花生粕固态发酵产纳豆激酶的工艺优化

探索纳豆菌固态发酵花生粕制备纳豆激酶的最佳工艺条件。以纳豆激酶活力为主要评价指标,在单因素实验基础上,通过正交实验优化花生粕固态发酵制备纳豆激酶的工艺条件。得出最佳发酵条件:发酵温度37℃,发酵时间24 h,接种量10%,料液比1∶0.4 g/m L。在此条件下测得发酵产物的纳豆激酶活力达到3162 U/m L,比单因素最高酶活提高了18%(2680 U/m L),可溶性氮含量为5.6 mg/m L,羟自由基清除率为74%,铁还原力的OD值为0.906。      

多菌种固态发酵对豆粕、棉籽粕和花生粕组成的混合蛋白原料的影响

以枯草芽孢杆菌和保加利亚乳杆菌为试验菌株,对豆粕、棉籽粕和花生粕组成的混合蛋白原料样品进行多菌种发酵处理,检测发酵过程中的活菌数和营养物质的变化。结果表明:发酵结束后混合蛋白原料样品中枯草芽孢杆菌活菌数为3.1×108cfu/g,保加利亚乳杆菌活菌数为4.45×108cfu/g,乳酸含量为1.98%,大分子蛋白几乎完全分解成小分子蛋白,粗蛋白质含量比发酵前提高了7.89%,寡肽含量比发酵前提高了129.36%,抗营养因子(水苏糖和棉籽糖)几乎完全降解,同时产生了一定量的还原糖。     

利用花生粕棉粕豆粕为原料混合菌种发酵酿造酱油的研究

本工艺用花生粕、棉粕和豆粕为蛋白质原料酿造酱油。原料配比为:花生粕:棉粕:豆粕:麸皮:小麦粉=20:20:20:36:4。采用混合菌种制曲和固态低盐发酵工艺。结果,成曲酸性蛋白酶活力比单菌种制曲提高23%,全氮利用率达到78.07%,成品酱油质量符合国家标准。     

利用自提菌种固态发酵棕榈粕的研究

利用从棕榈粕堆和腐叶处提取筛选的两种高效降解纤维素菌株F1和F2(初步鉴定为米曲霉和黑曲霉),配合酿酒酵母和枯草芽孢杆菌进行棕榈粕固态发酵最佳工艺参数的研究,结果显示:固态发酵棕榈粕的最优菌种组合为“F2+酿酒酵母”,其最适配比比例为1∶1,最佳接种量为8％,麸皮最佳添加量为20％,硫酸铵最适添加量为4％,通过响应面优化的最佳含水量、发酵温度和发酵时间分别为1.48 ml/g、35.06℃和7.34d.在不灭菌条件下,以最佳工艺参数发酵棕榈粕,发酵产物中的粗蛋白质质量分数达33.49％,增加了58.20％.对比发酵前后培养基的营养性能后发现,固态发酵能够显著改善棕榈粕的营养性能.     

油茶籽粕固态发酵生产菌体蛋白饲料的研究

以油茶籽粕为原料,选用热带假丝酵母∶枯草芽孢杆菌∶黑曲霉=2∶1∶1为供试菌种,对油茶籽粕进行固态发酵生产菌体蛋白饲料.优化的固态发酵工艺条件为:尿素添加量6％,培养基含水量60％,发酵温度37℃,发酵时间4d.油茶籽粕经发酵后,粗蛋白质质量分数由16.96％上升到35.82％,粗纤维质量分数由20.12％下降到10.96％,营养价值得到提高.     

甜菜废粕固态发酵的研究

本文首先筛选出两株能强力分解甜菜废粕中果胶、半纤维和纤维素的霉菌，然后直接以未经粉碎的甜菜废粕为基质，进行霉菌、酵母菌混合固体发酵工艺条件的研究。结果表明：甜菜度拍按固液比1：3．5加入适宜的营养盐溶液，30℃，pH3～3．5，发酵三天，发酵后的废粕中纯蛋白质含量达18～22％（干重）。     

苹果渣固态发酵生产高蛋白饲料的研究（1）——发酵菌种筛选

本实验主要研究利用苹果渣进行固态发酵生产高蛋白饲料。经过成分分析，苹果渣含有丰富的碳源,但含氮量较低，需添加部分氮源再进行固态发酵。通过对现有的10株菌利用平板刺激圈法和固态发酵测定蛋白含量的方法进行单菌初筛和复筛，得到适合苹果渣发酵的菌种，在此基础上用相同的方法进行混菌培养得到适合的菌种搭配即CY-4、2637、10，并进行了初步的固态发酵试验，发酵后的苹果渣蛋白含量为17．4％。比原来提高了67．7％。     

黑曲霉固态发酵甜菜粕产饲料蛋白培养基优化

对黑曲霉固态发酵甜菜粕产饲料蛋白进行了研究,分别探讨了氮源、加水量、营养液pH值、接种量、发酵时间对发酵培养基的影响,并采用正交法对培养基进行了优化。结果表明,以2.5%NaNO3为氮源,加水量为200%,营养液pH值为9,接种量为7%,发酵6d时,粗蛋白的含量达到最大值,为29.23%。     

提高芝麻粕饲用品质的发酵菌种筛选与发酵条件优化

以普通芝麻粕为原料,选用枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌多个菌种,通过单因素、正交试验,优化微生物发酵条件,以降低芝麻粕中植酸含量,提高粗蛋白、酸溶蛋白等有益成分的含量。单因素试验的优化条件为:料水比1∶0.8(g∶mL)、R-02与KG-109混菌发酵;正交试验优化的发酵条件为:温度30℃、R-02与KG-109接种比例2∶1、接种量8%、时间10d。在此条件下发酵后植酸含量为0.08%,植酸降解率达到86.21%,粗蛋白含量为49.85%,酸溶蛋白为9.07%,挥发性盐基氮为2 075.5 mg/kg。     

固态发酵生产菜籽肽菌种的筛选

以黑曲霉、白地霉、宇佐美曲霉、雅致放射毛霉、产朊假丝酵母、地衣芽孢杆菌、米曲霉和枯草芽孢杆菌为出发菌,菜籽粕为原料,氮溶解指数、氨基酸态氮、肽得率和蛋白酶活力为评价指标,对固态发酵生产菜籽肽的菌种进行研究结果表明:宇佐美曲霉、雅致放射毛霉和枯草芽孢杆菌发酵效果较好,发酵后产生了较多的低分子量菜籽肽,而枯草芽孢杆菌更适合单菌固态发酵生产菜籽蛋白肽。     

大米淀粉渣固态发酵生产饲料蛋白的研究

以大米、淀粉生产葡萄糖后的废渣为原料 ,固态发酵生产饲料蛋白 ,选用种子培养基 (% ) :葡萄糖 2 ,Na H2 PO4 　 0 .3,K2 SO4 1 .0 ,酵母粉 0 .2 ,筛选出啤酒酵母菌 ,并对其工艺条件进行了初步的研究。试验结果表明 :采用啤酒酵母单菌发酵时 ,培养基初始含水量为 6 5%、初始 p H6 .2、发酵温度为 2 8°C、接种量为 1× 1 0 8/ ml(1 2 % )、再加入适量的无机盐 ,固态发酵获得蛋白质含量最高为6 9% ,平均为 6 3% ,比对照提高 46 %     

液态发酵制备花生抗氧化肽的优化研究

对液态发酵法制备花生抗氧化肽的菌种进行了筛选,并对发酵条件进行了优化.试验确定以枯草芽孢杆菌20029作为发酵菌种.通过单因素试验和响应面法优化试验获得液态发酵制备花生抗氧化肽的最佳工艺参数为:发酵温度30℃,pH为8,发酵时间49.5 h.在最佳条件下进行发酵试验,测得DPPH·清除率达到63.28%.     

混合菌种固态发酵大豆粕生产大豆肽研究

大豆肽系由大豆蛋白经水解所得由3～6个氨基酸残基组成低分子肽混合物,分子量以低于1000Da为主。以大豆粕为原料,采用黑曲霉、米曲霉混合菌种固态发酵法生产大豆肽,所得大豆肽具有较好理化特性和生理活性,克服酶解法产品苦味重、口感差等缺点,可在很多领域得以广泛应用。     

固态发酵豆粕的研究

利用米曲霉、酵母菌、乳酸菌混合菌固态发酵豆粕。研究了发酵时间、接种菌配比、接种量及发酵温度等对发酵豆粕的影响,得到了最佳工艺条件为豆粕∶水=1∶1,起始pH值自然,米曲霉∶酵母菌=2∶1,接种量4g/100g,好氧发酵温度30℃,发酵周期36h,乳酸菌培养液6mL/100g,厌氧发酵温度35℃,发酵周期72h。并对该条件下发酵后的豆粕营养成分及抗营养因子进行了分析。     

纳豆杆菌固态发酵花生粕的工艺条件研究

以纳豆杆菌固态发酵花生粕产物对DPPH自由基的清除率为指标,考察底物配比、接菌量、料液比、发酵温度和发酵时间对发酵效果的影响,并通过响应面实验确定最佳发酵工艺条件。结果表明最佳发酵条件为:底物配比m(花生粕)∶m(大豆粕)∶m(麸皮)=7∶1.5∶1.5,接菌量0.3%,料液比10∶3,发酵温度37℃,发酵时间48.7 h。在最佳条件下发酵,上清液40倍稀释液对DPPH自由基清除率达到74.7%,10倍稀释液对羟自由基清除率高达85.2%,表明该条件下制备的发酵产物具有较高的抗氧化活性。     

发酵玉米黄粉生产蛋白饲料配伍菌株的初筛

为提高发酵玉米黄粉蛋白饲料中可溶性蛋白质的转化率,选用农业部许可使用的8种发酵饲料微生物为初始菌株,以蛋白酶活力为指标,通过液体发酵实验筛选出共生良好且产蛋白酶活力高的5种配伍菌株。并通过正交实验确定5种菌株的比例在热带假丝酵母菌∶纳豆芽孢杆菌∶嗜热乳酸杆菌∶地衣芽孢杆菌∶枯草芽孢杆菌为3∶2∶4∶3∶1时的蛋白酶活力最高。将此比例配伍菌株用于固体发酵玉米黄粉,发酵后干基中的可溶性蛋白质质量分数达13.3%,较发酵前的3.2%提高了315.6%。     

固态发酵法生产发酵豆粕的研究

采用米曲霉(A3.042)和啤酒酵母混合菌株固态发酵法生产发酵豆粕,利用霉菌产生的多种酶系,降解其中的纤维素及蛋白质等物质,利用酵母菌合成菌体蛋白。研究了发酵料坯组成、接种菌配比、接种量及发酵温度对发酵豆粕中蛋白质含量的影响,得到了最佳工艺条件:即最适温度28℃,发酵料坯组成100∶6(豆粕/麸皮),接种菌配比为1∶3(米曲霉/酵母),接种量6%,发酵时间为72h。发酵豆粕中粗蛋白含量可达49.10%,比原料中增加12.1%。