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在快走丝线切割加工中经常会发生断丝现象,频繁穿丝降低了加工效率,重复切割导致加工精度下降.从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,并提出有效减少断丝现象的解决对策和预防措施. 相似文献
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在快走丝线切割加工中经常会发生断丝现象,频繁穿丝降低了加工效率,重复切割导致加工精度下降。从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,并提出有效减少断丝现象的解决对策和预防措施。 相似文献
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针对切割中出现短路、丝松动、丝抖动及断丝等影响钼丝使用寿命的因素,从线切割加工的操作要求、机床、工作液、零件等方面进行分析,提出了降低断丝故障、延长钼丝使用寿命的有效措施,这些措施可在线切割加工企业的实际操作中得到推广应用。 相似文献
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在线切割加工中,断丝是最常见的一种情况,倘若掌握好加工方法与技巧,断丝是可以避免或大大减少的。本文以线切割加工中的高速走丝和低速走丝2种机床为例,分别从加工前、加工后和加工中3方面分析了断丝的原因,并提出了有效的解决办法,提高了线切割加工的效率。 相似文献
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目前,高速往复走丝电火花线切割最高切割效率已突破200mm2/min,传统脉冲电源靠单纯提高脉冲能量来增加切割效率会导致钼丝损伤大、损耗加剧,短时间内就可能出现断丝。从脉冲电源的放电波形分析入手,分析了传统脉冲电源和高效低损耗脉冲电源的差异。研究认为,采用阶梯脉冲合理控制放电电流的前后沿,在加工中对非正常放电脉冲及时切断以减小对电极丝造成的损伤及损耗,采用等能量脉冲方式提高放电利用率等措施能大大提高切割效率,改善切割表面粗糙度,在切割效率190~200mm2/min条件下能实现长期稳定切割。 相似文献
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高速走丝电火花线切割加工中的断丝问题一直是一个令人厌烦的问题。它使加工停顿并且不得不重新上丝,既浪费了大量材料和时间,破坏了加工表面的完整性,又增加了无人加工的困难。在正常情况下,断丝是由于电极丝的长期使用,电极丝变细、变脆而发生的。但是,断丝更多的是在非正常情况下发生的,因此总结、分析断丝的原因并制定相关对策就显得非常有意义。 相似文献
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电火花线切割技术在模具制造业发展中的应用越来越普及,但常常会由于各种原因引起电极丝在加工中产生断丝现象。本文针对此现象分析了断丝产生的原因及解决方法,使加工得以顺利进行,提高了加工效率及加工质量。 相似文献
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高速走丝电火花线切割加工能够满足我国模具制造以及机械加工的需要,但是在高速走丝电火花线切割加工的过程中容易出现断丝的情况,这对于快速的机械加工以及模具制造而言有着非常大的影响。详述高速走丝电火花线切割加工的原理、高速走丝电火花线切割加工断丝的故障原因以及高速走丝电火花切割加工中断丝故障的解决方法及预防。对于高速走丝电火花线切割加工中断丝的情况要进行分析并预防。 相似文献
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复合运丝型电火花线切割加工参数分析与研究 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了一种新型电火花线切割机床,即电极丝作往复直线运动的同时还绕自身轴线高速旋转的复合运丝型线切割机床。介绍了该类机床与其他线切割机床加工的基本工艺指标。通过与高速走丝电火花线切割机床比较实验,分析了脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲峰值电流等电参数对加工工艺指标的影响,实验表明这种独特的复合运丝方式在降低表面粗糙度、提高加工精度等方面较传统运丝方式具有较大的优越性,且机床结构较为简单,对于各种工艺参数和电参数具有更加广泛的适用性,具有进一步研究和推广价值。 相似文献
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采用电火花线切割方法对聚晶金刚石复合片(PDC)进行了线切割加工实验,利用带能谱分析的扫描电子显微镜(SEM)观察了电极丝表面的显微形貌。从微观角度研究了PDC超硬材料电火花线切割加工的电极丝损耗机理,探讨了电参数和冲液条件等因素对电极丝损耗的影响。实验研究发现,采用贴附式高压喷液方式在高电压、小脉宽、大峰值电流的加工条件下,PDC切割效率为19.35mm2/min,电极丝损耗为1.5~2μm(104mm2切割量),较常压喷液方式切割效率提高51.6%,丝损降低15.2%。 相似文献
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线切割中电极丝的挠曲和断丝问题一直是影响加工精度和加工效率的主要问题,传统的线切割加工电极丝仅仅沿轴线方向快速或者慢速移动,这种磨损是一种不对称的单边磨损.而立式回转丝线切割加工技术,电极丝在轴向往复移动的同时,又在上、下导丝轮的同步带动下绕自身轴线旋转,电极丝整个圆周表面均会发生放电而均匀磨损.文中在理论上对比分析了圆周均匀磨损和单边磨损后电极丝的横截面抗弯惯性矩.结果表明,圆周均匀磨损后的截面抗弯惯性矩大于单边磨损后截面在磨损方向的抗弯惯性矩.因此,立式回转线切割可以提高电极丝的抗弯强度,降低电极丝振动,从而降低断丝现象的发生. 相似文献
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介绍了钢丝绳内部断丝传感器磁化工作点的设计后,讨论了提高钢丝绳内部断丝检测灵敏度与抑制股波干扰的方法。 相似文献