1004t/h锅炉开式制粉系统出力下降的原因及对策

江油发电厂1004t/h锅炉开式制粉系统出力下降的主要原因,包括给煤量不足、球磨机磨煤能力下降、分离器分离效果下降、球磨机通风量不足和系统漏风等,在进行综合分析的基础上,在运行和检修等方面寻求相应的对策和措施,最终达到节能降耗,提高制粉系统出力的目的。     

1004t/h锅炉开式制粉系统出力下降原因及对策

江油发电厂1004t/h锅炉开式制粉系统出力下降的主要原因，包括给煤量不足、球磨机磨煤能力下降、分离器分离效果下降、球磨机通风量不足和系统漏风等，在进行综合分析的基础上，在运行和检修等方面寻求相应的对策和措施，最终达到节能降耗，提高制粉系统出力的目的。     

锅炉球磨机制粉出力降低原因及对策

巴蜀江油电厂2×330 MW机组锅炉制粉系统制粉出力下降,制粉系统运行时间增长,导致厂用电率上升,缩短设备使用寿命,增加成本,企业效益降低。影响制粉出力的因素较多,仅从球磨机着手,分析找出影响球磨机制粉出力较大的一些因素,如磨煤机的钢瓦、钢球装载量、钢球材质等,在设备检修治理中采取相应的对策和措施,提高球磨机制粉出力,从而为企业增效作出了贡献。     

钢球磨煤机模糊优化控制系统及其应用

钢球磨煤机(球磨机)模糊优化控制系统采用噪声传感器测量球磨机内负荷(煤量),利用信号处理技术与多元函数拟合以及快速傅里叶(FFT)分析方法识别其噪声特征谱,并结合神经网络软测量技术得到较准确的测量值;采用简单优化算法进行稳态监控优化,以提高制粉系统的出力;将数据库维护、系统控制和系统组态分开处理,使系统更具有灵活性。实际应用表明,采用模糊优化控制系统后球磨机出力有较大幅度的提高,总体制粉单耗下降约3.5(kW.h)/t,节能效果显著。     

球磨机入口温度偏低分析及解决方法

文中阐述了双鸭山第线发电有限责任公司１号炉甲侧球磨机入口温风门和大气冷风门关闭不严密,漏风使同入口温度相对偏低速永磁同步不仅球磨机入口经常积煤,而且使球磨机的磨煤出力下降等问题,提出了应加强对球磨机入口温风门和大气冷风门对照调整,使实际开度与指示一致的措施,来提高球磨机入口温度,达到降低粉电耗的目的。     

670t／h锅炉制粉系统试验分析

对重庆电厂200MW机组锅炉制粉系统存在的问题进行了分析,介绍了大机组锅炉制粉系统的调整试验方法和试验结果。其主要项目有球磨机空载特性试验、粗粉分离器调节特性试验、球磨机最佳通风量和最佳钢球装载量试验。通过试验提高了制粉系统出力、降低了电耗、减小了制粉阻力、解决了制粉系统存在的问题,使整个机组能安全可靠经济地进行。     

球磨机料位自动控制系统的开发应用

介绍了球磨机料位自动控制系统的工作原理、硬件结构、软件结构和基本功能。开发的这套系统，经在大庆石化公司热电厂制粉系统实际采用，磨煤机出力明显提高，制粉单位耗电量降低。     

D—10D双进双出球磨机在安顺发电厂的使用特点及系统改进

双进双出球磨机具有适应煤种强，负荷出力大、稳定等优点；本文针对D－10D双进双出球磨机在安顺发电厂的实际运行工况、使用特点及我厂对制粉系统作的一些改进作分析、介绍。     

基于神经元网络的制粉系统球磨机负荷软测量

分析了制粉系统球磨机磨筒内负荷（存煤量）的各种影响因素及影响特性,提出了基于人工神经网络测量磨筒内负荷的软测量方法,给出了基于前向复合型神经网络的分工况学习的变结构式负荷测量模型及神经网络训练算法,正常工况下采用延时神经网络,而接近堵磨工况时则采用回归神经网络,工况的一种模糊划分方法同时被给出。离线训练及计算机仿真结果证实了所提神经网络软测量方法的可行性,为球磨机制粉系统的优化运行和自动控制奠定了基础。对某DTM350／600型球磨机的实测数据分析进一步证实了所提方法的有效性,且在计算结果的指导下,提高该球磨机制粉系统的出力约达6t/h,取得了良好的效果。     

软计算在钢球磨煤机制粉系统中的应用研究

软计算对于不精确、不确定或者不准确信息的容错能力,使得软计算成员间的结合以及软计算方法与其它方法的结合成为解决热工过程中复杂建模、控制、优化问题的新方法.为了有效、可靠地测量钢球磨煤机(球磨机)出力,基于神经网络、混沌信息处理技术的软计算方法建立了球磨机出力软测量模型.仿真结果表明,该模型不仅能够预估稳态下的球磨机出力,而且能够在线估计动态过程中的球磨机出力.     

球磨机出力的直接测量

本文介绍了对球磨机的出力进行直接测量的试验情况。试验结果表明直接测量球磨机出力的方法比间接测量方法具有测点少,温度与风量干扰小的优点。     

制粉系统快速启停方法的研究与实践

对磨制无烟煤的球磨机制粉系统快速启停的方法及该方法对锅炉运行所产生的影响进行了介绍，分析了目前不敢快速停制粉系统的4个原因，提出了快速启停的方案和具体操作步骤。运行表明，采用快速启停制粉系统的方法可减少启停时冲击，同时也可提高制粉系统出力，降低厂用电率。     

钢球磨煤机提高运行可靠性的技术探讨

在火力发电厂,中间贮仓式制粉系统的钢球磨煤机故障对机组降低出力的影响是占有相当地位的。本文简要分析了影响球磨机故障的主要原因,并在安装和运行两方面对提高球磨机运行可靠性提出有针对性的技术措施。     

球磨机出力测量方法探讨

球磨机是电厂中的重要辅机设备。用于测量球磨机出力的方法有很多,本文着重介绍石洞口电厂ＤＴＭ３５０／６００型球磨机出力的测量方法,并结合实际测量的体会,对几种测试方法作逐一对比分析。     

料位监控技术在DTM320/580球磨机上的应用

介绍齐鲁石化公司热电厂在ＤＴＭ ３２０／５８０２钢球磨煤机上采用料位监控装置,实行料位寻优和自动监控等专利技术对出入口粉封进行改造的情况,包括改造中注意的问题、经济性分析等。杜绝了球磨机出入口粉封跑冒粉现象,球磨机出力显著提高,制粉电耗较前降低了３０％左右。     

负压气力输灰系统的设计问题

1985年我国引进了美国爱伦公司的飞灰气力输送技术和设备,并作为干式除灰厂内集中系统试点工程应用于昆明电电厂2×100MW机组锅炉飞灰负压气力输送系统上。该电厂~#1机组锅炉气力输灰系统于1989年12月第一次送灰运行,1990年10月初步完成调试工作。经过测试认为陔系统各灰斗的出力仅为8～33t/h,均低于相应灰斗的设计出力27～48t/h,未能达到设计出力。为此就有关问题探讨如下。     

石灰石制浆系统的优化运行调整

针对某发电公司湿式球磨机出力不足以及石灰石溢流浆液细度过高的问题,通过现场检查与分析,发现石灰石给料和给水配比不当、石灰石浆液再循环泵出口管道节流孔板选型偏小、石灰石旋流子底部沉沙嘴磨损严重是问题产生的原因,并提出了相应的改造措施。改造完成后,湿式球磨机的出力达到设计值,确保了制浆系统经济运行,石灰石浆液细度保持在96%左右。     

球磨机优化控制系统在柳林电厂的应用

分析了山西柳林发电有限责任公司球磨机的现状,阐述了优化系统的原理。同时将改造后的磨煤机与未改造系统在节电和出力等方面进行比较,以此来检验改造效果和技术的可行性。     

基于混沌理论的球磨机出力特性分析

制粉出力目前尚无法直接在线测量,众多球磨机制粉系统改造中都采用了软测量的方法,其中神经网络模型运用最为广泛.由于对神经网络输入节点(辅助变量)数的确定缺乏一个科学的指导原则,往往造成所构造的软测量模型效果不佳.运用分形理论的相空间重构算法及描述非线性特性的特征参数棗关联维数对球磨机出力特性进行分析,找到球磨机差压信号的关联维数,从而得到软测量模型的辅助变量数目,为软测量模型的构建提供了有力的帮助.     

煤质下降对江油电厂运煤系统的影响分析

在电煤供应日益紧张，电煤质量普遍下降的情况下，分析巴蜀江油电厂运煤系统设计出力与实际出力、设计煤种与实际来煤、设计耗煤量与实际耗煤量的偏差情况，并重点分析煤质下降对运煤系统的影响，提出了应对措施。