汽机368mm,485mm叶片的安全性评价

通过对３６８ｍｍ、４８５ｍｍ扭叶片的耐振强度和叶片频率特性计算，对叶片进行安全性评价。指出了叶片断裂的原因是：叶片的调频裕量不足；耐振强度不够；低周疲劳振动及水系统不畅所致。提醒人们根据以上原因，采取相应的措施防止叶片断裂。     

锅炉风机运行中常见故障的原因分析及处理

分析锅炉风机常见故障如由地脚螺栓折断、不停炉处理叶片非工作面积灰、不停炉处理叶片磨损、空气预热器腐蚀或风道系统振动等原因导致的引风机振动；由润滑不良、冷却不够和轴承异常等原因引起的轴承温度高；由进气冲角较大、除尘器清除不及时及叶片材料和焊缝的硬度不够引起的叶片磨损；由风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏、不完全燃烧造成的碳垢或灰尘堵塞调节动叶角度的空隙引起的动叶卡涩；由压差信号驱动差压开关报警或跳机导致的旋转失速和喘振，并针对每种故障产生的可能的原因提供了有效的解决措施。     

300MW汽轮机低压转子动叶片断裂分析

某电厂300 MW汽轮发电机组在运行过程中发生低压转子0Cr17Ni4Cu4Nb动叶片断裂事故。利用化学成分分析、力学性能检测、显微组织分析及断口分析等方法对叶片断裂原因进行了综合分析。结果表明:叶片断裂的主要机理为腐蚀疲劳断裂,即叶片在循环激振力作用下沿腐蚀坑形成疲劳裂纹并扩展,直至断裂。针对本次叶片断裂原因,提出应加强机组汽水品质监测及对叶片安装过程和运行状态进行监督等建议。     

静叶可调轴流式引风机叶片断裂原因分析及对策

某600 MW机组静叶可调轴流式引风机采用小汽轮机驱动,运行中发生叶片断裂问题,断裂面启裂位置为叶轮与调频环焊接位置。通过分析风机运行参数及断裂叶片理化检测结果发现,风机叶轮与调频环焊缝处存在疲劳导致叶片断裂。为解决叶轮与调频环处焊缝开裂问题,对叶轮进气侧调频环位置及结构进行优化改进,新调频环焊接在叶片根部,并更改为口圈结构;为避开新调频环位置改变后叶片的固有频率,通过叶片测频工作测试引风机叶片在设计转速范围内叶片通过频率发生共振的转速约为752、1 098 r/min,引风机实际运行转速应与共振转速保持一定的避开率。     

电站轴流风机常见故障及处理措施

分析了火电厂锅炉轴流风机的常见故障及其原因,包括:进气冲角增大、管道阻力增加导致的风机失速与喘振;由运行工况、工质和叶片质量引起的叶片断裂;因润滑不良、冷却不够和轴承异常引起的轴承温度偏高;叶片非工作面积灰、磨损、倾角大引起的风机振动等,从而提出了解决措施。     

220 kV变电站铜铝过渡线夹腐蚀与断裂分析

根据220 kV南坪变电站220 kV引线夹断裂故障的调查研究,分析了铜铝过渡线夹腐蚀及开裂的原因,认为安装方式不合理是导致线夹底部焊缝发生缝隙腐蚀的主要原因;焊接质量差,在焊缝上部存在未熔合、夹渣等缺陷或施工工艺不当,导致焊缝开裂,开裂处积存电解液,铜、铝之间发生了电化学反应,使铝材逐步腐蚀缺失最终导致线夹断裂;针对铜铝过渡线夹腐蚀断裂的原因提出了整改建议及预防措施。     

某发电厂吸风机叶片断裂原因分析

针对某发电有限责任公司4B吸风机叶片短期内频繁发生的断裂事故,从化学成分、金相组织及力学性能等方面进行试验分析,根据试验结果认为4B吸风机叶片断裂为疲劳断裂,其主要原因是：叶片运行中存在交变应力源,增加叶片的附加循环应力,导致叶片的疲劳失效断裂。     

李家峡电厂1G底环止漏环焊缝断裂原因分析及处理方法探讨

文章对李家峡水力发电厂1G水轮机底环止漏环焊缝断裂现象作了详细分析,指出了焊缝断裂的原因,同时提出了处理方法.     

汽轮机叶片断裂原因分析

采用化学分析,力学性能测试及全相检验等手段,对一电站的汽轮机叶片早期断裂进行了分析。结果表明,汽轮机制适厂的叶片装配问题是造成该汽轮机末级叶片早期断裂的主要原因。     

国产330 MW机组中压缸次末级动叶断裂原因分析

某国产330 MW机组发生中压缸次末级动叶断裂事故.在对叶片断口宏观形貌、金属试验和断裂叶片运行环境等方面综合分析后,得出叶片断裂的主要原因是低应力高周疲劳.另外,机组深度调峰频繁,运行工况严重偏离设计工况也可能导致叶片断裂.     

某电厂330 MW机组送风机叶片断裂原因分析

针对某电厂330 MW机组1号锅炉12号送风机叶片断裂的问题,从断裂样品宏观形貌检查、金相检验、化学成分等方面进行分析,检查发现该送风机叶片存在严重的铸造缺陷及裂纹类原始缺陷,认为材料质量不合格是叶片断裂的主要原因,运行中送风机发生的喘振或叶片漂移增大了叶片的应力,促使叶片断裂。建议对其他同类风机的叶片进行检查,避免该问题再次发生。     

汽轮机低压转子末级叶片断裂分析

1台135MW机组在正常运行时突然发生汽轮机低压转子末级叶片断裂,被迫停机检修。为了查明叶片断裂的原因,通过对叶片断口进行宏观、微观试验,并结合运行参数分析,排除了叶片遭水击断裂的可能性,得出叶片断裂的主要原因是叶片局部区域受到外来高温热源击伤,造成局部金属材料组织发生变化,形成疲劳裂纹源所致。     

低压缸末级叶片断裂原因分析

针对印尼某115 MW机组低压缸末级叶片断裂事故进行了剖析,阐述了叶片断裂的机理,用逐项排除法分析了叶片断裂的原因,最终判定汽轮机末级叶片是由于发生了水击才导致断裂,提出了防止叶片断裂的措施.     

665mm汽轮机叶片断裂原因分析及焊接修复

用扫描电锌和射线能谱仪等设备对汽轮机叶片的断裂原因进行检测与分析，并制定了详细的焊接工艺，对断裂叶片进行修复，获得成功。     

厦门电厂4号汽轮机叶片断裂原因分析

厦门电厂4号汽轮机第10级叶片断裂,通过宏观特征观察、断口扫描电镜分析、叶片材料化学成分分析、微观金相检查以及硬度、冲击试验等方法,对叶片断裂原因进行分析,得出结论认为：由于叶片结构及机组抽汽和负荷的频繁变化,导致叶片异常振动,并在应力集中部位引发裂纹源,最终产生低应力高周疲劳断裂。     

轴流式进风机动叶片断裂原因分析

介绍了ASN—2070/900型轴流式送风机动叶片断裂情况,对断裂叶片进行了各种试验,对试验结果进行了综合分析,归纳出叶片断裂的主要原因。     

上汽厂31—25—7型汽轮机第十级叶片断裂事故分析讨论的汇报

本报告简述了叶片断裂的共同特征。对事故的原因提出了看法:叶片原静频较低,运转后静频下降,动频系数B值达不到设计值,以及叶片装配工艺上某些较为明显的缺陷等方面的因素可能是叶片断裂的主要原因,而叶片事故往往还和电厂某些不合理的运行方式及工况,例如周波偏低、汽温偏低、蒸汽品质不好使通流部分结垢严重而不相应地减负荷等因素有关。     

俄制800MW机组高压叶片断裂分析与处理

绥中发电有限责任公司俄制800MW2号机组2次因振动异常停运,揭缸发现高压转子第2级叶片(围带)有多处断裂.从对断裂叶片材料的金相分析、断口宏观检查和电镜检验结果可知,叶片断裂位置位于叶片根部最大静应力截面,断裂性质为高周疲劳断裂;断裂的主要原因是叶片安装紧力不足,叶根之间不能紧密接触.致使叶身振动下传至叶根,导致叶片因振动疲劳产生断裂.实施了对叶片更换工艺的改进,如保证叶根之间的良好接触,增加锁叶片的安装紧力等,经机组运行实际检验改进措施是可行的.     

水轮机流道中水力扰动的测量

水轮机叶片断裂,除了金属和制造工艺方面的原因以外,主要是水力扰动引起叶片的强迫振动或共振,致使叶片疲劳破坏。因此测量各种工况下叶片的动态应力、频率和水力扰动的力幅、频率是分析叶片断裂原因非常重要的两个方面。     

大港电厂1号汽轮机喷嘴室断裂事故金属分析

本文通过大量的金相试验和扫描电镜分析,揭示了大港电厂1号汽轮机喷嘴室断裂事故的原因。断裂起源于喷嘴体导汽部分与喷嘴体之间的焊缝外壁凹坑处(焊缝熔合线处尚有咬边、未熔合、夹杂物、裂纹等缺陷,并有原厂家挖补痕迹),熔合线导汽部分一侧热影响区内,属疲劳断裂。提示了监视高温高压长期运行部件的重要性和必要性。