SiO2用量对复合橡胶硫化特性及物性的影响

以天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)和丁苯橡胶(SBR)为基体,通过模压硫化制备复合橡胶鞋底材料.研究SiO2添加量对NR/BR/SBR复合橡胶材料硫化性能和物性的影响.结果 表明:SiO2的加入延迟了NR/BR/SBR复合橡胶材料的硫化时间、降低了焦烧时间、提升了交联密度,当添加量为50份时,ΔM最大(交联密度最大)...     

粘性橡胶鞋底材料的配方设计与物理性能研究

改变顺丁橡胶、丁苯胶、天然胶为主的传统配方体系,引进含有强极性氰基团(-CN)的丁腈胶NBR1052和含有卤素原子的溴化丁基橡胶BIIR2030,通过氰基的强极性和卤素原子的粘着性试验经过配方改性设计,制备出粘性橡胶鞋底,并与普通橡胶鞋底材料进行性能上的比较,得出粘性橡胶鞋底材料的止滑性能和耐磨性能可同时得到提高。     

交联密度对BIIR硫化胶阻尼和机械性能的影响

通过溶胀法实验及无转子硫化仪测定和表征了BIIR硫化胶的交联密度,并通过DMA分析和机械性能测试,考察了交联密度对BIIR硫化胶阻尼性能和机械性能的影响。研究结果表明,随着硫磺用量的增大,BIIR的硫化和焦烧时间缩短,交联密度增大,玻璃化转变温度上升,损耗峰向高温方向偏移,tanδ下降,有效阻尼温域变化不大;拉伸、撕裂等力学性能先上升后略有下降,且均在硫磺用量为1phr时达到最佳。     

冰面及冰雪面条件下鞋底止滑性能的研究北大核心

为了探讨不同花纹鞋底在冰面、冰雪路面上的止滑性能,模拟自然条件下的冰面及冰雪路面,对6种不同形状花纹结构的橡胶鞋底进行止滑性能试验,测定冷冻前、后鞋底的摩擦系数、硬度、回弹性,并分析其相互之间的影响及止滑性能的强弱关系。结果表明:橡胶鞋底的硬度与回弹性对摩擦系数有影响,冰面与冰雪面上的摩擦系数、6种不同花纹鞋底的摩擦系数及橡胶鞋底冷冻前、后的止滑性能,均存在较大差异性,其中圆点状花纹鞋底在冰面与冰雪路面上的止滑性能最佳,而0℃以下时,折线形花纹鞋底的止滑性能最差。     

冰面及冰雪面条件下鞋底止滑性能的研究

为了探讨不同花纹鞋底在冰面、冰雪路面上的止滑性能,模拟自然条件下的冰面及冰雪路面,对6种不同形状花纹结构的橡胶鞋底进行止滑性能试验,测定冷冻前、后鞋底的摩擦系数、硬度、回弹性,并分析其相互之间的影响及止滑性能的强弱关系。结果表明:橡胶鞋底的硬度与回弹性对摩擦系数有影响,冰面与冰雪面上的摩擦系数、6种不同花纹鞋底的摩擦系数及橡胶鞋底冷冻前、后的止滑性能,均存在较大差异性,其中圆点状花纹鞋底在冰面与冰雪路面上的止滑性能最佳,而0℃以下时,折线形花纹鞋底的止滑性能最差。     

温度和材料对鞋底止滑性能的影响

根据摩擦学原理和高分子材料的摩擦学理论,结合几种常用鞋底材料的结构特征,分别对四种常用材料(橡胶,EVA,PU,TPR)的无花纹鞋底在不同温度下的干燥的玻璃路面上进行了摩擦实验,测得了鞋底在玻璃路面上的摩擦系数,利用这些摩擦系数值来表征鞋底止滑性能的高低。实验结果显示:温度、材料以及温度与材料的交互作用对鞋底止滑性能的影响都是高度显著的;其中橡胶鞋底的止滑性能是四种鞋底中最好的,TPR鞋底在冰路面上也具有良好的止滑性能,因此,橡胶和TPR可以用作寒冷地区冰雪路面上的防滑鞋的鞋底材料。     

钕系稀土顺丁橡胶在鞋底材料中的应用初探

选用硫磺作为硫化剂,对比研究了两种不同门尼粘度的钕系稀土顺丁橡胶(NdBR)和一种镍系橡胶(NiBR),以及各自与丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)并用胶的硫化性能和物理机械性能。结果表明,钕系稀土顺丁橡胶及其并用胶的物理机械性能均优于传统镍系顺丁橡胶,但钕系稀土顺丁橡胶及其并用胶的耐湿滑性能还有待于进一步提高。     

橡胶鞋底吐霜及其检测方法探讨

燃橡胶鞋底的吐霜现象错综复杂,按照现行有效的检测方法标准,设置不同的试验条件,用多种检测方法来测试不同的样品,通过观察试验效果,探讨臭氧法对检测橡胶鞋底吐霜性能的有效性,为防止橡胶鞋底吐霜现象的发生提供更便捷有效的检测经验。     

应用环保型还原剂的硫化黑染色工艺

为解决传统硫化黑染料染色污染大、染色工艺不稳定等问题,以复合还原剂D作为硫化黑BR染色还原剂对棉纱进行染色,并与传统硫化碱的染色性能和清洁性进行对比。分析了硫化黑BR质量浓度、氢氧化钠质量浓度、复合还原剂D质量浓度、染色温度对染色性能的影响。结果表明:在硫化黑BR质量浓度为60 g/L、氢氧化钠质量浓度为20 g/L、复合还原剂D质量浓度为19 g/L、染色温度为95 ℃条件下,染色后纱线表观色深(K/S)值为46.88,耐皂洗牢度可达到4~5级,干摩擦牢度为4级,湿摩擦牢度为2级;将复合还原剂D与传统硫化碱进行对比,其染色后纱线K/S值优于硫化碱工艺,染液中还原性硫元素降低78.0%,机台废液中化学需氧量降低76.4%。     

EVA/EVM发泡材料的制备和性能研究

以具有不同乙酸乙烯酯(VA)含量的乙烯-乙酸乙烯酯树脂(EVA)和橡胶(EVM)为主基体、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)为交联剂、偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,通过模压法制备了EVA/EVM复合发泡材料,系统研究了EVM含量对EVA复合发泡材料硫化发泡性能、力学和减震性能的影响。结果表明,随着EVM含量的增加,复合材料发泡倍率增加,发泡材料密度和泡孔密度以及冲击回弹率和压缩永久变形率降低,材料的减震和压缩性能得到了较大的改善,但是复合材料的力学性能降低,正硫化时间延长。     

掺入EVA回收粉的EVA复合发泡材料的制备与性能研究

采用传统模压法制备EVA回收粉/EVA/SEBS复合发泡材料,系统研究了不同EVA回收粉含量对复合发泡材料硫化发泡性能和力学性能的影响。结果表明,随着EVA回收粉含量增加,发泡倍率和硬度变化不明显,但复合材料正硫化时间缩小,力学性能降低。     

丁苯类橡胶鞋底微波消解方法的研究

依据标准QB/T4340-2012《鞋类化学试验方法重金属总含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法》,建立了橡胶鞋底微波消解的最优方法。试验表明,(0.2±0.01)g的橡胶鞋底材料,在0.7mL过氧化氢+5mL硝酸+0.5mL氢氟酸的酸性体系中,温度控制在230℃内,微波消解保持9min,可消解完全,消解液定容后呈无色透明状。本微波消解参数条件具备一定的抵抗样品质量波动干扰的能力,适用于丁苯类橡胶鞋底材料重金属检测的前处理过程,消解过程具备安全稳定、高效节能和对环境友好等特点。     

改性淀粉在EVA橡塑发泡鞋底材料中的应用研究

淀粉︰六偏磷酸钠︰乙酸酐(质量比)=100∶2∶7.5,温度50℃,pH值11.0,反应时间分别为:磷酸化交联4 h,乙酰化交联3h的最佳条件下,对玉米淀粉进行了乙酰化改性;通过SEM对淀粉,改性淀粉和增塑改性淀粉的形态结构进行了分析比较;利用FT-IR分析了改性淀粉及发泡材料的红外谱图变化;使用TGA分析了增塑改性淀粉复合材料的热稳定性能。结果表明:将增塑乙酰化改性淀粉与EVA、POE等在密炼机中共混来制备淀粉复合材料,在适当的工艺条件下硫化发泡,可以制备出环境友好型复合发泡材料;SEM分析表明:增塑改性淀粉与EVA具有较好的相容性。增塑改性淀粉用量从16%~24%变化时,部分未与EVA橡塑材料相容的淀粉颗粒虽然没有形成大规模聚集,但会影响到复合材料的发泡效果;经过增塑改性处理的淀粉,不能完全与EVA橡塑材料相容;热失重分析显示,加入增塑改性淀粉后,复合材料的初始失重温度明显提前,复合发泡鞋底材料的热稳定性有所降低,加入增塑改性淀粉确实可以提高复合材料的可降解性能。     

阿克隆磨耗机测定橡胶鞋底耐磨性能的不确定度评定北大核心

依据GB/T1689-2014《硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)》对橡胶鞋底的耐磨性能进行测试,分析了测试中的不确定度来源。通过对其不确定度各分量进行评定与合成,得到阿克隆磨耗法测定橡胶鞋底耐磨性能的不确定度评定结果。结果表明,测量重复性及阿克隆磨耗试验机自身产生的不确定度是影响结果的主要因素。     

软木基复合EVA发泡材料的制备及特性研究

采用共混法制备了改性软木粉/EVA复合发泡材料,探究了改性软木粉填充量对复合发泡材料各项性能的影响.结果 表明:改性软木粉的加入能够提高复合材料的表观密度、断裂伸长率及耐磨性能,但硬度、回弹性、压缩变形及拉伸强度却有下降,收缩率和撕裂强度变化较小;研究发现改性软木粉的最佳用量介于9％～17％之间,可以作为新型的鞋内底、...     

阿克隆磨耗机测定橡胶鞋底耐磨性能的不确定度评定

依据GB/T1689-2014《硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)》对橡胶鞋底的耐磨性能进行测试,分析了测试中的不确定度来源。通过对其不确定度各分量进行评定与合成,得到阿克隆磨耗法测定橡胶鞋底耐磨性能的不确定度评定结果。结果表明,测量重复性及阿克隆磨耗试验机自身产生的不确定度是影响结果的主要因素。     

耐油解放鞋研制成功

采用CR/NR/BR并用体系作为解放鞋外底与围条包头材料；胶浆的主体材料采用CR/NR并用体系；选用CR的硫化体系的耐油解放鞋已由中国人民解放军三五一九工厂研制成功。胶料的物理性能良好，成品性能满足设计要求。　　1.外底：拉伸强度≥9.9MPa；扯断伸长率≥300％，阿克隆磨耗量≤1.0cm3；邵尔A型硬度55～65度。　　2.围条与鞋帮：粘合强度≥2.16kN·m－1。　　3.(100±2)℃×12h热空气老化后性能变化率(绝对值)：外底与围条的拉伸强度≥10％；扯断伸率≥45％。　　4.外底与围条：机油膨胀率≤5％。耐油解放鞋研制成功…     

黄麻/PHB复合材料性能研究

利用黄麻纤维制毡,再与热塑性聚β-羟基丁酸(PHB)材料在一定的条件下热压成复合材料。试验表明,通过对黄麻纤维的化学处理、控制PHB的用量和热压复合条件,可以获得综合性能良好的黄麻/PHB复合材料。     

碳纳米管/铁氧化物复合材料对模拟染料废水的吸附脱色效果

为获得具备优良吸附特性和磁分离性能的吸附材料,以碳纳米管(CNTs)、铁氧化物为原料制备CNTs/铁氧化物磁性复合材料。考察了复合材料吸附甲基橙的动力学、等温线及吸附剂用量的影响。实验结果表明,当吸附时间达到120 min和复合吸附材料的用量为0.2 g时,复合吸附材料对甲基橙的脱色效果达到最佳并具有良好的循环使用性能,且吸附过程更符合Langmuir等温吸附模型。利用扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱和X射线衍射等分析手段对复合材料进行表征,测试结果显示,复合吸附材料与原始CNTs相比,表面官能团含量明显增加,这可能是其吸附能力显著提高的主要原因。     

五种不同底材之间的性能对比

以橡胶、TPR、PU、PVC和EVA五种常见的鞋底材料为研究对象,分别测试了材料的止滑性、减震性和耐磨性,并对五种不同底材之间的性能差异进行了分析对比.试验结果表明:五种底材的止滑性大小为:橡胶>TPR>PVC>PU>EVA;减震性大小为:EVA>TPR>PVC>PU>橡胶;耐磨性大小为:PU>橡胶>TPR>EVA>PVC.