非圆等宽截型零件的车铣加工运动设计

从非圆等宽截型零件的型线描述着手。给出了等宽截型零件的截面廓形设计方法。提出了任意非圆等宽截型零件的车铣组合加工新模型。并通过模拟仿真证明了有关理论与方法的可行性。同时。根据模型构造了非圆等宽截型零件加工机床的基本结构形式。并进行了机床运动设计及运动轴配置。为非圆零件通用化加工机床的产业化提供了较好的理论基础。     

凸轮数控铣削加工的普通铣床改造

通过凸轮零件的数控铣削加工，阐述了铣床数控改造设计的原理和方法，以及在加工编程设计中参数数据的转换。应用斜线指令，将两直线运动的联动，变为直线运动与旋转运动的联动，实现非圆曲线凸轮的数控加工，并解析了提高凸轮型面轨迹运行精度的理论依据。     

非圆齿轮数控加工程序的自动生成

利用数控机床加工非圆齿轮可以分为毛坯的加工和轮齿的插制两部分。其中毛坯的加工可以在数控线切割机床上进行，也可以用不带轮齿的圆柱插刀插制而成，而轮齿的插制则在数控插齿机上完成。本文首先给出了利用线切割机床加工非圆齿轮毛坯时的运动关系分析，在利用不带轮齿的圆柱插刀插制毛坯时，其运动关系与之类似。其次，重点研究了利用数控插齿机插制非圆齿轮时的运动关系分析，并对插制非圆齿轮时的切入、切出过程进行了深入分析     

基于VERICUT非圆齿轮磨齿虚拟加工研究

在VERICUT软件环境下建立了虚拟数控非圆齿轮磨齿机床。首先基于成形砂轮展成磨削非圆齿轮的基本原理,进行了磨床的运动数据计算,并构造了符合实际加工要求的G代码形式。然后在VERICUT下进行了机床模型的搭建,并根据实际磨床的系统特性,选择了合适的控制器,配置了相关参数,建立了非圆齿轮数控加工的虚拟磨床系统。最后在VERICUT下进行了非圆齿轮的加工仿真,对加工仿真中各种干涉情况进行了检查。通过该方法,可以很好地验证非圆齿轮磨削理论的准确性,同时为后续非圆齿轮的实际加工提供了可靠依据。     

凸轮数控铣削加工普通铣床的改造

通过典型凸轮零件的数控铣削加工,阐述铣床数控改造设计的原理和设计的方法,以及在加工编程设计中参数数据的转换.应用斜线指令,巧妙地将两直线运动的连动,变为一直线运动-旋转运动的联动,实现了非圆曲线凸轮的数控加工,并给出了实用的加工编程流程.     

非圆齿轮滚切加工运动控制模型

通过数控滚齿机床运动关系与系统联动控制结构的对比、分析,获得了非圆齿轮数控滚切加工运动控制模型。经机床实切验证,取得了较高的加工精度和生产效率。     

3-PTT型水平滑块式三杆并联机床运动学研究

结合“863”项目实施，这里对创新开发的3—PTT型三水平滑块式三杆平移并联机床机构进行了机构、自由度、运动学和工作空间研究，建立了有关运动学模型。这为正确选择该机床的设计结构和运动参数、实现机床控制提供了理论基础。理论研究证明，该机构的工作空间适合长形工件的三坐标加工，编程简单，是一种实用的并联机床构型。     

江苏新瑞机械有限公司VM2050P定梁双交换龙门加工中心

针对传统单工作台在实际使用过程中出现的工人装夹校正大型零件时间占用机床加工时间过长，实际机床停机时间较长的问题，本机床利用先进的计算机三维设计技术，先进的实验理论和加工设备，设计和制作了一台拥有两个工作台的龙门式加工中心——双交换五面体龙门加工中心，该机型结构克服了传统单工作台龙门加工中心在装夹校正零件过程大量占用机床加工时间的问题，有效地提高主轴的开机切削时间，加工效率大大提高，车间现场可以一边加工零件一边装夹零件。     

函数曲线轮廓数控加工编程方法的探索

很多零件的轮廓上有三角函数曲线、椭圆、双曲线、抛物线等非圆弧曲线。在普通机床上加工曲线轮廓，由于机床不能实现两轴或多轴联动，因此需要设计和制造专用工装夹具而且生产效率低、加工精度不高；数控机床具有两轴或多轴联动功能，因此加工曲线轮廓不需要专用工装夹具而且生产效率高、加工精度高且对产品改型适应性强，但数控编程中没有非圆曲线的插补指令，需要用参数或宏指令进行编程。下面将加工非圆曲线轮廓的方法介绍如下。     

同轴非圆截面阶梯轴数控车床的加工工艺及试验

在现代的机械设计当中,大量的非圆截面零件被采用。以典型非圆截面零件(椭圆按钮)为例,对零件特征进行分析,按分析数据建立起数学模型。根据数学模型编辑宏程序,利用编辑好的宏程序来控制机床在普通的数控机床上完成指定动作,加工出典型零件。然后通过对零件测量,分析误差、精度,来进行验证:普通的二轴数控车床也能完成非圆截面零件的加工。所加工的零件的两椭圆不仅仅是圆心相同,长短轴的轴线也是相同的。     

带抛物线轮廓电极的铣削程序编制

利用数控系统的用户宏程序功能编制模具电极的抛物线轮廓加工程序,便于使用不同规格的刀具加工和修改磨损补偿值,提高了单件生产效率和产品加工精度,对编制其他非圆二次曲线轮廓加工程序具有借鉴作用。     

数控机床用直线电动机高速进给单元应用设计

分析了直线电动机用于机床进给系统的结构特点，针对非圆截面加工的特殊要求，设计了用于数控机床进给系统的直线电动机驱动部件。     

数控技术在设计感应淬火机床中的应用

LGY-500型数控感应淬火机床是数控技术与机床设计结合的机电设备。该设备采用最新的MCX314运动控制芯片并与机床数控系统相结合,有效地解决了对盘形零件非圆曲线轮廓表面等线速度加热淬火技术的难点,大大地拓宽了感应淬火工艺的应用范围．可采用通用的感应圈实现对各种复杂形状的凸轮工作表面等线速度加热淬火的目的,且零件表面质量均匀稳定,效率提高。     

非圆曲线零件淬火机床运动控制系统的研究及应用

详述了在设计非圆曲线零件淬火机床过程中应用运动控制卡实现恒速运动的控制方法。通过设置运动参数,控制程序按照恒速运动数学模型计算,运动控制卡输出脉冲信号分别控制两轴并实现联动,达到零件轮廓相对于淬火机床感应器恒速运动的目的。以偏心轮零件为试件进行运动测试,恒速误差在3%以内,可达到工件的热处理要求,为淬火机床实际应用提供可靠依据。     

宏编程在非圆曲线加工中的应用研究

数控机床通常不具备非圆曲线插补功能,但在生产实践中,往往遇到许多非圆曲线的零件需要加工,若采用手工编程,计算量较大且计算繁琐;若采用自动编程,从几何造型到后置处理需要较长时间,效率低下且经常受到各方面条件的制约。为了解决这个问题,本文在分析了非圆曲线拟合原理的基础上,以实例分析方法研究了宏程序在非圆曲线加工中的应用,实践证明,宏编程简单易用、方便、灵活,加工精度和表面质量较高,能够完成非圆曲线的高效高品质加工。     

斜齿非圆齿轮滚齿加工最简数学模型与联动控制结构

为了解决斜齿非圆齿轮的制造难题,探讨斜齿非圆齿轮数控滚齿加工的最简数学模型与机床应该具有的联动结构.介绍了斜齿非圆齿轮齿廓的形成原理,综合运用螺旋齿啮合原理和工具斜齿条法,推导出斜齿非圆齿轮滚齿加工的最简数学模型,它是一个四坐标联动的结构.利用研发出的专用电子齿轮电路模板和脉冲合成电路模板,设计出斜齿非圆齿轮滚齿加工所...     

仿形凸轮的磨削

在数控内圆磨床上装上一套反靠模装置,通过该机床的自磨,便可得到的一系列不同轮廓曲线的仿形凸轮,再将这些仿形凸轮装到工件主轴上,又可以磨削出不同的高精度非圆内型曲面的零件。通过加工实践,得到了较好的效果。     

非圆曲线的逼近法数控加工

以椭圆形零件的数控加工为例,阐述了逼近法在非圆曲线形零件数控加工中的应用。由于一般数控机床的编程代码只具有直线插补和圆弧插补功能,因此对于非圆曲线的数控加工大多采用小段直线或小段圆弧去逼近轮廓曲线,完成数控编程。     

多重复合循环在非圆二次曲线加工中的应用

非圆二次曲线没有特定的加工G代码,所以在加工这些轮廓时需要采用宏程序,如果切削量比较大,往往需要结合复合循环一起使用。文中通过对椭圆形散热器轮廓的加工进行实例分析,探讨多重复合循环嵌套宏程序的使用方法。