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预涂覆工艺对SHS陶瓷内衬复合管界面的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
由弱反应体系TiO2 C Al和Ni按不同比例配合,组成预涂覆剂,对钢管内表面进行预涂覆处理,然后采用主燃烧体系CrO3 TiO2 C Al NiO制备SHS陶瓷内衬复合钢管,研究预涂覆工艺对复合管合成和陶瓷/钢界面的影响.试验发现,不同的涂覆剂对燃烧特性、陶瓷层组织结构以及陶瓷孔隙度和硬度影响不大,但对陶瓷/钢界面影响显著.当预涂覆剂配比为TiO2 C 90%(质量分数)Ni时,燃烧合成的复合管陶瓷/钢界面结合良好,形成了以含富钛碳化物的CrNi合金过渡层,过渡层中富钛碳化物呈梯度分布.与未采用预涂覆工艺制备的复合管相比,梯度分布更明显,复合管内应力分布趋于合理,提高了金属/陶瓷结合的牢固程度,表征界面结合强度的抗剪强度值达到46.2MPa. 相似文献
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林善灿 《稀有金属与硬质合金》2003,31(2):45-48
将离心技术和自蔓延高温合成技术结合,开发了离心自蔓延高温合成技术。该技术具有工艺与设备简单、生产率高、节能和成本低等特点,为陶瓷复合管的生产提供了新的途径。自蔓延高温合成陶瓷复合管性能取决于内衬陶瓷层性能,从提高陶瓷层致密度、减少裂纹、改善韧性和提高耐腐蚀性等四个方面,对提高自蔓延高温合成陶瓷复合管内衬陶瓷层性能的途径进行了总结。 相似文献
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低频机械振动对自蔓延陶瓷内衬复合管衬层性能影响研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用静态自蔓延法(static self—propagating high—temperature syntheses,简称StaticSHS)制备出陶瓷内衬复合管,研究了10Hz机械振动对具有相同外径、不同内径复合管的自蔓延反应过程、陶瓷层组织结构、硬度和物相组成的影响。研究表明,施加机械振动可以使自蔓延过程较快的达到稳定燃烧状态,陶瓷层致密、均匀,与基体钢管的结合性能提高。随着内径的增大,施加10Hz机械振动SHS反应的陶瓷层硬度升高,陶瓷层中依次出现了柱状晶、碎片状的柱状晶、等轴晶。添加剂中的ZrSiO4在机械振动的作用下分解得更为彻底。 相似文献
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金属添加剂对SHS陶瓷内衬复合管微观结构与界面连接的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
基于重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合管,以(CrO3+Al)为燃烧体系,通过添加并调整(TiO2+Al+C)子体系与Ni金属添加剂之间的成分比例,合成出具有钢基体、中间过渡合金层与内衬陶瓷三层结构的复合管。研究金属添加剂Ni对燃烧行为、碳化物颗粒原位合成与分布、陶瓷/金属微连接及复合管力学性能的影响。研究发现,随着Ni添加量增多与(TiO2+Al+C)含量降低,反应体系的绝热燃烧温度与燃烧速率上升。Ni的添加与熔化促进反应中亚化学计量比的富Ti碳化物形成,同时也因液相传质促进该碳化物溶解于金属熔体中,并经结晶形成呈梯度分布于中间过渡合金层上的富Ti碳化物。经对复合管力学性能测试与SEM观察,发现添加适量的N粉,可以控制中间过渡合金层中碳化物的体积分数与分布,有利于内衬陶瓷层、中间过渡合金层与钢基体之间的连接,从而使复合管径向压溃强度与抗剪强度提高。 相似文献
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提高自蔓延陶瓷内衬钢管耐蚀性研究的进展 总被引:1,自引:0,他引:1
广泛应用于石油,化工,能源等领域的钢管,除了要有高强度外,还要有良好的耐蚀性。自蔓延高温合成技术是制备耐蚀钢管的新技术,具有工艺简单,成本低和产品耐蚀性能好等特点。介绍了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的原理和提高陶瓷内衬钢管耐蚀性的措施,展望了耐蚀陶瓷内衬钢管在工业生产上的应用前景。 相似文献
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以热力学计算为依据,研究在焦炭还原攀钢含钛高炉渣的过程中,反应温度和保温时间对碳化钛的生成量的影响,同时利用超重力技术来分离还原产生的碳化钛.研究结果表明:含钛高炉渣经高温碳热还原后得到有价组元碳化钛,当实验温度设定在1 600 ℃保温5 h时,还原渣中碳化钛的含量最高,熔渣中钛氧化物转化为碳化钛的转化率达到最佳.另外,还原渣经超重力分离后碳化钛被截留在碳毡上部的精矿中,脉石相则被分离到下部坩埚中,还原渣在重力系数G=300于1 320 ℃等温分离20 min后,精矿中碳化钛的含量由还原渣中的12.1 %提高到26 %,通过超重力技术可以使碳化钛含量提高一倍多. 相似文献
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为回收低稀土含量熔渣中稀土资源,本文尝试了一种自然重力沉降分离其中富稀土相的方法。对低稀土含量熔渣完成富稀土相的结晶析出后,通过添加稀渣剂,降低上部液相粘度,实现稀土结晶相的重力沉降。结果表明,渣系成分不同,适宜富稀土相沉降的保温温度及沉降效果均不同。对于含P2O5渣系,较适宜的保温温度范围为1300℃~1350℃,其底部沉降层中La2O3含量可达35.21%~37.12%(质量分数),富集倍数为2.24~2.49,其中析出相沉降率最高达91%;对于含CaF2渣系,相比于1350℃时,保温温度降为1200℃可增强沉降效果,但总体而言含CaF2渣系的沉降效果不如只含P2O5渣系。随着稀渣剂B2O3含量由0增加至3%,沉降效果逐渐增加;添加3%B2O3时熔渣底部沉降层中La2O3含量为3... 相似文献
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预热对制备SHS陶瓷内衬钢管的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用重力分离SHS法制备陶瓷内衬钢管,研究了预热温度对SHS反应过程中内衬管质量的影响。实验发现,粉末和管才预热都有助于SHS反应和提高复合管质量。粉末预热温度过低,内衬管表面不光滑且存在大量气孔,复合管力学性能低;粉末预热温度过高,添加剂CrO3提前分解,SHS反应变慢,反应进行到最后阶段多余铁水和陶瓷不能从和内流出,使管头堵塞或内径变细,甚至造成废品。在本实验条件下,粉末烘干温度为120℃,烘 相似文献
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SHS法陶瓷衬管的研究现状及应用前景 总被引:2,自引:0,他引:2
回顾了自蔓延高温合成陶瓷衬管的发展历史,对国内外的研究现状进行归纳总结,介绍了离心SHS法生产陶瓷衬管的工艺特点及产品性能,展望了离心SHS陶瓷衬管的应用前景。 相似文献