流化床造粒工艺运行探讨

通过与塔式造粒工艺的比较，指出了流化床造粒工艺能耗高、产品同比价格无优势的现状，展望了流化床造粒工艺的发展方向。     

碳酸钾流化床造粒

为适应彩色显像管玻璃壳生产的需要,本文介绍采用流化床制得粒状碳酸钾产品。提高碳酸钾产品的质量,及市场竞争力。     

尿素塔式造粒与流化床造粒的比较

论述了尿素塔式造粒与流化床造粒的原理、工艺流程及主要设备，并从工艺流程、投资、环保、能耗及产品性能方面进行比较。     

流化床造粒的研究进展

简述了流化床造粒的主要方法，阐述了造粒的机理主要是团聚和涂布两种过程，总结了影响造粒的因素和研究造粒过程中提高团聚效率的方法，并对流化床今后的研究方向进行了展望。     

流化床转鼓造粒工艺

该译文主要论述流化床转鼓造粒(FDG)工艺原理、主要特点、实际应用结果。     

新型流化床造粒器的研究

本文对新型流化床造粒器进行了研究。通过对尿素、氯化钙等物料进行了冷态和热态涂敷造粒实验,确定了适合于涂敷造粒的流化床和分布板的形式,并成功地进行了造粒中试实验。对尿素、氯化钙等物料,单喷嘴产量达到９０ｋｇ／ｈ。     

流化床造粒工艺及特点

流化床造粒工艺及特点姚光前（海南富岛化学工业公司，海南东方，５７２６００）收稿日期：１９９６－１２－２３。海南大化肥工程是年产３０万ｔ合成氨、５２万ｔ尿素的国家又一大化肥工程。其中合成氨采用ＩＣＩ工艺，尿素采用斯纳姆氨汽提工艺，尿素装置的造粒部分是引...     

喷雾流化床造粒的层式生长模型试验

本文对喷雾流化床造粒过程中颗粒的层式生长进行了理论分析研究,得出了造粒层式生长模式下颗粒质量随操作时间变化的线性增长模型,并通过喷雾流化床对玻璃球的包衣试验对此进行了验证。试验表明,颗粒相对质量的增长速率大小可用来初步判断造粒过程颗粒的成长方式。     

流化床喷雾造粒的研究进展

对流化床喷雾造粒技术进行了简述,对其颗粒成长机理、造粒影响因素和造成聚变失稳因素进行了归纳,并就其发展前景作了展望。     

振动流化床造粒研究

总结了固体颗粒在振动流化床中造粒过程的研究结果。通过文献资料与笔者实验结果相比,得出振动流化床中振动能量转换与成形颗粒的主要物理特性影响的结论（包括颗粒平均直径、物料尺寸分布、成球率、颗粒强度等）。最后论述了一些典型振动流化床造粒设备的结构。     

流化床造粒影响因素及层式成长模型的研究

将流态化技术应用于粉体物料的造粒过程,在我国还是一项亟待研究开发的课题。本文对流化床造粒进行了实验研究,着重探讨了流化气速,粘合剂种类、浓度、流率,原料初始粒度,喷嘴位置等因素对颗粒成长速率及机理的影响。在此基础上,建立了粒子层式成长模型,并与实验数据进行了比较。     

TEC流化床造粒的正态分布分析

为提高大颗粒流化床尿素造粒装置的产品质量,分析了大颗粒流化床内部的颗粒在流化风速、床层温度、床层高度不同的条件下对尿素颗粒粒径的影响。在系统操作中,尿素颗粒粒径的分布是遵循正态分布的,控制参数在其设计的稳定裕度范围内,都可以自动调整至最佳状态,使尿素颗粒的分布趋向正态分布。     

流化床造粒技术

该成果已开发成功尿素、氯化钙、碳酸钾、硫酸铝等化工产品流化床造粒技术，造粒产品为粒径2～4mm（可调）的球形颗粒。与片状／块状产品相比，球形颗粒具有良好的流动性，颗粒强度大、不起尘，便于使用、运输和计量。     

转鼓流化床熔体造粒生产硝基复合肥造粒技术的分析与探讨

采用转鼓流化床熔体造粒技术生产硝基复合肥时,造粒过程不仅受喷嘴的影响,还受混合料浆的特性、喷浆压力、造粒温度、返料比等因素的影响.另外,生产硝酸铵磷和硝酸铵钙时也有所不同,生产硝酸铵磷的料浆是用熔融硝酸铵与一定比例的粉状磷酸一铵进行搅拌混合而成,而生产硝酸铵钙是用熔融硝酸铵与一定比例的178 ～ 150 μm（80～100目）白云石粉搅拌混合而成.生产中,硝酸铵磷造粒温度宜控制在110～ 115℃,硝酸铵钙造粒温度可控制在100～105℃.     

流化床喷雾造粒技术进展

本文介绍了流化床喷雾造粒技术,包括造粒机理、操作方式、影响因素等。流化床喷雾造粒是将溶液、悬浮液或熔融液喷雾到已经干燥或不完全干燥颗粒的流化床床层内,在同一设备内一步完成蒸发、结晶、干燥或化学反应的造粒过程。流化床造粒操作对颗粒的尺寸、形状要求不高,所得到的产品无结块、具有良好的流动性能。与其他传统的造粒方法相比,流化床造粒具有工艺流程简单、设备装置紧凑、投资省、生产强度大等优点,越来越引起人们的关注。     

流化床涂敷造粒生产大颗粒尿素

本文对流化床涂敷造粒工艺进行研究,得到粒径＞６ｍｍ的大颗粒尿素,并对流化气速、保护气流量和料液浓度对涂敷造粒的影响进行了讨论。     

流化床造粒技术前景光明（续）

由于液膜的表面积比等量水沫或水雾的表面积小得多，Stamicarbon造粒工艺产生的亚微粒烟雾可以忽略不计。 为了使喷嘴周围的尿素液体变成颗粒，就需要提供晶粒，而循环晶粒是大颗粒粉尘的另一个来源。破碎的晶粒就变成了粉尘，随着冷空气又进入造粒器。与其它的竞争对手相比，Stamicarbon造粒工艺就是依靠晶粒循环提供晶种，因此，Stamicarbon造粒器排放气中含有的粉尘也更多，但是由于粉尘较大，因此很容易洗涤去除。