能研究

研究了AgW和AgSnO2电触头材料的力学物理性能以及动态电气性能,分析了材料组织与性能之间的相互关系。在模拟汽车电流、电压等条件下进行了30000次的通断试验,对电触头材料的转移、粘附与熔焊、触头表面的形貌等进行了分析。     

中型电机不锈钢护环与碳钢辐板焊接工艺研究

电机转轴辐板与奥氏体不锈钢护环截面大、焊接应力大,同时奥氏体不锈钢与碳钢为异种材料,物理性能有较大差异,焊缝易出现淬硬组织,因此在实际焊接过程中易出现开裂现象。针对两种材料采用不同焊接材料及不同的焊接工艺进行研究,并对焊接接头的性能进行测试,结合实际情况,总结出切实可行的焊接工艺。     

一种空调交流接触器用AgN确虫点材料的研究

介绍了空调交流接触器用AgNi触点材料,比较了不同Ni含量和不同类型添加物的AgNi触点材料的力学物理性能、烧损量、燃弧能量以及熔焊力等。结果表明,对于额定电流大、电寿命要求高的空调接触器用AgNi触点材料,其最佳Ni含量为15％左右;添加微量脆性物质能改善AgNi触点材料的电性能。     

电阻焊钼电极开裂失效问题的研究

电触头在点焊过程中所用的钼电极材料容易开裂而失效。分析知焊接热应力和钼电极材料自身性能是引起开裂的两大主因。运用Ansys模拟了改进焊接工艺前后电极的热应力,模拟显示改进工艺并未能显著降低热应力,说明通过改进工艺来延长电极寿命的方法不可取。对已失效钼电极材料性能进行研究,发现材料脆性是钼电极快速失效的主要原因。根据学者们已有的研究成果可知,在保证钼电极使用性的前提下进行合金化,才是提高钼电极抗裂性能的有效方法。     

AgNi电触头材料制备工艺进展

综述了AgNi电触头材料的四种制备工艺,分析了不同制备工艺对材料性能的影响,并提出了今后材料的研究重点：控制材料的微观组织,提高材料的综合性能,改进大电流下材料的抗熔焊性。     

铁路信号AX继电器用AgC触点材料研究

对比研究了热挤压银石墨(AgC)材料与单片压制AgC材料的机械物理性能和电性能。结果表明,热挤压AgC材料在密度、电阻率和金相组织方面具有明显的优势,也具有更优良的耐电磨损、耐电弧烧损和抗熔焊性能。AX继电器型式试验结果表明,用热挤压AgC材料代替纯Ag作为AX继电器的前触点具有更高的可靠性和更长的电寿命,可更好地满足铁路信号AX继电器的使用要求。