烟气再循环技术在二次再热机组上的应用

烟气再循环技术普遍应用于火力发电机组再热汽温的调节,但传统的烟气再循环技术使用再循环风机进行烟气增压,增加了初始投资、厂用电和运行维护成本。文中提出了一种利用低负荷时一次风机裕量来引射烟气的新型烟气引射再循环技术,并以其在某660MW二次再热机组中参与再热汽温控制为例,介绍了该技术的原理、烟气抽取/送入炉膛位置选择和控制方案。     

锅炉烟气再循环位置对再热蒸汽温度的影响

针对某660 MW超超临界锅炉,基于热力计算模型,研究分析分别从燃烧器区域底部引入烟气(方案一)和从炉膛出口的屏底引入烟气(方案二)对炉膛出口烟气温度、再热蒸汽温度等参数的影响.结果表明:采用烟气再循环能够有效提高再热蒸汽温度;再循环率每增加1百分点,采用方案一的一次/二次再热蒸汽温度能提高约2.0 K,而方案二对应的...     

引入烟气再循环的超临界二氧化碳燃煤锅炉冷却壁布置及壁温特性分析

超临界二氧化碳（S-CO₂）布雷顿（Brayton）动力循环由于高效、紧凑等特性被广泛关注。然而,对于大型（1 000 MW等级）S-CO₂燃煤电厂,较高的冷却壁入口温度以及较大的炉膛燃烧热流密度会导致冷却壁过热超温。对此,本文建立了锅侧燃烧/炉侧S-CO₂传热耦合模型用于冷却壁的热安全分析。通过冷却壁一维周向平均温度计算,提出了引入烟气再循环降低冷却壁温度的方法,并进一步提出了冷却壁分区顺逆流的优化布置。此外,考察了冷却壁三维温度分布,并进一步引入了螺旋冷却壁降低炉膛周向热点温度。结果表明,本文提出的优化方法可以有效降低冷却壁温度并消除局部热点,对大容量S-CO₂燃煤锅炉的工程设计具有指导意义。     

洛阳热电厂420t／h锅炉烟气再循环应用试验研究

通过烟气再循环风机投运前后的对比试验,找出烟气再循环风机投运后炉膛温度和主蒸汽温度的影响规律,可帮助运行管理人员确定投运烟气再循环风机的最佳时机,提高锅炉运行的安全性和经济性。     

燃煤锅炉烟气除尘

燃煤锅炉用的袋式除尘器,日本在1979年已安装了过滤面积200m~2(TDC-20WX)的试验装置,用来验证今后更大型的袋式除尘器(790m~2),五年来在未换滤布的情况下运行正常。此装置采用逆洗式玻璃布,用于煤粉烟气除尘。一、燃煤锅炉烟气除尘燃煤锅炉烟气除尘流程实例示于图1。     

烟气再循环在二次再热锅炉中的应用探讨

介绍了烟气再循环调温方式在600 MW等级和1000 MW等级塔式二次再热锅炉中的应用,分析了烟气再循环方式应用在二次再热锅炉中的可行性及优缺点。     

"W"火焰锅炉低负荷再热汽温提效研究

随着机组年利用小时数不断降低,中低负荷再热汽温偏低严重影响机组运行经济性。烟气再循环技术具有改变各受热面吸热量分配比例特点,可有效提高再热蒸汽温度。通过锅炉热力计算和数值模拟相结合的方法研究烟气再循环对"W"型火焰燃烧锅炉燃烧、经济性的影响,制定了从省煤器出口引出烟气送入SOFA+贴壁风喷口的烟气再循环改造方案。改造后再热汽温可提高至541℃,机组煤耗可降低0.73 g/(kW·h),年节约标煤量1084 t,为同类型机组开展再热汽温提效改造提供参考。     

俄制2650t／h锅炉烟气再循环系统运行优化试验研究

为解决由于系统复杂所导致的烟气再循环系统内部积灰严重、运行维护工作量大等问题,在2650t/h锅炉上进行了现场针对性试验.试验对比了正常投运烟气再循环系统和采用二次风代替再循环烟气2个工况下的锅炉热效率、Nox排放、受热面壁温等参数.试验表明:采用二次风代替再循环烟气后,锅炉热效率平均上升了0.459个百分点,Nox排放平均下降了123.2mg/m3,再热蒸汽喷水量下降了11.43 t/h,年节约费用约772.7万元.总结出采用二次风代替再循环烟气是当前烟气再循环系统的最佳运行方式.     

锅炉运行性能与烟气含氧量优化研究

对某电厂200MW机组燃煤锅炉在200MW、180MW与160MW运行工况下炉膛出口烟气含氧量进行了优化研究,得出烟气含氧量对电站锅炉运行性能的影响规律。结果表明:对应的最优运行氧量分别为3.6%、3.8%、4.5%,此结果可供电站锅炉经济运行参考。     

烟气再循环对煤粉锅炉炉内燃烧及NOx排放影响的数值模拟

以某热源厂75 t/h四角切圆煤粉锅炉为研究对象,采用数值模拟的方法对不同烟气再循环率下炉内的燃烧及NO_x排放特性进行研究。结果表明,烟气再循环技术可使炉内整体温度降低,烟气再循环率越高,炉膛温度下降越快;烟气再循环率增大,入炉二次风O_2含量降低,主燃区CO浓度先增加后减小,炉内NO_x浓度分布降低;烟气再循环率在20%时,炉膛出口NO_x浓度为417 mg/Nm~3,相比未采用烟气再循环,锅炉脱硝率提升26.1%。     

如何评估燃煤锅炉烟气侧处理的经济效益

<正>某厂一台蒸汽锅炉,每年烧煤6.5万吨,煤价每吨50美元,目前正在进行一项烟气侧处理计划,该项目完成后,每年节煤折价16.8万美元(扣除化学剂耗费之后)。请问,如何评估这项经济效益?     

运行优化降低燃煤锅炉NOx排放的试验研究

在一台1025t/h的烟煤锅炉上进行了NOx排放特性研究。试验主要研究了炉膛出口氧量、顶部燃尽风及其喷嘴摆角、燃烧器组合、辅助风配风及锅炉负荷对NOx排放的影响。试验结果表明,NOx排放随炉膛出口氧量降低而明显降低,中下层燃烧器运行的NOx排放明显低于中上层燃烧器运行或隔层运行,缩腰型配风方式可明显降低NOx排放。由于顶部燃尽风与主燃烧器距离太近且设计燃尽风量偏小,燃尽风喷嘴和摆角对NOx排放影响较小。经过运行优化调整,烟煤锅炉NOx排放可降低30%以上,低于500mg/m3。     

燃煤锅炉尾部烟气流动状况分析及防磨措施

本文阐述了燃煤锅炉尾部受热面处烟气流动状况。由于烟气流动状况变化，致使该处管子磨损而经常引起爆管。文中介绍了防止前后墙、两侧墙烟气走廊处管子磨损的措施、并在实践中证实采用烟气走廊隔离法优于烟气走廊切除法。应用后取得了明显的经济效益。     

燃煤锅炉采用天然气再燃烧技术降低NOX排放的研究

目前，与世界先进国家相比，中国的环保压力很大，随着国家环保法规的不断完善和实施，对电力生产部门污染排放控制的要求日益严格，在对SO2排放总量控制的实施基础上，国家环保总局将进一步对NOx排放进行严格控制；国内相关单位对NOx污染控制的研究采取不同对策，四川电力试验研究院根据国家电力公司的统一部署，将采用天然气再燃技术，用于降低燃煤锅炉NOx排放工业试验研究。     

超临界直流锅炉再热蒸汽汽温调温方式探讨

探讨了超临界直流锅炉采用摆动燃烧器、尾部烟气调温挡板、喷水减温器和烟气再循环等几种再热蒸汽汽温调节方式及调节原理,分析了不同的汽温调节方式对于锅炉设计的影响及不同调温方式的优缺点。     

300MW机组锅炉低负荷下再热汽温和脱硝入口烟温提升方案研究

针对某电厂300 MW机组锅炉低负荷下再热汽温和脱硝入口烟温偏低的问题,通过现场调研与测试,首先提出对锅炉燃烧器部件缺陷进行处理,其次评估对比烟气再循环改造、水冷壁敷设隔热涂料以及增加受热面面积3种改造方案的应用效果,最终给出问题解决方案.