利用二氧化碳增能降压工艺提高孤东稠油油藏采收率

针对孤东油田稠油区块因油层薄,渗透率低,动用难度大,部分稠油井注汽压力偏高,注汽难度大的问题,利用二氧化碳增能降压工艺降低注汽压力,进一步提高采收率,增大储量动用程度。     

热采稠油改善吞吐开发效果对策研究

辽河油田高升热采稠油经过多年吞吐注汽开发,目前主体部位进入高轮次吞吐开发阶段,边部物性差、区域常规吞吐效果差、动用难度大。针对目前存在主要问题,开展了改善开发效果对策研究,形成了超临界注汽、氮气二氧化碳辅助吞吐、先压裂排液后高压注汽以及集团注汽等配套动用技术,实施后见到较好效果,为热采稠油老区持续稳产及提高吞吐后期开发效果指明了方向。     

投球选层注汽工艺技术在河南油田的应用研究

河南油田稠油区块已进入吞吐中后期,由于层间物性差异大,多轮注汽生产后各层动用不均,高、低渗透层矛盾突出,相互影响,相互干扰。套变井、薄夹层等封隔器难以卡封的热采井,缺乏技术配套,无法实施分注选注。通过开展投球选注汽技术研究,在注汽时堵球跟随汽流封堵高渗层射孔炮眼,迫使结余蒸汽注入动用较少的中、低渗透层,注汽后不动管柱下杆转抽生产,实现了多轮次注采一体化分注选注。经现场应用论证,措施后注汽压力和产状较上周期均有明显提升,提高了注汽效益。     

分层防砂分层注汽工艺在稠油井上的应用

针对辽河油田稠油热采中遇到的机械防砂和分层注汽技术不能同井施工的问题,提出分层防砂分层注汽技术实现稠油热采井的分层段防砂和分层注汽。通过该技术的实施,扩大了分层注汽技术的应用范围,发挥了稠油出砂吉的纵向潜能,进一步提高了稠油油藏的吞吐效果和纵向动用程度。     

优化注汽措施,提升稠油开发水平

胜利油田纯梁采油厂稠油油藏主要集中在高青油田,由于该油藏存在埋藏浅、油层薄、粘土含量高、边底水活跃等特点,造成了开发难度大、效果差、管理难度大。为切实提高稠油开发水平,运用数模技术,通过优化注汽参数、改善注汽效果,优化注汽方式,有效抑制汽窜,优化合理井网井距、增加热受效储量,优化空心杆掺水工艺、提高油井产量等一系列的优化措施,使高青油田的稠油油藏的得到了高效开发。     

提高欢西油田稠油水平井动用程度研究与应用

欢西油田稠油水平井普遍存在动用程度不均匀的问题,通过建立数值模型进行影响因素分析,认为油层的非均质性、吞吐后期直井间动用不均以及蒸汽沿水平段的变质量流等特点是造成水平段动用程度不均匀的主要因素,为此通过多点注汽等多种新型注汽方式和提高末端位置等方法分别对已投产水平井和新水平井进行动用程度的改善,有效提高了稠油水平井的开发水平,为其它油田的稠油开发提供了借鉴。     

分井区、分井段均衡注汽在单稠油油藏中的探索与应用

单家寺稠油油藏经过二十多年蒸汽吞吐开发,目前面临着周期产量下降快、油气比降低,地层压降大、汽窜严重,纵向油井吸气差异大、动用不均衡等矛盾。滨南采油三矿实施了"分井区、分井段实施均衡注汽",改善单稠油油藏开发效果。     

小井眼水平井均匀注汽技术研究与应用

目前稠油水平井大修后因受井况限制只能采用笼统注汽方式,导致水平段油藏动用不均、蒸汽局部突进严重。小井眼水平井均匀注汽技术是利用小直径软密封阻隔器、配注器等工具,将水平段分成两个或多个相对独立的注汽腔,实现了水平段均衡注汽,有效缓解了水平段动用不均的矛盾,并改善了小井眼水平井开发效果。     

优化工艺措施实现低产区块稳产

针对锦92块稠油生产中后期地质措施选井难度大措施潜力小问题,优化实施工艺措施,利用解堵、氮气隔热调剖助排、微生物冷采、分层注汽、投(收)球选注及配套工艺措施,很好的解决油层低产能、动用不均及油井出砂问题,为区决稳产奠定了基础.     

稠油井暂堵增能技术研究与应用

稠油油藏进入注蒸汽多轮次次吞吐后期,地层压力不断下降;注汽时,因高渗透层反复吸汽、反复生产,造成高渗透层逐渐亏空,形成水窜及汽窜。近几年加密井的增加,该现象逐渐加剧。开发稠油蒸汽吞吐井暂堵增能复合技术,在提高油层动用程度的同时,提高油井的返排能力。通过研制耐高温、高效的新型深部封堵体系,抑制蒸汽的无效窜流;研制生成非凝析气的新型工艺。     

稠油蒸汽吞吐加热半径与动用半径关系研究

正确确定稠油油藏的加热半径和动用半径,是油藏确定井距、制定调整措施的基础。基于能量平衡方程和稠油非达西渗流理论,分别对稠油的加热半径和动用半径进行了计算,得到了多轮次注汽后,不同油层厚度下注汽量和加热半径关系和不同流度与动用半径关系,计算的动用半径与现场实测情况相近。在此基础上,得到了加热半径、动用半径随流度的变化模式,确定了不同油藏类型的最小井距。     

考虑储层非均质时注汽井内蒸汽流动规律

稠油热采水平井注蒸汽是一个复杂多变的过程,水平井沿程蒸汽热物性的预测对于储层的均匀动用十分关键。考虑储层渗透率、围压和蒸汽相变等条件的相互耦合影响,建立了预测水平井注汽流动的综合数学模型。与现场测井数据进行对比分析,验证了模型的准确度。模拟结果表明,单一变量条件下,水平井跟部注汽压力越大,注汽井内质量流量和蒸汽干度下降越快,当注汽压力由11 MPa降为8.5 MPa时,配汽距离增加1倍;在水平井相同位置处,跟部注汽干度越高,注汽井内质量流量越大,且蒸汽压力下降越快,注汽干度提高1倍时,压降也几乎增加1倍;跟部注汽流量越大,蒸汽压力下降越快,注汽流量提高1.75倍时压降提高了5.3倍,但管内蒸汽干度下降趋缓;储层渗透率越高,注汽井内的蒸汽干度下降越快。该模型可以为现场注汽提供理论支撑,有效提高配汽效果达到增产降耗。     

防砂注汽一体化技术的研究

针对在稠油热采井中砾石充填只能对油套环空进行充填,充填压力低,防砂周期短,对于地层亏空严重的油井,防砂效果差;注汽管柱与防砂留井鱼顶间的套管与高温蒸汽直接接触,不仅受到热应力破坏,而且腐蚀严重;防砂管柱后期处理难度大等问题,研究防砂注气一体化技术,将一次管柱高压砾石充填防砂技术与注蒸汽相结合,采用大排量携砂液将亏空油层和井筒一次充填结实,建立高渗透注汽采油通道,降低注汽压力,提高防砂效果;同时注汽管柱直接插入防砂管柱内,简化了注汽管柱结构,提高了注汽效果。     

井下分层注汽工艺研究现状

稠油油藏是胜利油田重要的储量接替阵地,对该类油藏的有效动用是胜利油田实现油气稳产的重要保障。本文通过对油藏现状及注汽工艺现状进行分析,提出了井下分层注汽工艺今后的研究方向。     

单家寺稠油油藏注汽参数优化实验与评价

单家寺稠油油田位于滨县凸起南坡,主要含油层系有馆陶组、东营组、沙一段和沙三段,动用含油面积17.39Km2,地质储量7682.91×104t。自1984年开始蒸汽吞吐试验以来,目前处于高轮次吞吐中后期阶段,存在水淹加剧、低效井增多、汽窜频繁等问题,为了进一步提高开采效益,开展了单家寺稠油油藏注汽参数优化实验。通过对注汽参数优化实验评价,指导后续稠油油藏开发。     

稠油水平井两点动态调整注汽工艺技术研究

针对稠油热采水平井水平段水平段吸汽不均、局部突进,造成水平井段动用不均匀,动用差的问题,进行了水平井两点动态调整注汽技术研究,改变传统笼统注汽方式,在内径为76ram的4 1/2"真空隔热管内下入1.9"无接箍油管,实现小环空和1.9"油管分别对水平井的A点(脚跟)和B点(脚尖)注汽,井口可以实现配汽量的动态调整.有效的改善水平段吸气状况,提高了水平段的动用程度,提高了周期产量.     

提高陈家庄稠油水平井开采效果的技术及应用

陈家庄油田稠油资源丰富,但是具有层薄、油稠、出砂等特点,因此水平开采是有效的开采方式。水平井注蒸汽采油与常规竖直井注采相比,水平井射孔的井段长,油层打开程度大,因而可以用较低的驱动力提高采收率,目前在薄层稠油开采上得到了广泛的应用。针对陈家庄稠油水平井开采单油层注汽井段吸汽不均匀的问题,在理论研究与生产实践的基础上,除了对完井方式、注汽参数、生产管柱等进行优化完善,以适应热采开发的需要外,还重点研究和推广应用了热采防砂、降低注汽压力、气体辅助吞吐等三项保障薄层稠油热采的配套增效技术,使陈家庄稠油水平井热采达到了良好的开发效果。     

水平井注蒸汽后水平段沿程参数变化规律研究

由于水平井具有热损失小,能够较好地保证热采效果;能改变热应力方向,有效防止管外窜;可降低注汽压力,提高吸汽能力等优势,使得水平井热采成为提高稠油油藏采收率的一项重要技术。笔者通过建立水平井井筒摩阻数值模拟模型,首次对水平井注蒸汽后水平段沿程参数的变化规律开展了相关研究,明确了稠油油藏热采水平井沿程的流动规律,率先揭露出热采水平井水平段动用存在端点效应,为水平井设计和井网部署提供了重要的指导意义。     

超稠油水平井调剖配合同心管注汽技术研究应用

超稠油水平井蒸汽吞吐进入中后期开采阶段,逐渐暴露出水平段动用不均等开发矛盾。分析认为,蒸汽超覆作用;水平段各部位区域储层非均质性差异大,吸汽强度不均,井间汽窜严重;地层亏空加大,地层压力下降,油层供液能力不足是主要原因。依据水平井温度监测资料合理判断水平段剖面动用状况,采用同心管注汽工艺技术,灵活分配注汽量,实现对水平段不同区域分两段同时注汽,并通过注入混相凝胶调剖剂辅助同心管注汽进行蒸汽吞吐,有效封堵水平井段局部大孔道高渗透区域,抑制汽窜发生,提高蒸汽波及半径,调整水平段动用剖面,近而实现水平段均匀吸汽,达到提高油层动用程度和改善开采效果的目的。     

稠油井分层稳恒注汽技术

注蒸汽吸汽不均问题是稠油非均质油藏蒸汽吞吐开发主要矛盾之一,多年来工艺技术人员研究应用选配注技术,通过分隔纵向油层,实施配汽,取得了较好的效。但是不能同时给两个油层注汽,只能先注下层,然后投球配注上层,蒸汽的热损失大,而且存在人为误差和蒸汽的浪费,同时在热采井口投球存在不安全隐患。针对这类问题,研制应用了分层稳恒注汽技术,将分层稳恒注汽管柱下入指定位置。注汽时,蒸汽通过稳恒注汽阀按设计注汽量进入油层,达到调整和改善油层的吸汽剖面,使油井各层位产能达到均衡动用,提高热采效果和采收率。