减压蒸馏法和高温模拟蒸馏法分析减压侧线油馏程

油品的生产加工过程中,减压侧线油馏程的分析在控制油品质量、提高原油回收率、提高油品生产经济效益等方面都具有重要意义。目前,减压侧线油馏程的分析应用比较广泛的方法是减压蒸馏法和高温模拟蒸馏法。通过对两种方法进行比较,浅谈两种分析方法的特点,得出结论。     

浅谈色谱技术在重质油品馏程分析中的应用

色谱法分析具有分离速度快、分离效果高的特点。把色谱法应用到炼化企业的重油馏分检测上,可以在一定程度上代替传统的实沸点蒸馏。色谱模拟蒸馏和传统的实沸点蒸馏在测定重质油品的馏程方面具有很有优点,比如说测量数据更准确,检测速度更快速、实验过程自动化、检测需要样品少等。     

恩氏蒸馏法在溶剂油馏程测定中的应用

恩氏蒸馏法用于对溶剂油产品馏程的相对比较或对油品中轻重馏分相对含量作大致判断。在本实验中,五种溶剂油产品的所测馏程均在标准馏程范围内,并且随着馏出物的体积百分比增加,温度也随之增加,但达到一定温度后不再上升,此温度即为干点。     

气相色谱模拟蒸馏在加氢尾油馏程分析中的应用

研究了气相色谱模拟蒸馏测定加氢尾油沸程分布的方法,通过使用正构烷烃校正样进行沸点一保留时间校正分析,用标准参考样进行准确性检查。从而测得样品的百分收率一沸点的馏程数据。同时,考察并探讨了沸点一保留时间校正、基线补偿、色谱柱性能、二硫化碳溶荆及样品洗提时间等主要因素对模拟蒸馏结果的影响。     

气相色谱和热重技术应用于模拟蒸馏的研究进展

针对油料，特别是煤焦油普通蒸馏存在的耗地长、样品量大、过程污染严重等弊端，评述了气相色谱、热重技术于模拟蒸馏方面的研究进展，旨在探索焦油模拟蒸馏的快速、简捷、准确的实用方法。     

色谱模拟蒸馏方法测定蒽油的馏程和初馏点

针对蒽油馏程和初馏点测定所采用的传统手工蒸馏法污染大、周期长、操作复杂的缺点,选择合适的色谱条件,通过将色谱数据与手工蒸馏数据进行统计分析,成功得出了两者间的关联公式,利用该公式将色谱检验数据推算成馏程和初馏点,计算数据与实际手工蒸馏结果十分吻合,实现了色谱检验模拟手工蒸馏。     

模拟蒸馏测定常压直馏柴油馏程研究

利用气相色谱,使用微径毛细管色谱柱,自动进样器,对常压直馏柴油的馏程进行快速测定,并对其方法的重复性及模拟蒸馏中收率点的选取进行了研究和分析。结果表明:应用快速模拟蒸馏技术测定常压直馏柴油的馏程是可行的。利用模型计算值与恩氏蒸馏测定值之间的测量差异获得模型校正参数,对原始模型进行校正,校正模型已成功地应用于常压直馏柴油的恩氏蒸馏馏程预测。     

参考油在催化裂化生成油模拟蒸馏分析中的重要性

本文简述了参考油在催化裂化生成油模拟蒸馏分析中的作用及重要性,通过实验证明参考油在跟踪色谱柱漂移、检验色谱进样、检测系统是否正常、判断色谱柱失效等方面有重要作用。     

色谱模拟蒸馏在高粘度白油馏程分布测定中的应用

高粘度白油,在生产过程中,除应控制其粘度外,其全馏程宽度也非常重要,通常作为衡量油品内在质量优劣的关键因素。本文主要讨论在ASTM D6352分析方法的基础上,采用耐高温金属毛细管柱进行样品分离,通过使用专门的数据关联软件,来获得流出体积百分数与对应的馏出物沸点的蒸馏数据,为测定高粘度白油的全馏程提供一种快速而可靠的分析手段。     

模拟蒸馏技术在汽油馏程分析中的应用

利用气相色谱,采用非极性毛细管柱分离,用安捷伦7683B系列自动进样器进样,对汽油的馏程进行快速的测定,并对影响汽油快速模拟蒸馏分析的因素进行了考察。结果表明:快速模拟蒸馏目前可以适用于炼油中控里的直馏汽油,重整汽油,催化汽油等的等馏程的分析。     

煤与重质油共气化热态模拟实验

以固定床为反应器,焦炭和胜利常压渣油为原料,进行煤与重质油共气化热态模拟实验,考察了不同操作参数对出口气体成分及结焦生成物的影响。结果表明:当m(氧气)∶m(水蒸气)∶m(渣油)为0.3∶1.0∶1.0、裂解温度为800℃、停留时间小于0.5 s时,烯烃(C2H4 C3H6)、烷烃(CH4 C2H6)和合成气(H2 CO)的体积分数分别为24%、28%和37%。应用扫描电镜观察了焦炭介质表面上结焦生成物的形貌,发现通氧气后结焦生成物残留量较少。热态模拟实验结果进一步表明,煤与重质油共气化可以制备低碳烯烃,同时联产合成气,且能有效地解决重质油裂解造成的结焦问题。     

模拟生物油分子蒸馏的响应面法工况优化

分子蒸馏是一种高效的生物油分离技术。本文应用刮膜式分子蒸馏装置,对模拟生物油在不同蒸馏温度、蒸馏压力和进料速率下的分离特性进行了研究,考察不同因素对族类化合物蒸出特性的影响。随后采用响应面分析法对模拟生物油分子蒸馏进行了计算机模拟,考察多种因素对分子蒸馏的交叉影响。通过ANOVA分析,模型的F值为21.25,表明模型是显著的。并以目标物酸醛酮在馏分中的质量分数为响应值得到最佳工况：蒸馏温度69.83℃,蒸馏压力1498.31Pa,进料速率5.54mL/min,此时轻质馏分中酸醛酮的质量分数为39.12%。最后在此工况下开展了模拟生物油的验证实验,结果显示馏分中目标物的质量分数为38.96%,与响应面模型吻合良好。模拟生物油经过分子蒸馏后酸醛酮的质量分数由28.50%提升至38.96%,同时酚类的质量分数由37.50%降低到25.14%。     

模拟蒸馏对原油宽沸点馏分分布的色谱测定

采用高温色谱模拟蒸馏快速测定原油馏程,进样量少,快速,分析时间缩短为18 min,结果最大相对标准偏差为0.79%,沸点结果比实沸点馏程分析结果更加精确,并能实现减压馏程无法测定的大于538℃的馏程分布,满足原油加工工艺要求。     

高温模拟蒸馏气相色谱法在石蜡中的应用

通过对现行行业标准的分析,对原有方法的仪器运行参数进行了改进,通过改变检测器的温度、升温程序、升温速率、载气流速等,得到了测定石蜡的最佳气相色谱分析条件,获得了良好的分析结果,建立了更为准确的分析方法。该法具有快速、准确、稳定性好、精密度高的优点。     

基于模拟蒸馏技术的油品质量在线分析系统

介绍了一种自主研发的基于气相色谱模拟蒸馏技术的新型油品质量在线分析系统.重点讨论在线分析系统的构成、在线色谱模拟蒸馏分析仪的结构和数据处理系统的设计.利用该在线分析系统,可共享在线色谱模拟蒸馏分析仪的硬件平台,实现油品馏程、闪点等多种质量参数的在线检测.该系统已经成功应用于炼油厂常减压装置.     

航煤、柴油色谱模拟蒸馏的应用

介绍了采用气相色谱模拟蒸馏的原理快速测定航煤、柴油的馏程的方法。使用一条具有一定分离度的非极性毛细管色谱柱,将样品通过可程序升温进样口进入色谱柱,在线性程序升温条件下将样品按沸点次序分离,模拟经典实沸点蒸馏测定出馏程;并通过经典手工馏程分析数据,对每一类样品的结果进行修正,建立相对应的样品类型。试验表明,采用气相色谱模拟蒸馏可在8 min内准确、简便地测定出航煤和柴油的馏程。     

毛细管气相色谱法模拟三混油蒸馏

利用毛细管气相色谱测定三混油各组分含量,根据色谱结果和蒸馏结果的线性关系得出三混油的模拟蒸馏数据,测定结果具有良好的准确度和精密度,整个试样分析不超过20min,可代替蒸馏法用于测定三混油的初馏点、干点和萘含量。     

色谱分析在焦油蒸馏生产中的应用

通过色谱分析和馏程试验分析在焦油蒸馏生产中的对比,得知色谱分析的检验精度和准确度高于馏程试验,而且色谱分析具有测试速度快、环境污染小、劳动强度低、消耗少等优点.