基于虚拟网格的框肋类零件展开方法研究

以基于法向量展开的射线法为基础,针对框肋类零件中的扣边板件和带缺口板件展开过程中所遇到的问题,采用借鉴前截切网格单元法向量的方法,并加入虚拟网格,得到了此类零件的合理毛坯形状.通过测试计算,改进后的算法快速高效,得到的零件毛坯形状合理准确.为进一步优化提供了良好的初始值.     

多特征轴类零件加工的刀具补偿技术研究

针对多特征轴类零件加工中的刀具补偿问题,采用局部补偿方式,避免刀具补偿时零件的连接特征加工精度相互影响。以实例分析该方法在FANUC-0iT数控系统中的应用,结果表明:加工多特征轴类零件时,连接特征的加工精度得到了保证,零件整体加工精度得到了提高。     

交互式轴类零件数控加工区域的设计和加工方式的确定

提出了一种轴类零件数控加工区域的设计方法.通过人机交互采用基于零件特征和添加辅助曲线两种方式实现对加工区域的设计,重点实现了辅助曲线的添加、选择以及编辑功能.通过典型工艺路线模块化和参数化辅助用户确定加工方式.所提出的方法克服了UG等CAM软件在轴类零件数控加工中人机交互多、对工程技术人员要求高等缺点,可直接应用于轴类零件数控编程系统的CAPP中,具有较高的实用价值.     

非单调轴类零件数控加工刀具轨迹分析

本文分析了基于华中I型数控系统的数控车床加工非单调轴类零件的几种编程方法,研究了该类零件的各种数控编程方法的优缺点,提出了该类零件数控编程的合理方案。     

多面体零件五轴定位加工研究

通过实例分析了多面体零件加工的工艺特点,研究了利用MasterCAM软件编写五轴定位加工程序的关键技术和后处理方法,在利用Vericut软件进行模拟加工的基础上,进行了切削试验,证明了多面体零件在五轴机床上加工的优越性。     

基于专家系统的轴类零件CAPP系统

轴类零件是机床等机械行业常用件，如何提高其生产效率、降低生产成本始终是企业研究的课题。因此CAPP的出现受到了前所未有的瞩目和发展。但是其推广使用却一直困难重重。本论文介绍的SICAPP系统由于引入了专家系统,在一定程度上解决了CAPP系统适用性问题，同时系统采用模块化设计思想，便于使用和维护，具有较好的开放性和通用性。     

框肋类零件展开方法研究

基于法向量展开的射线法与正交展开算法,针对框肋类零件中具有下陷和不封闭侧壁特征的板件展开过程中所遇到的问题,恰当融合了上述两种展开方法,避免了展开过程中的网格重叠与展开方向不精确问题。通过测试计算,改进后的算法快速高效,得到的零件毛坯形状合理准确。     

基于UG模具零件的4轴铣削加工

以模具零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块多轴加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码,实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求.     

轴类零件CAPP系统的开发

1　前言随着计算机技术的迅速发展 ,ＣＡＤ/ＣＡＭ技术发展很快 ,出现了新的生产模式 :构思三维产品→计算机三维造型→计算机辅助工艺规程编制 (ＣＡＰＰ)→数控加工三维产品。其中计算机辅助工艺规程编制(ＣＡＰＰ)属于工程分析与设计范畴 ,是主要的生产准备之一。ＣＡＰＰ可以获得符合企业实际条件的优化工艺方案 ,给出合理的工时定额和材料消耗。ＣＡＰＰ其上与ＣＡＤ ,其下与ＣＡＭ相联接 ,是设计与制造的桥梁 ,也是开发ＦＭＳ和ＣＩＭＳ的重要环节。设计信息只能通过工艺规程设计才能生成制造信息 ,才能与制造实现信息与功能的集成。…     

一种新型轴类零件检测仪设计

结合典型零件,分析现有零件检测方法的局限性,并根据零件特点,采用机、光、电结合的方案,采用两顶尖装夹的方式对工件进行定位,在X向、Z向和绕Z轴旋转的方向分别采用不同的光栅传感器进行检测,并采用高精度的数据采集卡进行数据采集,选用USB接口实现PC机与数据采集设备之间的通信。以Windows系统为平台,以LabVIEW图形化编程语言为工具进行软件部分的设计,采用最小二乘法对采集的数据进行处理,并自动判别零件是否合格。可实现轴类零件高效、自动化的检测,满足一般机械加工车间的检测需求。     

基于UG POST的卧式双工位四轴加工中心后处理定制

为了解决卧式四轴加工中心四轴联动插补困难、因为结构问题导致的旋转轴锁死位移变动、回原点旋转碰撞、加工中停止碰撞等问题,通过实践积累和对后处理的研究,基于UG POST软件和沈阳机床厂生产的TH6350卧式加工中心,以TCL语言为开发环境,进行全方位后处理定制,解决了上述问题,详细叙述了此类后处理在构造中的关键问题,公开了核心的算法程序。最后通过实际加工大力神杯验证该后处理的可行性、整体性、稳定性,为双工位卧式加工中心后处理定制方案和加工工艺提供参考。     

多轴车铣复合加工运动转换关系的研究

当用车铣复合机床对零件进行端面铣削、柱面切槽和倾斜轴加工时,通常需要控制系统将编程进给指令从笛卡尔坐标转换到实际机床的运动坐标.论文针对高档数控机床HTM63150iy的结构,分析上述三种加工的工艺特点,并根据运动控制要求,建立端面铣削、柱面切槽与倾斜轴加工的运动转换关系;采用C#语言实现了论文中的三种转换技术,最后通过Vericut仿真验证证明所建立转换关系的正确性.     

基于四轴加工中心的斜齿轮多轴数控加工工艺

针对大模数齿轮齿形的加工特点,着重分析了斜齿轮多轴数控加工的工艺方法和工艺特点,研究了斜齿轮齿形多轴加工中刀具轨迹的生成、加工编程、刀具轨迹仿真验证、刀具干涉和机床与齿轮齿形的碰撞检查等,寻求出斜齿轮多轴数控加工的最优方法和工艺方案。该方案既能够充分发挥多轴设备的加工能力,又为大模数斜齿轮加工提出了新的方法与思路。     

基于UG NX的四轴加工中心后置处理

对NX 8．0的后处理构造器进行深入研究,结合所使用的四轴立式加工中心及FANUC数控系统,开发出了适用于该加工中心及其数控系统的专用后置处理程序。通过产品加工实例,验证了该专用后置处理程序的正确性和实用性。     

基于四轴联动动叶片加工的工艺分析

根据某汽轮机动叶片变截面型面、曲率变化较大、叶根平台圆柱面结构、叶冠平台圆锥结构的特点,提出采用四轴联动加工的方法。用Master CAM软件进行曲面造型,用Pro/E软件进行叶根叶冠平台以及圆角的造型并编制刀具轨迹,通过专用后置处理软件得到G代码程序;然后通过数控立式四轴加工中心加工出汽道型线以及圆柱和圆锥平台,从而得出一种利用四轴加工中心加工圆柱圆锥冠结构的动叶片工艺方法。     

一种零件双面加工的定位方法

介绍了一种需要双面加工零件的定位方法,以及零件中心的设定方法。通过试切、测量、计算出零件的编程中心。     

回转体零件的数控加工工艺性分析

以典型的回转体类零件为例,介绍零件的数控加工工艺性分析方法。根据零件的结构特点选择机床,然后进行零件的图样分析、结构工艺性分析和安装方式的选择,为后续的数控加工工艺路线的设计研究做好准备。     

一种薄壁箱体零件的防变形数控加工

分析薄壁箱体零件的特征,阐述了零件的加工工艺过程及计算机辅助编程的相关设置,总结了加工难点及防变形加工技巧。通过实践验证:在不使用专用夹具的情况下能够顺利加工该零件,并能保证加工精度。     

数控补加工技术的研究与应用

曲面交线、曲面内凹区域及曲面中浅平面的加工是曲面加工的难点。针对曲面加工中的补加工技术进行了详细的理论和工艺分析,对曲面交线、等高线补加工等的刀具轨迹生成算法进行了探讨,并在塑料瓶模具加工中进行了应用。